高压智能控制器

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1、高压智能控制器开始 停运 远控 复位 运营 停机按“开始”弹出使用协助 设备信息 2趋势 伏安曲线 参数设定 运营参数协助系统 产品简介 使用阐明 故障解决 电除尘基本 返回菜单按远控浮现 目前操作 新值 原值 输入 1 2 3 A B 4 6 C D 7 8 F 删除 取消 确 认运营参数目前值设定值单位一次电压V一次电流A二次电压V二次电流mA闪络频率次/分油温临界80危险90导通角工作方式运营状态时间 开机停机恢复中断下降设定菜单 高压智能控制器是电除尘器高压供电装置的核心部分，重要作用是控制电除尘器高压供电装置,最有效的向电场提供直流高压和电流,检测并智能解决设备遇到异常状况，提供简便

2、的人机界面和灵活的管理功能。因此，性能优秀的高压智能控制器能更有效的保证电除尘器安全有效的运营。 控制器采用技术新,功能强,性能可靠的MCS1系列嵌入式控制芯片，对模拟信号采用高速、高辨别率精确采样,参数全数字化解决。电场闪络判断和解决皆通过软件实现，简化了硬件电路，提高了可靠性。 控制软件根据电场中电压、电流波形变化分析,能非常精确的判断闪络，并作出最佳的解决。闪络解决上采用下降幅度小,回升速度快的措施。并能自动适应工况条件的变化，无需人工调节。 针对粉尘比电阻比较高的某些特殊工况条件,控制器采用临界反电晕控制技术，自动调节工作点，使电除尘器运营在二次电流最高点附近，并有效地减少二次电流，达

3、到既能提高除尘效率,又大幅度减少能耗的目的。采用闪频自寻优控制运营方式，控制器能根据工况变化自动整定最佳的闪络频率,使电源提供最大也许的二次电压,从而提高除尘器除尘效率。提供灵活的振打降压功能,实现高下压设备协同工作，提高电除尘器的清灰效果,有效减少烟尘排放量。具有完善的保护功能，当设备遇到异常状况时,控制器能迅速的检测并进行智能解决,保证设备运营的安全。具有与DCS系统的硬接线联机接口,有助于电除尘系统设备收入主机控制系统，提高顾客控制系统的集成度。具有数据通讯接口，便于系统联网。设定参数目前设定单位二次电压72KV二次电流00mA闪络频率次/分工作方式少火花使用阐明工作方式 为满足多种工况

4、条件规定,设备提供下述供电方式少火花A运营时一次电流,二次电压，二次电流未达到额定值,控制器使设备的输出电压工作在电场闪络击穿点附近,每分钟闪络次数少于10次。间歇供电方式B 原理是周期的向电场供电一段时间，不供电一段时间,这种供电方式合用于粉尘电阻较高或易产生反电晕的场合，具有节能保效的长处。简易脉冲供电C 原理是周期变化供电半波幅度,与B类似，供电的波数、低波数根据电场工况条件拟定。火花率整定 一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值时,工况条件变化，控制器能自动调节，使火花率稳定的工作在设定值上,工作电压非常接近火花电压。临界反电晕控制方式 控制器能根据电场中电压、电流的变化,自动调节工

5、作点,使设备提供的电压维持在电场能接受的最高电压附近，并有效地减少二次电流，避免反电晕浮现，同步具有明显的节能效果。闪频自寻优F 合用于工况条件变化比较大地场合，当工况条件变化时,控制器能根据电场运营参数，实时寻找最佳火花率，使设备提供的二次电压平均值最高。故障解决输入过流 输出短路 输出开路 输出欠压可控硅开路 偏励磁 油温故障 轻瓦斯低油位重瓦斯 自检错误 通讯错误输入过流 一般在空升或烟尘量很少的电场发生。解决措施:空升时，可以用两台整流变同步带一种电场，以免发生输入过流,而不能完毕空升。在实际运营中发生时，可减少二次电流的运营值,来避免发生一次过流。输出短路 表达整流变高压输出端接地1

6、、 检查二次电压取样线与否对地短路。解决：检查取样线或更换取样线。2、 检查输出隔离开关与否在接地位置,隔离开关接电场位置。3、 电除尘器内部与否短路?解决:等停机组时进入内部检查并恢复。输出开路 整流变高压输出端开路1、 检查二次电流取样线与否开路或对地短路。解决：检查或更换取样线。2、 检查输出阻尼电阻与否开路？检查接线或更换阻尼电阻。3、 检查输出隔离开关与否接电场?隔离开关接电场位置。4、 检查电场内部与否断开？等停机进入内部检查并恢复。5、 输出欠压 表达电场运营电压偏低，除尘效果不好。解决：按运营键重新启动设备,如果还不能解决，检查电除尘器内部与否有结灰和爬电现象。1、 检查二次电

7、压值与否真实反映电场的实际参数。解决：用高压静电表校准二次电压显示值,使之一致。（可通过一、二次参数初步设定）2、 检查二次电压表头与否与控制器的显示值一致？解决：通过二次电压调节电位器，调节控制器的显示值与表头一致。可控硅开路表达主回路断开，即没有整流变初级输入。1、 检查主回路断路器与否处在闭合状态?解决:合上主回路断路器开关。2、 检查主回路中熔断器有无开路？解决:更换熔断器。3、 运营时接口板上发光二极管发光否？解决:检查控制器与接口板电缆与否完好，如果接口板上接线端子第22脚与第1脚之间的直流电压为0，检查板上熔丝管与否完好,检查两组可控硅触发信号与否接反。偏励磁 表达整流变输入回路

8、电压的正负半波不对称,幅度相差过大。1、 检查接口板上两个发光二极管的状态与否正常?解决：如果只有一种发光，则检查相应的三极管与否损坏,若损坏则更换。2、 检查触发脉冲变压器输入输出有无开路？解决:更换或检修触发板临界油温 表达整流变工作温度较高,但还可正常运营。解决：检查测温元件与否正常,可以用实测温度或直接测量PT0阻值计算比较，如果实际温度与批示值相符,应注意观测该单元运营状况。危险油温 整流变工作温度很高，已不能继续运营。解决：显示温度与否对的，若对的检查整流变的环境温度与否过高,高压硅流变压器温升不不小于,应合适减少输出，或采用降温措施(隔热、通风）低油位(轻瓦斯） 表达瓦斯继电器轻

9、瓦斯动作,在设备运营状态下,表达是轻瓦斯;在停运状态下,表达为低油位。解决:、检查瓦斯继电器与否正常。、误报警时也许信号线1、43短路;3、低油位时,检查整流变油位，重新加油。4、轻瓦斯时，可打开瓦斯继电器的放气阀放气。重瓦斯 瓦斯继电器重瓦斯动作，设备自动停运。解决：1、检查瓦斯继电器与否正常。、误报警时也许信号线41、412短路。3、如果不是误报警信号,应吊芯检查整流变压器,查看内部与否有局部放电或短路；应分析油样，拟定变压器油与否需更换。自检错误 控制器内部有故障解决:1、显示板与主机板之间的边线与否松动、脱落。2、检查主板上的MA491(U6）与否损坏。、检查M7805(1）电源输出与

10、否不小于4.8V。通讯故障 其他单元通讯正常,该单元通讯故障。1、 检查通讯接头与否有脱落、松动。、检查设备地址与否设立对的。、检查通讯芯片AX491(U）。、检查通讯芯片的电源与否为5。电除尘基本影响电除尘器运营的重要因素，电除尘器运营状况受诸多因素的综合影响。有些是自身因素,有些是燃煤和烟尘工况变化,尚有些是系统条件变化带来的。如下是重要的几种因素：1、 电除尘器的构造型式不同，其相应的运营参数也不同。2、 烟气的温度和压力是影响电除尘器起晕电压、电晕、电流和火花电压的重要参数。3、 电极上的粘灰限度不同,所粘附灰尘的比电阻不同，会使电除尘器的运营状态发生巨大变化。4、 燃煤及粉尘成分的变

11、化,会对电除尘器运营产生极大影响。5、 电除尘器的运营状况，与气体成分密切关系。6、 电除尘器的运营状况,随着时间磁长,会逐渐变差，除非进行彻底的极板清灰或调质解决。电除尘器运营维护对电除尘器的运营状况进行评估，对其故障进行检查和排除,一般可通过三种途径,即在设备投运状况下,从外部常常性的巡视和检查；从电源控制柜仪表或微机取样数据中进行对比分析,在设备停运期间入内检查和测试，具体应用中需要将三者结合起来。（一） 从外部常常性的巡视和检查运营人员每班次都要对电除尘器进行一次巡视和检查。（1） 观测烟囱的排放浓度。当发现浊度增大时，应从锅炉燃烧及电除尘器运营中查找因素。（2） 观测护壳及壳体外露部

12、分有无锈蚀，有无积水，有无局部损坏。（3） 检查人孔门及检查门。（4） 检查振打装置。查振打减速机及转动部件的运营与否正常,有无杂音或过高的温升，注意减速机与振打轴之间的联接偶件工作的可靠性。（5） 检查灰斗及除灰系统。查灰斗加热与否正常,灰斗有无堵灰，料位计批示与否可靠，卸灰电机有无杂音，温度与否正常,油位与否适度。（6） 观测绝缘子。如瓷套筒、瓷支柱、瓷转轴有无积灰或结露，吹扫孔有无堵塞，绝缘子室的加热装置及温度检测装置工作与否正常,对绝缘子的观测要保持安全距离。（7） 检查变压器及开关柜。开关与否精确到位,变压器有无漏油,声音与否正常，温度与否过高，查开关柜内有无过多积尘，与否有漏雨的痕迹。（8） 检查电气控制系统，查控制盘及操作室内温度与否保持在0如下。（二） 从电源控制柜仪表批示或微机取样数据中进行对比分析。电除尘运营过程中的二次电流（电晕电流)和二次电压（U2）反映了它在多种因素影响下的工作状况,通过对数据的对比和分析,评估电除尘器状况的好坏，判断电除尘器的故障。两个原则：纵向对照比较原则和横向综合分析原则。纵向对比：理解电除尘器的原始设计参数,锅炉工况,燃煤及粉尘特性,烟气温度,压力及含尘浓度，电除尘构造,通流截面,电场数,极引配备、极距选择、比集尘面积、电场风速、设计效率。