《管廊及设备基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管廊及设备基础施工方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沈化搬迁改造工程烧碱装置安装工程锦州 25-1 南油气田工程自然气终端工程设备根底、管廊根底施工方案审批：审核：编制：编制单位：中国化学工程第六建设公司编制日期：2022-08-30目录一、编制说明及编制依据2二、工程概况2三、施工预备3四、主要施工方法31. 测量定位3- 0 - 0 -沈化搬迁改造工程烧碱装置安装工程2. 土方工程43. 钎探54. 钢筋工程55. 模板工程66. 预埋螺栓的安装和固定77. 混凝土工程7五、质量把握预防措施8六、施工保证措施91. 雨季施工措施92. 夜间施工措施10七、安全保证措施11一、编制说明及编制依据 1 编制说明为了组织好该工程的施工，高速、优质
2、地建成该工程，依据本工程的具体状况和特点，特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。2 编制依据2.1 工艺装置区管廊根底设计图纸、设备根底设计图纸2.2建筑施工手册第四版2.3 工程主要用规程、标准及标准建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2022混凝土构造工程施工及验收标准GB50204-2022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2022 二、工程概况该工程的独立根底主要包括管廊，消防水罐根底和工艺装置区设备根底，其施工难点在于地脚螺栓的准确定位以及环形设备根底混凝土的浇筑，根底混凝土强度 C30，垫层 C20。管廊根底施工时，应先施工两侧无较深根底的区域。目前确定的
3、施工挨次为：储存装车区关心用房及库房区放空火炬区工艺装置区。设备根底施工挨次：已开挖的球罐根底和塔根底消防水罐根底工艺装置区设备根底。0.000 相当于确定标高 4.74m。三、施工预备1.1 生疏施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解本工程的施工难点、重点。1.2 测量放线的定位把握线定位桩，水准基准点及轴线尺寸必需严格复核，并应妥当保护及经常复测。- 2 - 2 -1.3 预备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件等。1.4 施工机械的修理保养，保证砼的连续浇筑不受影响。1.5 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。1.6 施工工序测量定位放线土方挖运根
4、底垫层根底弹线根底钢筋根底模板预埋件安装根底混凝土模板撤除及混凝土养护土方回填交付安装。1.7 根底混凝土承受 C30 商品混凝土，由搅拌站集中搅拌砼，用大型砼灌车运输，用汽车输送泵浇筑。钢筋在现场钢筋棚统一制作，然后运至现场安装。1.8 管廊根底下面有埋地管线穿过的区段，先施工埋地管线，地管施工完成后，将该处分层回填夯实至管廊根底垫层底标高，钎探法测定此处地基承载力管廊其它区域地基承载力后，再施工管廊根底。四、主要施工方法1 测量定位依据成功油田成功勘察设计争辩院供给的施工总平面布置图和工艺装置区管廊根底平面布置图、根底图，依据甲方供给的测量把握点，计算并确定这些点位与把握点之间的坐标关系、
5、方位角、距离，承受 BTS-800 全站仪进展坐标定位，并用作好标识把握桩。根底轴线定出后，依据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时把握桩来检查、把握基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。2 土方工程2.1 土方开挖管廊根底和设备根底均承受独立开挖，根底土方开挖承受反铲挖掘机、自卸汽车协作运土的方法施工。土质较好的土方由自卸汽车运至指定堆土位置。基坑放坡系数为 1：1。基坑垫层外边线预留 300mm 为施工作业面，根底土方开挖时基底留 100200mm 由人工清理。2.2 土方回填填方前，应对根底进展检查，并办理隐蔽工程和验收记录等。土方回填的土质宜优先选用基坑中挖
6、出的土，但不得含有有机杂质。使用前其粒径、含水率均应符合规定。消防水罐根底内部回填要求：回填材料符合设计及标准要求；2:8 灰土、砂垫层分层夯填每层200mm，压实度符合设计要求0.97；沥青砂铺设应符合设计要求，压实度0.97。根底土方回填由人工分层夯填，每层300mm，压实系数应符合设计94%及施工质量标准要求。基坑回填土应连续进展，尽快完成。施工中留意雨情，雨前应准时夯完已填土层3 钎探3.1 钎探前先检查基底的土质是否已挖至原土，是否符合设计标高，检查基底的颜色是否均匀全都， 有无局部土质过软或过硬的状况，检查基土的含水率状况，走上去有无抖动的状况。3.2 钎探承受 22-25 的钢筋
7、，尖端呈 60，钎探锤 5kg 重，落距一般为 50-70cm，锤击时应为自然落锤。3.3 基坑宽度不大于 2m 的，钎探点的布置两排错开，钎探点的间距 1.5m，钎探孔深 1.5m。基坑宽度大于 2m 的，钎探点的布置呈梅花形布置，钎探点的间距 1.5m，钎探孔深 2m。3.4 钎探记录以每打入土中 30cm 为一次记录锤击数，锤击数最多不超过 50 次。4 钢筋工程钢材进场后依据规格、型号和批次进展外观检查，确保钢筋外表清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后由取样员取样，并且监理、业主进展见证，送样复检。钢筋预制应平直、无损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有
8、稍微浮锈要在使用前进展除锈方可使用。依据图纸设计要求在钢筋加工棚内进展下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进展安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进展绑扎，钢筋加工的外形、尺寸依据设计图纸和执行的施工标准。对于根底双层钢筋，应设置马凳将两层钢筋分开，一般用根底底板同规格的钢筋30做0的成马凳，马登做成 “几”字型，如以下图所示。上下层钢筋间距100mm200mm5 模板工程根底承受木模板拼装，承受 483.5 钢管支撑系统。安装模板前先复查根底垫层及中心线位置，弹出根底边线，按根底边线拼装侧模板。安装好的模板， 其轴线、几何尺寸、标高及部位尺寸均应满足设计要求。
9、环形设备根底模板承受木模板配以方木钢管及12 对拉螺栓施工，设置纵横间距 500 , 对拉螺杆的长度 L=D+600(D 为剪力墙厚度)，其安装及做法如下所示：模板安装应接缝应严密，不漏浆。模板撤除前应保证混凝土强度到达拆模要求，不得提前撤除。模板撤除质量要求:侧模板撤除时的混凝土强度能保证其外表及棱角不受损伤，撤除时严禁碰撞半成品及成品。对拆下的模板要准时进展清理和保养。6 预埋螺栓的安装和固定预埋螺栓的位置严格依据图纸摆放，砼浇筑时应准时检查和调整。模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接结实，保证不发生位移，螺栓安装时， 应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证螺栓位置的准确。
10、预埋螺栓的标高把握：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线，且用水平尺将全部螺栓抄平。预埋螺栓轴线的把握：用木模板制作定位模板，依据柱头螺栓间距在定位模板上开孔，用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及标高，然后用10 的钢筋将螺栓与主筋焊牢。螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误前方可进展根底施工。螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。7 混凝土工程混凝土由专业商品混凝土公司生产，随时满足施工需求。7.1 在现场施工混凝土标号主要为 C20、C30，并按设计及现行标准要求置试压块。7.2 振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣
11、时间一般为 1530s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当消灭下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时， 应先按留施工缝的规定处理。7.3 对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特别部位，浇筑混凝土时要把握好混凝土上升速度， 使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中， 应用经纬仪随时观测，觉察偏差准时订正。7.4 环形根底浇筑混凝土时，应沿根底周圈均匀对称浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 左右，保证振捣密实。7.5 混凝土振捣完毕，工人将混凝土外表拍平，使其符合设计要求。混凝土
12、浇捣完毕后 12h 内开头养护，砼的养护时间需按设计标准进展。五、质量把握预防措施项质量事故预想次预防措施一、钢筋1 钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格前方可使用2 焊接接头不合格1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按标准抽样力学试验。1)对操作工交底，生疏图纸要求； 2依据图纸3 钢筋现场安装不检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋合格接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否结实二、预埋件及螺栓1 预埋件不平坦1)加工承受切板机或切割机下料；焊接时，承受屡次成型、跳焊等方法焊接把握焊接变形；加工完的埋件，承受调直机调直板、角钢埋件的平坦度和弯曲度；2安装完成要固定牢靠，
13、不得有移动1)把握模板上打孔位置端正保证埋件位置标高2 预埋件及螺栓位正确；2)螺栓应用钢筋焊接结实，浇筑前检测合格；置及标高不准3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避开直接触及预埋件及螺栓三、混凝土混凝土外表蜂窝1) 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀 2模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采1 麻面、漏筋、孔洞、 用水泥砂浆勾缝 3振捣密实 4浇筑前，将杂物缝隙、缺棱掉角混 凝 土 外 形 变2 形，尺寸不准，色泽不全都3 混凝土强度不够4 混凝土裂缝六、施工保证措施1 雨季施工措施去除干净，按标准进展施工缝处理，保持接触面良好 5保护好钢筋保护层垫块 6
14、充分养护，强度到达要求后再拆模。1) 模板安装结实，尺寸准确，强度和刚度缺乏要加固 2混凝土浇筑把握好下料方式和速度 3混凝土协作比进展优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。1)把握原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格把握含泥量及石粉含量，同一构造层的混凝土选用一样粒径的砂石料，严格把握水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时准时实行措施；4)养护措施得当，养护到位。1)养护措施得当，养护到位；2)把握混凝土的坍落度；3)压面准时并增加遍数为保证工期和施工质量，必需实行有效措施，搞好雨季季节性施工。1.1 维护现有运输道路，在道路两侧，挖排水沟，保证雨后不陷、不滑、不存水。1.2 全部机械要搭设严密，防止漏雨，机电设备实行防雨、防淹设备，安装接地安全装置进展一次检查，塔基和井架四周要准时排水除地表水。1.3 准时了解近 2-3 日的天气预报，尽量避开大雨，现场操作要预备充分塑料布，以备混凝土浇筑时突然下雨，进展掩盖。1.4 基坑四周必需挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，然后用多级离心泵准时排解基坑内的集水。1.5 对加工好的钢筋要用塑料布掩盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用砌好的砖墩或木方支垫，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。钢筋加工尽量在无雨天气进展。
