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1、 金昌市热电联产（2330MW）工程输煤栈桥钢结构制 装 方 案编制： 审核： 批准: 年 月 日栈桥钢结构制装方案1 编制依据序号名 称版 次来 源1施工图及其设计说明F5891S-T0623西北电力设计院2电力建设安全工作规程火力发电厂DL-5009.1-20023火电施工质量检验及评定标准1996年版4建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002J218-2002年版5钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520012002年版6火电发电厂焊接技术规程DL/T869-20042 工程概况及其特点2.1、本工程为（2330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW
2、发电机组。输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢结构总重量700T。2.2、工程范围 1#栈桥是1()输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。3 施工组织及其进度安排3.1组织机构及其岗位责任岗位姓名职责技术负责陈福绪工序交接检，整体方案的制定，工程进度安排班组技术员李生明施工准备
3、作业，技术交底，起重计算校核，跟踪安装过程，控制安装质量，组织检查验收，文件包装整理。工程调度芦舂光吊装及运输车辆调度，现场道路勘察。质量员孙国军质量检查、监督、指导安全员肖立春安全检查、监督、指导。施工负责人李明荣生产组织、人员调配、作业进度的实施。3.2栈桥吊装时间安排工程名称吊装时间安排1#栈桥2013年3月5日-2013年3月7日2#栈桥2013年3月8日-2013年3月18日4#栈桥2013年3月19日-2013年3月30日5#栈桥2013年5月15日-2013年6月15日4.施工准备4.1施工前准备4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量
4、标准及安装方法，组织图纸会审。4.12输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。4.1.3施工机具和施工人员到位。4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。4.1.5 进入施工现场道路通畅，满足施工要求。 4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。 4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。42 参加作业人员的资格及要求4.2.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。4.2.3 必须了解钢结构安装的
5、规范和质量要求。4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。4.2.6 掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。4.2.8 作业人员职责、权限4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须
6、服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。5、 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表5.1作业所需的工器具、仪器和仪表名 称规 格数 量名 称规 格数 量履带吊QUY4001台1380附臂吊63T1台汽车吊50T1台卡环32T、25T各2套卡环10T2套经纬仪J2-1光学1台扭力扳手 TG200-1000Wm3把扭剪型扳手6922WB型3把水平仪/1台电动扳手6906型3把钢板尺L300mm、1000
7、mm各2把电焊机BX1-4005台对讲机/4对弹簧称15-20kg1把螺旋千斤顶10-20T4台角尺/2把水平管50m1根角向磨光机1002把手动扳手12-1810把倒链1-10T各5个气割工具/4副榔头4磅、8磅各2把橄榄铳L=200mm5把撬棒扳手L600mm6把电源盘220V 50m2台钢丝绳637+12836.5mm各2对所有测量器具必须检验合格6、输煤栈桥钢结构制作6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。6.2钢结构制作程序：材料矫正放样、号料划线下料制孔组装焊接变形矫正(成品)检查除锈、涂装、编号。6
8、.3平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。加热矫正的温度不得超过900。6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。C,低合金钢在环境温度低于-12。C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正
9、后的允许偏差 6.4放样、号料和切割6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。放样和样板(样杆)的允许偏差项目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差(mm)0.50.510.5206.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根
10、据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表。焊接收缩余量 结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5格构式结构屋架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5气割
11、余量表项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加工余量表项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)11012210202.5320403440以上46.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.56.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。气割的允许偏差项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深
12、度1.0机械剪切的允许偏差项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.06.5制孔6.5.1制孔方法：普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。6.5.3制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差项 目允许偏差(mm)5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1
13、.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.06.6组装6.6.1组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6.6.3顶紧接触面应有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。6.6.4钢架拼装：钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼
