SUB200型超探操作简规

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1、北京声华SUB200型超声波探伤仪操作简规单晶直探头校准第一步:连接探头和仪器,按红色电源键开机,按“通道”旋转飞轮选择空通道(.NULL); 第二步:单击【调校】键,选择“【F1】探头”,旋转飞轮将“探头类型”为单晶直探头。第三步:选择“【F2】校准”主菜单,按【/】选择“自动校准,单击【】键,将探头耦合到CBII-1的标定试块上, “材料声速”为5920m/s,按【】键;“探头零偏”采用默认值(0),按【】键;“一点声程”设为20mm, 按【】键;二点声程设为100mm,按【】键;此时发现两个闸门分别自动套住了两点的最高回波。按 【】键,自动校准完成。单击【基本】键,选择“【F1】范围”,

2、按【(】选择“检测范围,旋转飞轮 将其改为“60mm”。按“【F1】闸门,调整“闸门起始”、“闸门宽度”使得闸门在始波和一次底波中间位 置,调整“闸门高度”为25%。基准灵敏度和表面补偿将探头耦合到CBII-1的标定试块 5平底孔上(中间位置),使得闸门里65平底孔回波为最高波,按“增 益+”键使6 5平底孔最高回波到屏幕50%,按“增益”选择“表面补偿,旋转飞轮改为“4dB”。双晶直探头校准第一步:连接探头和仪器,按红色电源键开机,按“通道”旋转飞轮选择空通道(NULL); 第二步:单击【调校】键,选择“【F1】探头,旋转飞轮将“探头类型”为双晶直探头。第三步:将探头耦合到CBI标定试块“1

3、8mm”上,选择“增益+”,旋转飞轮使屏幕左侧第一个波(18mm处的底 波)到屏幕的50%,选择“【F2】校准,用【/】键选择“手动校准”按【】键;“材料声速” 5920m/s 按【】键;微调“探头零偏”,“深度/”为18mm即可基准灵敏度和表面补偿将探头耦合到CBI标定试块上(等于或稍大于检测工件厚度),使得闸门内标定试块的第一个回波(底波) 为最高波,按“增益+”使第一次底波到屏幕50%,按“增益”在“基本增益”再增加10dB,按【/】选 择“表面补偿”,旋转飞轮改为“ 4dB”。钢板探伤方法:第一步:测量检测工件厚度,板厚20mm用单晶直探头,板厚W20mm用双晶直探头; 第二步:探头耦

4、合在检测工件左上方,找到工件底波,移动探头,出现缺陷波后,从外往内移动探头,使缺陷波到屏幕 25%位置,标记探头中心点即为缺陷边缘,以此类推通过多点可确认缺陷的大致形状。测量出缺陷的 相应端点距离、指示长度、埋藏深度、面积、缺陷相邻最小距离。缺陷编号缺陷位置缺陷判别L1 (mm)L2(mm)L3(mm)L4(mm)Ls(mm)h(mm)S(cm2)单晶斜探头的校准、DAC曲线制作、扫查调节2.1单晶斜探头的零偏、入射点(探头前沿)和声速的校准(图 1)第一步:按“通道”旋转飞轮选择空通道(NULL);第二步:按“调校”键,选择“【F2】校准”主菜单,选择“自动校准”按【】键进入,再按4次【】键

5、;第三步:沿CSK-IA试块边沿前后移动探头,找到100mm最高波,按“自动增益”到屏幕80%,单击【】键,完成声速和零偏的校准。量出探头前端至 R100 圆弧前端的距离,输入“前端距离”, 按【确认】键,完 成前端距离即入射点(探头前沿)的检测。图 1 图222单晶斜探头的角度校准(图2)第一步:【F3】角度,选择“自动校准”子菜单,按【】键,开始角度自动校准。 第二步:按3次【】键开始自动校准;第三步:探头沿试块前后移动,找到50mm圆最高波,按【】完成折射角/K值自动校准。23DAC 曲线制作(DAC 点数:4 (10mm、30mm、50mm、70mm)第一步:单击【曲线】键,选择“【F

6、1】 DAC”,选择“曲线制作”:按【】键开始进入制作DAC曲线。第二步:制作DAC曲线。1、将探头放置在CSK-IHA试块上,如图3所示,对准第一个测试孔(10mm深度的孔),旋转旋轮移动闸门锁定此回 波,移动探头直到找到最高回波,按【自动增益】键,使得锁定回波达到80%,此时,单击【】键,完成该点的 测试,此时,“测点波高”由“1-00%”变为“2-80%”,表示进入下一个测试点的采样。按照上面的步骤依次顺序锁定并记录下一个测点30mm、50mm、70mm,并记录相应增益值。2、选择完成所有测试点后,选择“曲线制作”子菜单,单击【确认】键,完成DAC曲线制作。24扫查灵敏度调节1、按“调校”键,按“【F5】设置”,将工件厚度改为工件 厚度(“20mm”)。2、按“基本”几下,使得水平标度显示为深度“/”。3、按【F1】范围”,选择“检测范围”按【】左右旋飞 轮使得屏幕水平刻度 80%位置显示值为 2 倍板厚值。4、按“增益”,调节飞轮使得屏幕水平刻度80%位置的评定 线高度为屏幕高度的20%,最后表面补偿加4dB,此时扫查 灵敏度为“基本增益” +“表面补偿”(屏幕右下角方框左上 角)图3

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