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1、 兰州顺和门窗有限公司铝合金门窗生产管理规范目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。1.型材锯切下料工序检验 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下 料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切
2、加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）2000mm时，尺寸允许偏差为0.3mm；2000mm时，尺寸 允许偏差为0.5mm；b.角度允许偏差为10；c.切割断面毛刺高度0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。3）检验方法a.下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。b.垂直度和角
3、度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类下料批量检验数量操作者序号检验项目技术要求检验结果备注1长度（）2000，偏差0.3 ，2000，偏差0.51234562斜角偏差103直头切口平面与侧面垂直度偏差104切口平面粗糙度为12.55切口平面切屑无粘连、无污染6切口平面毛刺高度小于0.17型材表面质量不得有碰、划、拉伤痕检验员检验结论2机加工（铣、冲、钻）工序检验 机加工工序是指对锯切后的型
4、材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。铣排水槽：1）质量要求a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。铣外框组装平台：1）质量要求：a.铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm；b.型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是
5、否符合要求；b.用深度尺测量加工面不平度；c.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。铣（冲）扇料： 推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。1）质量要求a.切口的尺寸和位置应符合图纸要求；b.切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；c.型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求；b.用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺；c.目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕，用钢
6、板尺测量损伤长度、计算面积。钻（冲）孔工序：推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或 组合孔）、装止退 块孔、缓冲垫 孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。1）质量要求a.钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求；b.钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于0.1mm；c.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量孔径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差是否符合要求；b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量
7、凹凸变形和毛刺；c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。3组装工序组装工序是铝合金窗生产过程的关键质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条1)质量要求a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。毛条长度应与型材上安装毛条槽的长度相同。胶条长度比型材上安装胶条槽的长度长10mm左右，框、扇挤角后切成45度角，胶条安装后保持接头严密，表面平整，密封条无咬边；b.毛条或胶条在型材上不得脱槽；c.目测型材表面质量。安装滑轮（推拉窗）：1)质量要求a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求；b.滑轮安装后应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣
8、现象；c.滑轮安装后使用功能应满足使用功能要求。2)检验方法a.测量安装位置、滑轮规格是否符合图纸要求；b.手试滑轮安装的牢固、可靠程度；c.手试滑轮应转动灵活，符合使用要求。组角和组装框扇、装配中挺： 平开窗扇框组角前先在连接件和型材组角处涂粘胶剂。推拉窗框扇用螺钉连接组装，中间加橡胶密封垫。有中挺构件的在组装窗框时，先装配中挺。1）质量要求a.铝合金门窗装配尺寸允许偏差见表 铝合金门窗装配尺寸允许偏差单位：mm项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸20001.52000 35002.035002.5门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差20002.02000 35003.035
9、004.0门窗框与扇搭接宽度2.01.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3相同截面型材0.5框、扇杆件装配间隙0.3b.框扇组装（组角）后，角度允许偏差为30；c.框扇组装后，各配件应到位，位置应符合图纸要求，配件应牢固，无松动；d.型材外观不得有捶痕、污迹、粘接剂外溢和碰、拉、划伤痕。3）检验方法a.窗框扇宽度和高度尺寸测量。将组装好的框扇平放在工作平台上，用钢卷尺测量相对两边的实际尺寸。测量时，测量点应距窗框扇组件端部100mm处（如图8-1）。每个尺寸应对两端部各测一遍，取与公称尺寸差距大的数据为测量数值。对角线长度尺寸测量。把组装好的框扇放在工作平台上，在所测对角线的两个对角上放置
10、20mm圆柱测量棒，用钢卷尺测量两圆柱测量棒中心之间距离（如图8-2），再计算两对角测量值之差，即为对角线尺寸之差。b.框扇四角不平度的测量。把组装好的框扇放在工作平台上，用深度尺或塞尺测量平台与框扇之间的距离；c.用钢板尺或钢卷尺，按图纸要求测量分格尺寸，计算分格尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺测量相邻构件的同一平面度。即用深度尺的测量基准靠实在相邻零件中平面较高一侧的型材表面，用测量头测量零件较低一侧型材表面。或将平 尺靠在相邻构件中平面较高一侧的型材表面，用塞尺测量较低一侧型材表面与直尺之间的距离；e.用塞尺从薄到厚依次试测两构件间的装配间隙，直到塞尺在装配间隙中松紧适度即可；f.
11、用万能角度尺测量框、扇角度；g.目测各配件安装位置是否正确、到位，手试安装配件牢固、无松动；h.目 测 型 材 外 观 质 量 ，无 污 迹、粘 接 剂 外 溢 和 碰、拉、划 伤 痕，有 碰 、拉、划 伤 痕 时 ，用钢板尺测量损伤长度、面积。平开窗装配滑撑（或合页、撑档）：1）质量要求a.滑撑（或合页、撑档）的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；b.滑撑安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；c.滑撑安装后应开启灵活，功能满足使用要求；d.框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差不大于1mm。2）检验器具：钢板尺、深度尺、游标卡尺。3）检验方法a.用游标卡尺和钢板尺测量滑
12、撑规格尺寸、安装位置；b.手试滑撑安装的牢固、可靠程度；c.手试开启是否灵活，能否满足使用要求；d.把窗平放在工作平台上，沿开启扇四周在框上画线，用深度尺测量搭接配合尺寸。平开窗装执手：1）质量要求a.执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；b.执手安装牢固、可靠；c.执手安装后，扇开启、关闭灵活，功能满足使用要求；2）检验器具：钢板尺、游标卡尺。3）检验方法 a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；b.手试检查执手安装的牢固、可靠程度；c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求。装窗锁、闭门器、插销：1）质量要求a.窗锁、闭门器、插销的规格尺寸、安装位置应符合图纸要求；b.安装应
13、牢固、可靠、安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象（门上的 球形门锁、闭门器、插锁可在施工现场安装）；c.安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，功能满足使用要求。2）检验器具：钢板尺、游标卡尺。3）检验方法a.目测和用钢板尺、游标卡尺测量规格尺寸、安装位置；b.手试检查安装的牢固程度；c.手试开启、关闭是否灵活，能否满足使用要求。装地角（使用卡形地角在现场安装）：1）质量要求a.地角安装位置，数量应符合图纸要求；b.安装应牢固，可靠。2）检验方法a.目测地角数量，钢板尺测量安装位置；b.手试安装是否牢固、可靠。装玻璃：1）质量要求a.装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求；b.玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量；c.窗扇玻 璃四周应用一根完整连续的胶条密封，接口不易设在转角部位，转角处剪成45角对接，但不得扯断胶条；d.玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽、压边现象，胶条松紧适度；e.平开窗、固定窗的玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5m
