《注塑机操作程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑机操作程序（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、舜和（宁波）五金塑胶有限公司制一课操作员工基本操作手册1=1加强注塑射出班操作员正确操作，提高其操作水平，是公司正常生产运转的 一项必要教育工作，减少操作员工错误操作造成公司损失,本课特编该手册规定 操作机台一.开机前工作，操作员必须认真做到:1.开机前，操作员必须认真做好安全生产准备工作,如戴好防护镜、作业手套等2.3. 开机前开机台料管电热及模温机前，必须先开冷却水,以防机台损坏，操 作员必须认真检查机台、模具冷却水是否足够，并检查有无漏水之处（注: 料温和模温机是否在设定值内，不能偏低，不能偏高）4.5.开机前，操作员必须认真检查料斗干燥机炉内原料是否完全干燥，料量 是否足够，一般干燥机
2、设定温度要符合该原料干燥温度不能偏低,不能偏 高）并检查干燥机吹风马达是否正常运转.如果上述正常,方能做下一步工作6.7. 开机前，操作员必须认真检查机台上压缩空气是否足够，一般气压为 46kg/cm2.8.8. 开机前，操作员必须认真检查料管加热温度及热浇道各区加热温度是 否正常，并检查喷嘴口与模具进料口有无余料,用碎布擦干净,并清洗料管， 做好生产前准备工作.10.9. 开机前，操作员必须认真检查:马达起动是否正常,有无异常噪声等情况, 机台压力是否在正常值内（一般锁模压力为50kg/cm2压力表显示）注:锁 模力不要低于20kg/cm2,不要超过100kg/cm2机台电脑显示画面合模高压
3、 工艺参数不能超过100kg/cm2.液压抽芯位置是否到位，动作程序选择是否 正确，抽芯保护行程限位开关电路是否正常.空气压缩风量是否足够,顶出、 开模、关模压力是否足够，锁模压力是否足够，射座进退是否到位，机台电脑 工艺参数输入是否适合该模具生产及其它动作是否正常-12.10. 开机前，操作员必须认真进行模具保养及检查,并按要求加注润滑油，让 模具各部位正常润滑，空机运转35次，认真检查模具运转情况是否正常. 并及时观察操作电脑正常画面上各动作指示参数是否正常显示，及机台自 动润滑加油器是否正常，油量是否足够,各进油点是否进油正常润滑，及各 动作是否一致（注进行空机手动运转35次）14.11
4、. 在开机前，操作员必须认真清洁模具公母模，分模面上的油污，清洁必须 用干净的卫生纸，小心擦伤模面，擦完时必须用风枪吹干净.清洁完成时,装 上滑块必须按原来正确位置小心装上到位，慢慢合模，并随时观察是否正 常.16.12. 第一次射出之前,作业员必须警告所有人员离开焰料可能喷出的位置， 以策安全.18.13. 在开始射出时，前几模产品的每一模，操作员必须认真清干净模具分型 面上粘附的油渣沫及毛边保护好模具，待产品射出正常后进行正常生产20.14. 待射出合格产品时，操作员必须认真校对现注塑产品与样品有无差异， 一有发现异常应及时报告上司如射出合格产品，请按整模产品交给自 检员检验,自检合格方能
5、开机生产.22.1) 料斗干燥机:清洗程序与使用注意事项:2)a. 定期检查清洁送风口过滤网及更换原料时清洁擦拭磁性过滤器，通b.风孔及网盖.桶体内剩余原料粉沫，及颜色擦拭干净.。.如生产要求高颜色或透明原料，必须用风枪吹干净进风口，并加装空d.气过滤器，防止空气中尘埃进入，并用工业酒精擦拭干净桶体，及内附件.c换料时，注意不同原料及不同颜色色母色粉，不能混装，并严格区分开，并标明料号.名称.原料.日期.注:严禁杂物.金属类等混入料斗干燥机桶内.）2）拌料机清洗程序与使用注意事项：&使用拌料机之前，操作员检查拌料机内有无余料,如有余料,必须确b.认余料料类是否相同（注:严禁不同原料混合）并注意
6、桶内颜色,如有不同一定要清干净.注:清桶杂料，操作员必须切断电源,注意安全）方能使用.身使用时，操作员必须按规定时间拌均原料约8分钟）并注意使用色粉 或色母型号，必须确认.如使用色粉时，必须先加少许白油，或沙拉油均 匀搅拌五分钟，拌均后再加色粉，正确使用拌料机，以免影响射出成品 品质.注加油比例为：25kg原料:25由）d.使用完毕时，操作员必须清干净桶内剩余料及颜色粉粘附的粉末，以 备下次使用.注:严禁杂物.金属类等混入拌料机桶内）f.3）破碎机清洁程序与使用注意事项：a. 操作员在使用破碎机前必须作好安全准备检查工作.注戴好防护b.眼镜）们操作员使用破碎机之前，必须确认机内破碎原料料类，不
7、明白及时报 告上司确认后使用.注严禁不同原料混合破碎）及时清洁,如有不清 洁，操作员必须切断电源,用风枪清洁干净后方能使用，d.使用破碎机时，操作员必须按规定分类破碎成品.料头，并把料头不良 品清干净,确认同类原料，方能加入破碎机内进行破碎.注:严禁不清 洁,有油污，粘有杂物，不同颜色，不同料种混合破碎，及带有螺丝.螺母. 铁条.铁块.木头.铜.铝.锌等混合破碎）注退货时,成品不良品要确认 不良原因及分类分别方可进行破碎）f.览使用破碎机时，操作员必须把料头分成少量破碎，及时按比例新料旧 料=7:3混合使用减少回收料结存.注:破碎时，一次加料头不能加利太 多，以防机器负载太重)h.1使用完毕时
8、，切断电源用风枪清干洗剩余原料与粉沫，并检查机器内 刀片使用情况，做好下次使用准备工作.j.k.破碎好的回收料,如暂时不使用时，操作员必须按规定用原先原料包 装袋进行装回收料,以免错用混用和影响原料使用，装好后，并标示清 楚重量.原料.颜色.成品料.日期.以便下次使用.l.注：以上1).2).有种操作程序,如工作完成时，操作员必须把操作使用 过的机器及环境清洁干净并整理好.二. 开机正常生产时,操作员必须认真做到：1. 在正常生产时，操作员必须认真检查产品每隔15分钟看23模)去掉料 头后的产品有无毛边，出现不良品应及时报告上司.时刻观察：冷却水及料 管干燥机送风马达，干燥温度是否正常，料桶内
9、料量是否足够，空气压缩风 量是否正常,料温温度仪表显示是否正常及机台电脑工艺参数是否符合 射出加工工艺.2.2. 在正常生产时，操作员特别认真注意有无粘模的料头、产品等，以防压模, 并观察制品顶出情况是否适合，并注意第模制品是否完全自动脱落正确，并注意安全生产,如有异常情况，必须打开安全门，并关掉马达按钮开关， 然后方能处理异常问题，及时上报上司4.3. 在正常生产时，操作员必须注意料斗桶内的料位不能过低，防止原料干 燥不良情况，以免影响成品品质.6.4. 作业场所不能有料头、产品及它杂物，在地面上，随时拣起归放好，确保 场地清洁8.5. 在生产过程中，必须按模具保养规定进行保养模具生产每隔2
10、小时， 必须加注润滑机油于模具的滑道、滑块、顶针、顶管等活动部位，让其充 分润滑，来回开关模23次 注 :滑块装回时，操作员必须按原来正确位置, 小心装上到位，并慢慢合模，随时观察是否正常.)10.6. 在生产时，需清理模具，请勿伸手进机台、模具模腔内必须停止动作按 钮及关掉马达油泵后，才可清理模具.为确保安全，在正常生产时，操作员 必须关闭安全门.12.7. 正常开机后，要检查喷嘴.热浇道是否漏料.14.8. 摆放成品及料头的塑料箱子一定要干净，且为精密注塑专用，以免影响 回收料使用.17. 在调机时，生产出来的不良品以料头，需及时检出发黄.发黑不良品料，以 免影响回收料使用.18.18.
11、包装产品前必须筛检干净杂料及塑料沫，以免影响装配.20.19. 生产时，必须按小时抽检1-5模，配合品检人员仔细检查产品.22.20. 如因任务紧要分班生产，必须做好班与班的交接工作，并交待清楚注意 事项.24.21. 除指定之技术人员可调机台电脑成型条件外，严禁其它人员碰触电脑.26.三. 生产完毕后，下模时，操作员必须做到：1. 正常生产后，在下模前操作员必须留样品34模末样，以便供参模及下 次生产参考用，并报告上司该模具在生产过程中出现不良情况，以便下次 生产注意及改良对策用2.2. 在下模前，操作员必须把机台料管射出清洗干净，然后关掉加热温度及热 浇道加热温度电源.注：如果原料带有酸性
12、.腐蚀性金属时，操作员必须确 实清洗料管，清洗原料必须用？日料来清洗）模具必须清洗干净，喷上防锈 油.润滑机油）4. 如模具有液压抽芯时，下模时操作员必须关掉马达开关后，方能进行拆 装.6.5. 在下模时，操作员必须先将机台分水器，水管拆开用风枪把模具内冷却水 吹入垃圾桶内，并将水份吹干净，并在模具分型面上清干净毛边,加防锈 油，使模具各活动部份充分润滑及防锈方能下模8.6. 在下模后，操作员必须把下模的配件归位如顶轴压板放在固定位置上 摆放整齐，以便下次上模具用10.7. 在下模后，先把模具与水管接头拆开，并把模具清干净，送回模具库.12.8. 如果下次需要生产时的成品用料，确认和现有原料是
13、否相同,如有不同， 操作员必须清干净料斗及料管原料以备下次生产.14.四. 上模具：1. 上模具前，操作员必须确认所生产的模具模号及其相符配件（中子、抽芯 及电器备件等）然后确认模具与水管接头的螺牙尺寸，检查水路畅通情 况.并用碎布擦干净模具表面及机台定、动模壁板及检查有无凸起处,如 有请有凸起,请用油石修平等准备工作2.2. 吊装模具前，操作必须确认模具顶出孔，将顶出杆装入机台活动模壁板孔内，要确认与模具顶出板装置于中心，确保顶出时顶出板平衡，并检查是 否有长短.检查吊环是否适用该模，及是否吊装安全4.3. 启动马达，首先将机台作开模状态等.注:启动马达后，待46秒进入正常 运转后，方能进行
14、操作.然后将该模具生产工艺参数正确输入电脑内.注: 如有上下模具时要确认产品属于哪种原料，要先把干燥机料桶及桶内各 种配件清洗干净，加好原料，并调好温度.进行烘干.将不同的原料搬离生 产现场，归位于原料摆放区.并标示清楚，然后把现场打扫干净.6.4. 模具的固定模与可动模合为一体吊装，吊入活动车壁与固定车壁之间，使 模具浇口对准机台固定模板壁中心后，将机台曲手伸直，操作调模前进， 至模具完全夹紧在两车壁之间8.5. 在模具与喷嘴间置入一张薄纸，操作射座按钮前进，让机台射座慢慢前进, 使喷嘴与模具接触，然后操作射座后退,取出薄纸检查喷嘴与模具浇口配 合准确度.如不准确，必须重新装模）10.6.
15、以压模板将可动模和固定模，分别锁紧在两车壁面上，并取下吊环方能 开模如模具有油压抽芯将机台油泵马达关掉后，将液压抽芯油缸装上, 并接好油压管路及抽芯保护行程开关.12.7. 操作模具及机台,如模具要装倒拉杆，必须先装倒拉杆，没有装倒拉杆之 前请千万别顶出,以防顶坏模具另外，同时顺手把机台中顶出行程开关 扣铁向前移压倒开关，使开关顶出位置归零,如机台是电脑控制,必须顶 出参数归零，以防操作错误造成模具损坏.14.操作调模，调整锁模力，直至模具能锁紧为止，让该模具符合正常锁模力.一般为 50kg/cm2）8. 调整射座位置，必须在合模时进行，步骤如下：16.A. 喷嘴接触前进确认调整:当模具与喷嘴接触后，移动射座前进确认B.开关行程开关）之扣铁，往射座前进的方向,至动作确认指示灯中该动 作灯刚好亮，将此扣铁锁紧固定B.喷嘴射座脱离调整在前述A的状态下，将射座后退确认开关的扣 铁，往射座后退的行程开关方向移动至与射座后退确认开关（行程 开关）之扣铁,至动作确认指示灯中该动作灯刚好亮，将此扣铁锁紧固定9. 移动押出前进确认开关之扣铁,至适当的位置来调整押出顶
