浮法线施工和验收规范

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1、第二章 安装验收规范一、原料设备安装验收规范1总则1.1 本规范适用于浮法玻璃生产线工艺设备的安装。1.2 工艺设备的安装,其定位尺寸应严格按照设计图纸上的要求。对于有多层楼面厂房,应遵循“先上后下、先大后小”的原则进行安装。1.3 在工艺设备的安装过程中，应注意保护环境，减少和避免环境污染。2设备安装、验收程序2.1 安装前检查2.1.1 设备到厂后检查包装是否完好，有无损伤。2.1.2 开箱后按装箱清单检查设备是否完整无缺，配件是否齐全。2.1.3 设备外观质量检查，是否有擦伤、划痕、凹陷等。2.2 安装单位在施工前,应按本规范要求编制详细的安装工艺规程和安装施工方案，并认真贯彻执行。2.

2、3 在安装过程中，应严格按工序检验，经检验合格后，下道工序方能施工。2.4 安装和质量检验时所用的测量仪器、工具须经计量部门鉴定、认可。3设备安装、验收规范3.1 斗式提升机3.1.1 斗式提升机的安装说明3.1.1.1 斗式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故在安装前应对基础进行检查与找正。本机的安装程序根据安装现场和施工条件的不同有各种安装方法, 通常采用如下方法。首先安装下部区段,使其上法兰平面处于水平后,并 将下部区段紧固于基础上,然后在下部区段上依次逐一安装中部机壳, 中部机壳安装与校准后,即可安装上部 区段, 然后安装驱动平台及驱动装置等机件。3.1.1.2 防偏框架安

3、装因为斗式提升机有相当的高度,为了改善其稳定性,在其中部位置应设置防偏框架以防止其侧向偏移, 防偏框架应可靠地紧固于斗式提升机附近的建筑物上且不应限制斗式提升机在垂直方向上自由伸缩。3.1.1.3 斗式提升机机壳的连接法兰面间应垫橡胶板,以保证密封。3.1.1.4 斗式提升机的金属构架安装完毕后,开始装配胶带料斗,最后装上左右半罩。3.1.1.5 牵引斗子的胶带有橡胶输送带和尼龙输送带两种。输送带的接头采用硫(塑)化连接。采用硫(塑)化连接,可大大延长输送带的使用寿命,其接头强度仅稍低于牵引胶带本体强度。3.1.1.6 在胶带上装配料斗时,应先切割一段足够需要长度的胶带,严格按照下表1在胶带上

4、划出固定斗子用的孔线,以保证斗子有正确的节距和配置。 表 1斗式提升机型号TD100TD160TD250TD315料斗型式QHQHZdSdQHZdSdQHZdSd料斗斗宽mm100180250315斗距mm200280350380450480580输送带宽度mm150200300400斗式提升机型号TD400TD500TD630料斗型式QHZdSdQHZdSdQHZdSd料斗斗宽mm100180250斗距mm480580500625710输送带 宽度mm5006007003.1.1.7 料斗胶带安装后,再安装上部区段、左右半罩、驱动装置，最后将输电线路接于提升机的电动机上。3.1.2 斗式提升

5、机安装的基本要求3.1.2.1 安装斗式提升机的地基必须坚固，下部区段支撑面应处于水平位置，机壳法兰必须对齐，不得有显著的错位。3.1.2.2 斗式提升机的机壳应力求在同一垂直线上，其垂直线偏差在1米长度上，不应超过1 毫米，累积偏差不超过全高的1/2000毫米。3.1.2.3 斗式提升机的传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行，不得交错。3.1.2.4 料斗胶带安装后,在斗式提升机内不应有偏斜与碰撞机壳现象发生。胶带接头应牢固，接缝平整。3.1.2.5 借助于螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所需的拉紧力。为了使其在使用过程中，具有足够的张紧行程，向下尚未利用的张紧行程应不小于整个行程的

6、50 %。3.1.2.6 斗式提升机安装完毕后，人力盘动高速轴，转动应灵活、圆滑。不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象与胶带跑偏现象。3.1.2.7 若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧。清除提升机内部的所有零碎物件，以及向各润滑部位加足润滑油，然后进入四小时的无载荷试车。3.1.3 斗式提升机无载荷试车程序3.1.3.1 观察料斗、牵引胶带及滚筒在机壳内运行情况，运行部分不得与相关部分发生碰撞与卡住现象。3.1.3.2 检查各轴承的温升是否正常，其密封装置是否有漏油现象，传动装置工作情况，减速器内有无过激的响声，电气控制设备的作用是否正常。3.1.3.3 应仔细观察逆止装置是

7、否有过热或其它异常现象。3.1.4 斗式提升机负荷试车程序3.1.4.1 负荷试车应在设计的输送量及所输送物料的条件下进行。3.1.4.2 观察传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，是否已达到满载或者超载，电气控制设备是否正常工作，减速器内有无过激的响声。3.1.4.3 在均匀给料的条件下，注意输送物料的挖取特性，进料口输送物料的中心是否与料斗的中心对准，下部区段不得发生物料的积塞现象，检查物料在料斗内的充填程度， 输送量是否达到了设计要求。3.1.4.4 停止斗式提升机的运行，注意观察逆止装置的作用性能。3.1.4.5 负荷试车后，应重新检查所有紧固螺栓是否有松动现象。直到消除负荷试车所发现

8、的缺陷并认为满意后，方算安装完毕，可交付使用。3.2 强制式混合机3.2.1 强制式混合机安装的基本要求3.2.1.1 吊运混合机的起重机起重能力应大于包装箱外面标志的设备毛重。3.2.1.2 起重所用的绳索应保证能负担所承受的重量,并不得有损伤、断股等情况。3.2.1.3 起重前应先将足够粗的钢管穿入机架上的80预留孔内，套上绳索。吊运时绳索不准直接触及筒体，与筒体及锐边接触处应垫加木块、织物等保护物。3.2.1.4 当混合机起吊离地50100毫米时,应检查重心位置是否正确,肯定无歪斜倾侧和不稳定等情况后,才能再提升吊运至需要地点。3.2.1.5 如无起重设备,则可用钢管垫入机架底部进行搬运

9、。3.2.1.6 混合机应安装在水平的坚固基础上,各拆卸件按混合机总图位置及要求进行装配。国产混合机基础按所需标高用高强度混凝土制作, 基础离地面的标高不小于400毫米(即机架地脚离地面不小于400毫米),以便设备的维护保养。3.2.1.7 混合机在现场安装就位后须进行调整,以保证达到下列要求。 涡浆装置电动机的标高和位置,液力耦合器和小螺旋锥齿轮轴在同轴线上,允差不超过 1mm。 根据混合机的使用情况适当调整涡浆装置上的各铲片。刮板与筒体底部和内壁的间隙,一般为5mm。 调节涡浆装置上每只铲臂的预加载荷,一般可先调整弹簧压缩量,然后拧紧防松螺母。生产20 付混合料后,再逐个检查一次各螺母是否

10、拧紧。弹簧压缩量见下表 混合机型号 QH7000 QH5250弹簧压缩量(mm) 51 54预加载荷(kg) 750 800 根据卸料门的启闭位置,调整好限位开关。 调整大水管的安装位置,要求水管喷出的雾状水均匀地喷撒在料层中间,不与筒壁接触。3.2.2 强制式混合机无载荷试车程序3.2.2.1 各处固定螺钉,螺母仔细检查拧紧。3.2.2.2 用手转动液力耦合器,带动减速机转动,要求运转自如,无阻卡现象。3.2.2.3 启动润滑油泵向减速机供油润滑,检查箱内油位变化情况,适当补充润滑油。3.2.2.4 待回油管回油后,启动主电机。3.2.2.5 混合机空运转两小时,要求: 运转平稳,无异常周期

11、性噪音及振动。 测定主电机电流,要求在正常工作电流范围内,无明显波动。 回油顺利, 油箱内油位保持相对稳定。 检查各处轴承,温升不得超过30(尤其是在高速轴承处)。 各运转结合面处无明显渗漏油现象。3.2.2.6 开启卸料门十次,要求: 活塞杆伸缩自如,无严重爬行现象。 扇形门开启灵活,无阻卡及不到位现象。 检查气动三联件是否工作正常。3.2.3 强制式混合机负荷试车程序3.2.3.1 启动润滑油泵电机, 启动后检查旋转方向是否正确,润滑油是否从油管中回流到油箱。油箱液位应在合适位置。进出油基本平衡,液面稳定。3.2.3.2 等润滑正常后,启动主电机,检查涡浆装置的旋向是否正确。3.2.3.3

12、 根据工艺要求的程序向混合机筒体加入配合料进行混合。3.2.3.4 根据工艺要求和程序,对混合机筒体内的配合料加水和加汽。3.2.3.5 当达到一定的混合时间,混合均匀度达到工艺要求,操纵气动控制箱中的二位四通电磁阀换向,使卸料门自动开启,开始卸料。3.2.3.6 卸料完毕后,使气动控制箱中的二位四通电磁阀复位,卸料门闭合,完成一个混合周期。3.2.3.7 当工作完毕,混合机要停机时,应先排空筒内物料,之后先停主电机,然后再停润滑油泵电机。3.2.3.8 负荷试车工作完毕后，维护保养项目： 清理混合机搅拌筒体内各处积料、积灰、并清除干净，对于搅拌筒体内涡浆壳体，喷水管等和搅拌物料不接触部分容易

13、造成积灰，清洗后涂一薄层机油，便于下一次清洗。 清理混合机搅拌筒体外各处积灰，并用水冲洗干净。 检查喷水管上喷水嘴是否有堵塞或喷水不畅现象，如有，则须拆开清洗。 在各润滑点加注润滑油，检查各油嘴是否畅通。 检查铲片、内外刮板和底衬板、筒体内外衬板的间隙，要求调整控制在5毫米。 检查涡浆装置中的铲臂预加压力弹簧，调整螺母和拧紧螺丝，不得出现松动现象和铲臂卸荷现象。 检查气动控制箱中电磁阀是否漏气，动作是否灵活。 检查润滑油箱内润滑油质量及液面高度，必要时及时补充。 检查卸料门处密封情况，发现卸料门处有漏料现象时，须将密封橡胶条适当降低，或调整扇形下料门下螺母，使扇形门和搅拌筒体卸料口间隙合适。3

14、.2.4 强制式混合机施工安装、试车安全操作程序3.2.4.1 混合机安装时，所有管线须妥善处理以防工作时压坏或碰伤而造成意外事故。3.2.4.2 混合机本体都带有罩盖并固定，以确保安全。3.2.4.3 混合机试车时不能随意打开检修孔盖，在检修混合机任何部位时，必须先把空气断路器打开，切断气源。挂上维修指示牌，并拆下电源保险丝随手带好才能操作。3.2.4.4 在混合机负荷试车过程中严禁中途将主电机停止，如中途发生停电事故，须立即打开卸料门，并尽可能把筒体内混合料排尽，严禁重载启动！ 国产强制式混合机润滑点加油部位见下表序号加油部位润滑剂加油方法1卸料门轴承钙基润滑脂压注油杯2卸料汽缸支撑销10号机油油壶滴注3卸料汽缸前盖钙基润滑脂油枪压注4气动控制箱油雾器10号机油油壶5气动控制箱过滤器在柴油中清洗6润滑油箱20号机油7润滑油箱过滤器在柴油中清洗8电动机轴承钠基润滑脂9减速机输出端轴钠基润滑脂3.3 电磁振动给料机3.3.1电磁振动给料机安装的基本要求3.3.1.1 电磁振动给料机为座式安装和悬挂式安装二种, 座式安装须在底座加橡胶减振弹