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1、货场施工方案一、 进场道路施工1、本工程进场道路长度约200米，道路比较平坦，挖填量少，只需对既有道路进行修整碾压。2、为保证大型机械通行顺当，并有利于场外道路维护，要求场外道路填筑宽度不小于7米。3、填筑前应先清除道路范围内原地表植被及杂物，将原地面整平并碾压密实。4、路面留3%横坡排水，保证便道不积水，不浸泡。5、场外道路范围内有须要横向过水的地方，采纳埋设钢筋混凝土管的方法排水。6、施工期间发觉道路坑陷应刚好处理、修理。二、清除表土及地面处理1、在进场道路施工完成后进行清表施工，施工前对场地红线进行放样，并埋桩标记，依据桩位，清表前用石灰划线，便利清表。2、采纳推土机清除表土，清表厚度不
2、少于15cm。3、采纳挖掘机协作，挖除树根，以及对陡坡挖同等。4、施工时依据须要分期、分批进行清理工作。5、场地清表留下的坑穴、池塘，应刚好回填，并压实到与其四周同样的压实度，必要时对淤泥进行换填。6、清表时若遇到懦弱地基，应采纳挖除软土，换填片石的方法处理。7、清表后应将场地修整，修整后场地坡度不小于1%，必要时进行翻松、铺平，并压实到规定压实度。场地修整坡度详见平面图。8、不得运用清表土回填场地，应将清表土用自卸汽车运走。三、临时排水1、为保证场地能常常处于干燥、坚实和稳定状态，施工过程中对影响场地稳定的地面水予以拦截，并排出施工范围之外，防止漫流、聚积和下渗。2、施工期间临时排水系统与永
3、久排水设施综合考虑，削减工作量。3、本工程的排水主要是地面排水，临时横向排水实行挖明沟的方法，施工时可挖3至4条横向排水明沟，位置依据地形以及结合永久排水沟位置布置。排水出口设在荒地及水塘处，确保排走的雨水不致流入农田耕地。四、截水沟施工方法本工程周边截水沟采纳M7.5浆砌片石矩形沟，内部尺寸为0.5*0.8m。水沟内侧勾缝，沟顶抹面。截水沟在清表完成后实施，具体位置及尺寸详见附图。1、沟槽开挖用小斗挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中严格限制其沟槽尺寸。2、砌筑施工采纳坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。片石抗压强度严格限制在30MPa以上，片石厚度
4、不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采纳经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必需在2小时内运用完毕，已凝聚的砂浆严禁运用。砌筑前，对石料必需浇水潮湿，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。砌筑依次为先坐浆铺底石，后砌沟边，采纳分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝限制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避开形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包袱石块固围，石块砌缝应相互错开，以免形成通缝。勾缝采纳凹缝，勾缝应嵌
5、于砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，必需凿够深度后再勾缝。沟顶砌体应平顺，线条流畅，采纳M10号砂浆抹面厚度24cm。砌筑过程及砌筑完工都必需随时留意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。五、挡墙施工方法本工程在靠近仓库处设置浆砌片石挡墙(M7.5)，挡墙勾缝，具体位置及尺寸详见附图。1、基础底平整、干净、无杂物、无积水，标高经检查后无误，方可进行下道工序。2、挡墙表面的倾斜率应依据要求施工。 3、石块厚度不应小于150cm(卵石和薄片者不得采纳)用做镶面的石头，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。4、砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土的工程相应材料的质量标准。5、砂浆
6、拌制应依据协作比进行拌制。6、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、潮湿，再坐浆砌筑；如基底为土质，可干脆坐浆砌筑。 7、砌层得砌块安放稳固砌块间应砂浆饱满，粘结坚固，不得干脆贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。8、片石应分层砌筑，宜以2 3层砌块组成一工作层，每一层的工作层的水平缝应大至找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯穿，砌缝宽度应不大于40mm，外圈或转角处，应选用形态为方正及尺寸较大的片石；9、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。六、场内排水管道施工本工程场内地面排水采纳暗埋钢筋混凝土管的方法，管道直径为1米，排水管道垂直货场
7、纵向布置3条管，管道坡度为0.3%，管道上部覆土不少于0.7米，每隔一段距离布置雨水井，雨水井直径1米，采纳重型井盖，具体位置详见平面图。1、管道线路测量定位：1）测量前先复核水准点，符合规范要求。2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，施工水准点应按依次编号，并测定相应高程。3）、定线测量过程应作好精确记录，并标明全部水准点和连接线。4）依据给定的限制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作。5）、施工过程中发觉桩钉错位或丢失刚好校正或补桩。2、沟槽开挖：1）依据现场实际状况，开槽以机械开挖人工协作的方式进行，管道底部工作面按30cm考虑。2）按设计要求和测
8、量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3）采纳机械挖槽时，应向机械司机具体交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，平安要求等，并应指定专人与司机协作，其协作人员应熟识机械挖土有关平安操作规程，并与测量人员协作，刚好量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5）人工清挖槽时，应仔细限制高程和宽度，并爱护槽底土壤结构不受破坏。6）边坡施工可依据管道安装条件及土质状况自行调整。3、钢筋混凝土承插口管道安装：1)基底处理：回填砂石基础时，应依据砂石基础的厚度分层回填、夯实，
9、整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。2) 管道铺设：管道铺设前的打算工作 打算好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 复核沟槽中心线和基础标高。 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 打算好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。3) 安管依次：插口朝向流水方向。将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放
10、在出水方向），依据井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 接着系稳其次、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 为精确限制管位，须在第一节管的两端用支撑限制并固定。 并以此做为调整下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。管节合拢采纳两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承
11、插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特殊小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。3、沟槽回填1）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定： 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆四周，应采纳细粒土回填。 回填土的含水量，宜按土类和采纳的压实工具限制在最佳含水量旁边。2）回填土每层虚铺厚度，按采纳的压实工具
12、和要求的压实度确定。3）回填土每层的压实遍数，按规范要求进行。4）应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。5）回填土运入沟槽的方法及要求 起先回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层虚铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料。 管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械匀称入槽，但不得集中推入。 须要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和匀称，不得在槽内拌和。6）回填压实的方法及要求 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采纳轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。 管顶50cm以上的回填土可采纳人工夯，如木夯、铁夯；也可采纳机夯，如蛙式夯、压路机、振动压路机等。 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 采纳木夯、蛙式夯机等工具时，应夯夯相连；采纳压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。 每层回填完毕，应刚好测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作。
