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1、污水泵站井基坑支护设计施工专项方案 鸿基西路污水泵站井基坑支护设计 施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：Y市第六建筑工程有限责任公司 编制日期：年月日 一、工程概况 鸿基西路污水泵站井基坑支护工程，基坑开挖深度为16.0m平面净尺寸4.0X4.0m.基坑安全等级为一级,使用期限为12个月。（介绍周边环境及为啥建设泵站） 二、地质状况 1、本次勘察查明，在勘测深度20m内，基坑深度范围内揭露的地层由上至下依次为: 素填土:土质不均，含植物根系、砖屑等，局部厚度较大，疏松多孔隙，工程性能差。层厚0.43.2m。 黄土:黄褐色，可塑状态，土质匀称,针、中孔发育，大孔稀疏分布，含姜结
2、仁、白色钙质条纹、浊灰色钙质条纹稀疏分布，具湿陷性，属中压缩性土。层厚4.57.2m。 古土壤:综红红褐色，可硬塑状态，土质匀称，针、中孔发育，大孔稀疏分布。含姜结仁，白色钙质呈条纹、网状稀疏分布，粗颗粒状，具棱形结构，具湿陷性，属中压缩性土。层厚1.21.3m。 、黄土:黄褐色，可硬塑状态，含姜结仁、块(d)20mm以上浊灰色钙质条纹稀疏分布，针、中孔发育，见少量大孔分布，属中压缩性土，局部具湿陷性，该层顶面均见有2030cm厚的钙质结核层，呈散块状，局部呈半胶结状。层厚5.25.4m。 、古土壤：棕红色，可硬塑，粗颗粒状，白色钙质条纹网状稀疏分布，含姜结仁，针、中孔发育，少量大孔，局部具湿
3、陷性，属中压缩性土。层厚1.31.5m。 、黄土:黄褐色，可硬塑状态，少量浊灰色钙质条纹分布，针中孔发育，含姜结仁，局部具湿陷性，属中压缩性土。该层未穿透，最大揭示厚度4.5m。 2、地下水 勘察20.0m深度内未见地下水，故暂且不考虑地下水因素，个别基坑中出现的上层滞水，可采用坑内明排抽水。 三、编制依据 1、鸿基西路污水泵站井基坑支护设计图纸 2、地质勘测报告 3、工程测量规范及条文说明GB50026-20XX 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX 6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20XX 7、建筑基
4、坑支护技术与安全规程DBJ61/T105-20XX 8、失陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-20XX 9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX 四、施工组织管理 1、施工组织部署 本工程以：钢筋混凝土板墙支护为主。 2、施工协调管理 A、与设计单位的协调 进一步了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出详细施工实施方案。 会同业主、监理依据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。 协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预估因素引起的其它问题。 B、与监理公司及业主的协调 在施工过程中，严格根据业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自
5、检上，接受监理工程师的验收和检查。 严格贯彻执行质量掌握制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格掌握，确保工程质量。 全部进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。 3、组织管理体系 为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素养的项目经理和工程管理人员，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和掌握。项目部主要人员组成见下表。 单位项目经理部主要人员组成 职务 姓名 职称 主要职责 项目经理 工程总指导、监督，负责整个工程工作 项目技术负责人 负责设计、技术、质量 生产副经理 负责材料选购
6、、现场调度、文明施工 施工员 负责现场测量放样、详细施工技术 质量员 质量检查、验收 安全员 现场安全检查、监督、管理 五、施工预备 （1）、开工前平整施工区域，核对标高，确定开挖边线。 （2）、假如是填方区，先回填至设计标高在进行开挖；假如是挖方区，挖至比设计标高高10cm后开挖。 （3）、对平整后的施工区域进行夯实（开挖边线外放50cm）。 （4）、井口四周需要占用一定面积的场地或道路，以布置施工的地面机械设备、供水供电、临时堆土场、车辆进出通道。 （5）、井口搭设7m*7m高5m防雨棚。 （6）、进行封闭式施工，井区四周用彩钢板围蔽，井口设安全护栏保证安全。 （7）、在井边设集水坑并在周
7、边砌30cm砖墙，防止雨水进入基坑。 六、混凝土护壁施工 混凝土墙护壁的混凝土强度等级C30,配筋为双层双向配筋，钢筋采月HRB400级，共分为6段进行施工。第一段板厚200mm主筋采用16150高3.2m，第二段板厚300mm主筋采用18150高3.0m，第三段板厚400mm主筋采用20150高3.0m，第四段板厚500mm主筋采用20150高3.0m，第五段板厚600mm主筋采用22150高3.5m，第六段底板主筋采用16150厚500mm，开挖至基坑底部时应根据勘察报告准时对底板地基处理。 1、逆作法钢筋混凝土预支护施工工艺流程为:土方开挖-钢筋制作模板制作第一段井体浇筑第二段井体浇筑第
8、三段井体浇筑第四段井体浇筑第五段井体浇筑地基处理。 2、基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过3m。依据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一段护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一段的模板，而后浇筑混凝土、养护；第二段护壁墙施工，为了安全施工，采取单侧开挖支护，即先开挖一侧，并对该侧进行支护，待混凝土强度达到设计强度的80%后再进行另一侧的开挖、支护，按以上步骤直至设计井底。 3、底板施工 （1）、底板钢筋的绑扎 最终一段护壁完成并拆除模板后，即可进行碎石垫层铺设。碎石砂垫层（30碎石，70粗砂）厚200mm。垫层铺设压实完后，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝
9、土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将依据弹出的定位线进行安装。 钢筋按图纸配筋，依据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。 （2）、钢筋网的绑扎： 工作井采用双层双向配筋，钢筋均采用HRB400级钢筋。 （3）、底板混凝土的浇筑 工作井底板厚度为500mm、混凝土强度等级均为C30，混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水潮湿。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙
10、压抹表面。 4、安全措施 （1）工作人员上下井必需使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。 （2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。 （3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新奇空气，必要时，抽、送同时进行。 （4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300300明沟截水。 （5）井下施工照明必需采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必需装有漏电保护装置。 （6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必需经常留意观看，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染状况。 5、基坑开挖的检测措施 为保证井的垂直度，每浇灌完
11、一段的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。 6、土方运输 （1）井内的土方采用吊机提升到地面。 （2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，准时外运，以便利后面工序施工。 （3）在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。 7、护壁钢筋加工与绑扎 A、钢筋加工 钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。钢筋进场必需有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。 钢筋存放须按不同规
12、格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。钢筋堆放应制做特地的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面30cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。 钢筋加工前，必需经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面干净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。依据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。 B、钢筋绑扎 钢筋绑扎按由下往上的顺序，首先绑扎底板中预置插筋，钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超
13、过50%，最终绑扎剩余钢筋。 主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置。对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积的百分比小于50%。焊接接头长度应掌握在35d长度内，但不得小于500mm，同一根钢筋应尽量少设接头。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。 钢筋保护层厚度为4cm，采用不小于C30的砼垫块掌握，垫块绑扎在主筋上,呈梅花形布置，数量不少于4个/。 在第二步墙身绑扎钢筋时，同时搭设双排脚手架，脚手架的搭设要高于钢筋绑扎高度，起到固定钢筋作用，避免钢筋顶部受力变形作用下的担心全因素。
14、钢筋安装完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序，并专心填写相关验收记录。 8、护壁模板制作、安装与拆除 A、模板制作 模板采用木模板，厚度12mm，型号为2.4mX1.2m，依据需要拼接。 B、模板安装 模板安装前涂刷脱模剂，横向拼装，拼缝处采用双面胶及50*100mm方木。主楞采用48*5mm钢管，间距500mm，结合斜支撑固定，次楞50*100mm，间距300mm支撑系统加固，安装时在最底部加设方木，保证模板牢固。 (1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 (2)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。 C、模
