精益生产管理JIT

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1、精益生产管理JIT发布时间： 2005-1-15同样的产品以世界最低的成本生产-精益生产方式 JIT “同样的产品以世界最低的成本生产”这是日本企业界在 20几年前喊出的口号。今天当中国正在成为“世 界工厂”时，我们是否也能喊出同样的口号。众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而闻名于世。国内许多企业，以日本企业为赶超对 象，希望能早日打造优质的“中国制造”产品。但笔者作为咨询顾问走访了国内数十家企业后，深感国内 企业界对如何达到世界一流缺乏正确的认识。国内某知名电脑生产企业一名管理人员说：除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否则他无法想象戴尔如何做 到只有4天库存的，该企业是直到ERP

2、（企业资源管理）系统成功运转后，才达到了平均22天库存一、仅靠ERP并不能与世界一流同步经过20年的改革开放，中国许多企业在信息化的浪潮中，推行了 EPR管理信息系统，但不知是出于利益的 考虑还是对问题的认识不清，许多软件公司鼓吹 ERP 软件能让企业一步进入信息化管理，并且能实现 JIT （适时、适量、适物）生产，大幅度降低库存，马上就能与世界一流企业同步。但事实上多数中国企业并 没有发挥ERP的全部功效，许多企业仅仅用到库存查询，订单管理等功能，真正能将计划与各种成品、半 成品的生产指令及仓库物料出库指令进行准时、精确地设定，从而大幅度降低库存（减少流动资金被占用） 的为数极少。ERP不仅

3、仅是一种管理软件，更是一种管理思想、管理文化。当企业管理人员具备“精益、 卓越”的思想时，没有ERP同样能达到低成本、高品质、短交期的生产。日本丰田公司的70、80年代的成 功就是典型的事例。反之，有了 ERP，也不是意味着本企业使用的管理软件与世界500强一样，所以本企 业的生产管理水平也就同世界500强一样了。上述国内某著名的电脑制造企业的情况无疑验证了这一点。如果我们花巨资引进了 ERP,仅仅是多了几台电脑及各种制表格的软件，但企业库存依旧庞大，工厂内 物流依旧混乱，生产效率依旧低下，生产周期依旧很长，对市场的反应依旧迟钝，那么经营成本在原来的 基础上又增加了 ERP 设置及系统维护成本

4、。二、管理信息化的推行应该结合中国企业管理现状管理信息化的推行应该结合中国企业管理现状，在首先提升企业管理水平，并能达到一些切实的绩效目标 的前提下再引进，而非盲目的信息化。换句话说，如果我们花巨资引进了 ERP，仅仅是多了几台电脑及各 种制表格的软件，同时戴了一个信息化帽子，但是企业库存依旧庞大，工厂内物流依旧混乱，生产效率依 旧低下，生产周期依旧很长，对市场的反应依旧迟钝，那么经营成本在原来的基础上又增加了 ERP 设置及 系统维护成本。显然这种信息化是失败的。国内知名企业推行ERP失败的事例，时有耳闻。推行ERP并未 完全达到预期效果，只有默默吞下苦果的企业就更多了。管理信息化的前提是企

5、业应该充分进行科学合理的管理改善、流程再造。由此建立精确量化的管理系统。 没有精确就没有量化，没有量化就没有有效的信息化。并不是企业只要出钱就可实现管理现代化的。比如， 某企业库房没有定置坐标，总装车间也没有工序坐标，同时总装车间也不能准确提出几点几分需要那些物 料，那么即使实施了 ERP，也只能根据生产计划将某产品的物料全部一次性发出指令给总装车间，导致大 量堆于现场。而在精益生产的情况下，仓库中有准确的位置坐标，总装车间也有明确的工序坐标，各工序 同时又能准确的提出几点几分需要那些物料，物料供应按准时化进行，现场绝无大量原料及中间半成品， 生产处于同步化、均衡化状态下，那么信息化则水到渠成

6、。不具有精益生产的思想就导入ERP,无疑就像一辆高级小轿车跑在山间的小路上。三、精益生产思想是 ERP 能充分发挥效益的关键ERP应该是基于企业精益生产（JIT）生产管理系统下的信息化，它并不是简单地将现有的管理系统电子化 就可成功实施的。它是在成功地进行了管理革新的基础上，即整个生产过程控制建立在以拉动式（ PULL） 生产系统即JIT模式的基础上方可取得最大效益。事实上不在JIT模式下构建的ERP从某种意义上讲本身就不是先进的ERP。如果实施了 ERP后库存依然庞 大，生产工时依然不能有效控制，企业花巨资导入ERP的效果要大打折扣。当然，建立了 ERP再全面推行 JIT会相对容易一些，但是

7、当企业在实现了精益生产方式后，又要请回原软件公司，再次花巨额费用追加 ERP 软件的功能（软件业称其为升级）来适应已改善的新的生产管理方式。我们可以不循别人所走的路，但有些地方是必须经过的。四、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路 国际上众多的知名企业都是上世纪70年代至80年代初期建立了精益生产方式，然后在上世纪80年代中后 期才逐渐开始实施MRP（ERP）系统。通过精益生产强化生产管理机能，通过ERP使得工作效率化、整合企 业资源管理。一步一步稳打稳扎。许多世界一流企业借助ERP将精益生产发挥得淋漓景致。戴尔的4天库 存、理光的 7 天库存、爱普生的 5 天库存无不是如此。在精益生产诞生、

8、发展、成熟，并在工业化国家广泛推广应用的时期（20 世纪60 年代初至20 世纪80年 代初阶段），由于众所周知的原因，我国同工业化国家在企业管理方面几乎没有交流，更谈不上实际运用 因此在管理升级的道路上，国内绝大部分企业跨越了国外几十年实践精益生产的历史，直接实施ERP（MRP）。 正因为如此，国内似乎没有人指出戴尔的这种模式就是西方经过多年研究之后引进的日本精益生产的生产 模式，它追求的就是零库存，系统整体优化，从而降低成本。国内制造企业在大量导入ERP后，如果把目 标定在“同样的产品以世界最低的成本生产”、“高品质、低成本、短交期”，那么补精益生产这一课是 不可或缺的了。笔者认为中国制造

9、业的管理信息化要走精益生产与ERP 一体化的道路，才能保证ERP的实 施能够达到世界一流的水平。当然有了国外几十年的成熟经验，我们只要善于学习，也许只需要几年时间。 国内缺少对精益生产精通的人才，正因为如此，才会有知名电脑生产企业的管理人员：“除非自己跟着戴 尔的流程走一遍，否则无法想象戴尔如何做到只有4天库存的”的话了。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量；益，即所有经营活动都要有益 有效，具有经济性。五、何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日 本“丰田JIT（Just In

10、 Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在 适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效 具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田 相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产的过程就是追求完美的过程，也是追求卓越的过程 它是

11、支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目 标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的特点是消除一切浪费追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西。在传统的管 理中，零部件、半成品的搬运被认为是必要的，但实际上“搬运”本身并没有给产品增值，因此在精益生 产中被认为是浪费。精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简 是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和 最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产的思想就是一种排除浪费的思想，而排

12、除浪费的手段多种多样。我们曾经对4台冲床进行精益生 产的一个流改善，将原来各自独立的冲床串成一条生产线，取得以下良好的效果：生产周期缩短（5工作日一3个工作日），能快速应对市场的需求半成品数减少（数百个一3个，每月平均减少流动资金占用12250元（A产品）节省包装及搬运人员3人（每月省6000元）节省场地18平方米节省内包装材料及包装票复复印费（每月1800元）节省大量中转箱及搬运叉车IE是精益生产的基础。我国企业在推进精益生产的过程中，应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手， 进而实现拉动式准时化生产。六、精益生产与工业工程（IE）精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE

13、则是为完成精益生产方式的工程基础，IE 又是精益生产的重要组成部分。工业工程IE（Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、 改善的一门学科。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产 始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产 不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串 带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包 括日本企业的企业文化

14、。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企 业中的应用。日本从美国引进IE,经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合，强调现 场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手，进 而实现拉动式准时化生产。管理大师彼得杜拉克曾说：“20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”。 何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日 本“丰田JIT （Just In Time）生产方式”的赞誉之称，

15、精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在 适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田 相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产 方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程， 它是支撑个人与企业生命的一种精神力量

16、，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目 标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少 非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链） 的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产 方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人 及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、 管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产方式的优越性及其意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下