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1、新建青岛北站I标段桥涵工程 编号：钢筋加工作业指导书单 位：青岛北客站站场工程作业队编 制： 审 核： 批 准： 2010年6月20日发布 2010年6月20日实施目 录1.编制依据12.适用范围13.作业准备13.1内业技术准备13.2外业技术准备14.技术要求25.施工工艺及方法25.1钢筋原材进场25.1.1进场25.1.2抽检35.2钢筋加工35.2.1钢筋原材加工要求35.3钢筋的调直45.4钢筋的切割45.5钢筋的弯曲成型55.5.1注意事项及质量要求56.钢筋的连接接头56.1电弧焊接接头66.1.1焊条选用66.2焊接工艺76.3操作要点及注意事项76.4质量检验86.5钢筋闪
2、光对焊96.5.1闪光对焊接头96.5.2冬期闪光对焊施工107.桩基钢筋连接要求及方法117.1钢筋闪光对焊117.2钢筋定位127.3主筋安装127.4螺旋筋安装137.5定位钢筋安装137.6钢筋笼存放137.7钢筋笼运输138.钢筋加工注意事项148.1钢筋调直148.2钢筋切断148.3钢筋弯曲158.4钢筋机械接头加工158.5半成品、成品保护159.劳动组织1610.材料要求1612.质量要求及验收标准1712.1钢筋骨架尺寸验收标准1712.2钢筋骨架焊接验收标准1712.2.1外观检查1712.2.2强度检验1712.3质量要求及验收标准1813.安全及环保要求1913.1安
3、全要求1913.2环保要求19钢筋加工作业指导书1.编制依据青岛北客站ZH-1标桥涵、附属结构物工程施工图说明、铁路客运专线混凝土工程施工技术指南、铁路客运专线混凝土施工质量验收补充标准、钢筋焊接及验收规程等。2.适用范围本作业指导书适用于青岛北客站综合（）标段范围内桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。3.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定相应的施工安全保证措施，提出应急预案。对加工人员进行安全、技术交底，对参加焊接人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3
4、.2外业技术准备（1）场地准备：根据作业队的具体情况，作业队的钢筋加工场已建成。钢筋加工场内外道路畅通，电源、水源、通讯线路已引至钢筋加工场。（2）临时设施准备：根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。在出入口处设值班室，负责现场的安全保卫工作，并与当地公安部门联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。4.技术要求（1）钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的8倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。（2）光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，帮条与被焊钢筋间
5、应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上,焊缝高度应等于或大于0.3d，焊缝宽度应等于或大于0.7d。（3）闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。5.施工工艺及方法工艺流程：钢筋下料计算钢筋进场、抽检钢筋调整、切断钢筋焊接钢筋冷弯成型半成品成品。5.1钢筋原材进场5.1.1进场钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，
6、质量符合标准规定后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求，离地高度要保证30cm以上。5.1.2抽检在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，每200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，另外三个作弯曲试验进行质量检验，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时，当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，应预先用相同的材料
7、，焊接条件和参数，制作2个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。5.2钢筋加工钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一，是构件的骨架，它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此，钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。5.2.1钢筋原材加工要求（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（4）钢筋在切割（断）时，只能用钢筋切断机切割，坚决不允许采用氧炔焰切割。（5）钢筋在弯曲时，只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型，坚决不允许将钢筋加热
8、后弯曲。（6）加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌，且要下垫上盖，分堆存放，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。5.3钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015
9、%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.4钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。5.5钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺
10、乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，
11、使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.5.1注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。6.钢筋的连接接头热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定
12、：(1)接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。并采用纵向打磨。以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。(2)每根钢筋同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面）焊接接头不超过一个。(3)拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。(4)仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。(5)跨度大于10米的梁不得采用搭设接头。(6)桩身主筋采用闪光对焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度。同一截面内钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数25%。6.1电弧焊接接头焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构
13、简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.1.1焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2焊接工艺焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施
14、焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清理干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。6.3操作要点及注意事项（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减
