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1、山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿 黄泥灌浆站施 工 组 织 设 计#一、编制依据二、工程概况三、施工布署四、施工准备五、主要项目施工方法六、施工管理措施1、雨季施工措施2、施工进度计划及工期保证措施3、保证质量措施及材料管理措施4、保证安全施工措施及消防措施5、文明施工措施及节约措施6、环保措施七、技术经济指标八、有关附表及证件1 、 工程量一览表2、施工进度一览表3、项目组织机构一览表4、主要材料一览表5、施工平面图6、管理人员证件 山西汾西瑞泰煤业左权煤矿黄泥灌浆站施工组织设计一、 编制依据1、编制说明 本施工组织设计是本公司对山西汾西瑞泰煤业左权正行煤矿 黄泥灌浆站工程的技术文件，本施工组织
2、设计体现了我公司对工 程施工的具体构思和部署， 同时也是工程施工的技术指导性文件。2、编制依据（1）我国现行的有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规 范及各类验评标准；（ 2）本工程施工图纸。（ 3）施工调查和现场察看掌握的资料；（4）本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；（5）公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。二 、 工程概况1、本工程位于山西省 矿变电所附近的坡地上， 建筑物上方 有高压线，道路崎岖坡大。结构类型为钢筋砼框架建筑面积687.56m2。单层建筑，内设大量的设备基础，总长 48m跨度14m檐高6.9m.钢筋砼独 立基础，素砼条形基础。柱基础分 -1.6、
3、-2.3、-3m等不同深度， 正负零以下砌页岩砖，正负零以上砌加气砼砌块。 窗为铝合金双层玻璃，钢门，水泥地面，内墙水泥珍珠岩 保温砂浆。803涂料，外墙贴砖，屋面 SBS防水，180厚水泥蛭石 板保温。钢筋砼大型设备基础设备基础（一）长17.57m、宽3.5m、标高不等，底为斜型， 最深3.5m，设备基础（二）长16.99m、最宽处3.55m，最深处2.5m， 7 轴至 8 轴间设一座缓冲池及通道。2、工期计划及现场条件（ 1 ） 工期：工程计划开工日 2010 年 9 月 日，计划竣工 日 年 月 日，总工期为 天。（ 2）工程现场：三通一平准备阶段，道路坡大路窄。材料运输 困难。3、本工
4、程特点及施工难点1 ）、本项目为专业性质强的工程，施工时要做好建筑的流水 施工，保证按时交工。2 ） 、工程中最大难度是设备基础，布局面广，形状奇特，标高复杂，钢筋量大；其次是建筑物层高6.9m，施工难度大。施工时须投入先进的施工机具，组织专门质量管理小组和技术小组， 确保施工质量，施工时要做好大面积屋面板开裂的防治工作。施 工时各部位均考虑脚手架的搭设，上料平台两座，溜槽 5 处。施工部署1、原则要求：按一个分项工程为一个施工流水段进行分项工程之间的流水 施工法，本着先深后浅，先地下后地上，先主体后装修的基本原 则，充分利用空间、平面及时间，组织各专业各工种进行多分项 工程的穿插作业，使施工
5、全过程均衡科学。2、施工管理方法： 现场设项目经理部，执行项目法施工，实行项目经理负责制 的管理体系。3、施工部署：（1）为了解决本工程施工的垂直运输，该工程安装龙门架一 座。主体施工完后，待一定时机拆除。现浇板及框架梁浇注时用 履带式起重机。（2）准备好施工的特殊工具与特殊照明及施工人员机具、工 具。（3）组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造 条件。（4）主体结构集中人力、机具并要连续施工。（5）施工水源，施工电源按规定引入。（6）现场雨水自然流向排走。7）本工程由本公司对工程的工期、质量全面负责，各科室与项目部密切配合，保证工程顺利施工。4、施工顺序： 基础与设备基础同时进行，
6、交叉施工主体结构砌筑 维护墙室内外装修室外及其它自检验收。5、工期控制：本工程开工日期 2010 年 9 月 10 日，竣工日期 2010 年 10月 30 日。施工工期比较紧，为此，各施工段安排如下 :基础工程 10 天，结构工程 18 天，设备基础 12 天，维护结 构 10 天，土建主体总工期 50 天。屋面工程穿插施工 5 天，装修工程 天，竣工验收 天。施工进度计划见附表（二）6、施工组织：（1）项目经理部对工程的工期、质量、成本、安全、文明施 工实行全面责任承包。项目组织机构见附表（三） （2）根据本工程的特点及情况，决定组织主要工种有：钢筋 工 12 人、木工 11 人、砼工 1
7、4 人、架子工一人、 瓦工 8 人等。现场施工人员高峰期达 70 人。3）施工总平面布臵（1）施工用临时道路的布臵，与总平面图确定的厂区内的道 路相结合考虑。（2） 钢筋料场、模板、水泥库、架木、砂石料场，合理布臵 在支路旁边。施工平面布臵见图一四 施工准备（ 一 ） 建设单位负责解决的事项 提供建设场地红线桩，水准点，地质报告，清理现场，达到 五通一平。（二）技术准备1、组织图纸学习、自审与专业图纸会审，进行细致的设计交 底和施工技术交底。及时办理变更洽谈，对工程的重要部位，关 键工序编制分项工程方案，认真做好施工方案的审查工作。2、制定测量放线方案，做好场地平面控制点测设，重点考虑 机械挖
8、土及方法。解决好上料难问题。3、材料准备：（ 1）本工程因施工现场狭小， 不计划设搅拌站， 砼构件采用商品砼，泵送。钢筋提前进货，木材、水泥根据使用 时间，确定进货时间。地方材料提前储备，施工周转性材料模板、 脚手架、及时运进现场。材料的数量及要求要符合施工图预算。 材料进场后进行质量检测，注明品名，根据材料的性能、特点、 分别采取防雨，防潮，防火等措施。主要材料用量见附表（四）4、做好门窗制订，做好预埋件及钢筋下料翻样等工作。5、编制施工图预算， 作经济分析及工料分析。 熟悉工艺流程， 掌握工程特点。（三）现场准备1、用铲车修通往现场的矸石路，尽量减小路的坡度，减少材 料的二次倒运。2、施工
9、用水、施工用电 本工程用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，经计算， 总用水量为 1850 吨。每吨 6元，运费 9元。施工用电可从绞车房 内接出，导线用25mn铜线，一机一闸一漏电，设一台配电箱，确 保安全施工。机械设备用电量：卷扬机一套7.5KW350L搅拌机一台8.5KW打夯机 四台2.5KW砼振捣器五台3.1KW其它合计用量35KW照明用电按 10%的机械用量考虑。3、临时设施中宿舍、伙房、办公室与瓦斯抽放站工程和用， 因为两个工程交叉施工，人员设备均为统一调动。4、主要机械准备大型机械进出场台班各考虑一个台班。挖掘机 2 台，履带式 起重机一台，装载机两台，拖车一辆，修路机一辆。主
10、要机械配备见附表（五）（四）、施工重点及难点1、解决好施工层高的作业难问题，充分考虑安全及脚手架搭 拆，作好支撑加固的特殊问题，四周做好防护。2、通往现场的道路坡大路窄，做好材料的二次倒运准备。并 安排一辆铲车修路。3、室内大型设备基础布局奇特，标高不等，所以，土方要人 工挖运，并要倒运两次，运距 200m。4、设备基础最薄处 400mm双筋双向，施工中布臵好钢筋支 架马镫，按规范要求布臵。五 主要项目施工方法1、施工测量依据施工水准点，引测轴线控制点形成轴线控制网，作为施 工放线、轴线投测、模板校正、构件安装、沉降观测及校验复核 的依据，以保证各基线位臵的准确，所有轴线均以 DJ6 级经纬仪
11、 投测，水平丈量50M标准钢尺，尽量减小误差，尤其是积累误差。严格控制轴线位移量及层高，全高误差和垂直度。(1) 定位测量A、基础放线根据场地上给定控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩 测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以 后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然 后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的 1/5000 。最 后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。对误差不应超过 1/2000 。经检验合格后，以轴线钉为准。2、基础工程(1) 基础工程挖土方：土方为机械顺轴线条形开挖，开挖时预留30mm厚 土层进行人工开挖。开挖后要
12、对地基进行钎探，发现洞穴及硬地基 时，要与设计单位联系共同研究解决。设备基础用人工挖。人工 倒运。基础砼浇筑前搭设好浇灌脚手架，铺好架板，砼运至各浇灌 点。采用插入式振动棒进行砼振捣。基础和设备基础按各自得底 标高分先后施工。砖基础施工：砖基础按设计底宽和断面砌筑。砂浆配合比严 格按实验配合比，砂浆配制进料严格把好计量关。砂浆水平饱满 度控制在 90以上。(2) 回填土 砼施工完后，待混凝土强度达到相应强度要求拆模以后，方 可进行地面回填土，要求每回填 300mm高，进行夯实。3、钢筋砼工程施工方案(1) 模板工程本工程模板包括现浇梁模板、现浇板模板、框架柱模板、及 设备基础模板等。针对工程特
13、点，根据工程结构情况和施工设备、 料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。模板 均采用竹胶板及木方加固法。要放好轴线、模板边线、水平高度控制线，模板底部应做好 找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐蔽预 检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。2) 、模板安装预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位臵，必须留 臵准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安 装。吊装过程中严禁模板面与对硬物体磨擦碰撞。在两组模板的 接缝处，应增设横向附加连杆，安装连接件，以增强接
14、缝处的刚 度。现浇梁板当跨度等于或大于 4米时，支模时要起拱2%。，以防拆模后构件出现过大挠度而影响使用。各板角负筋纵横两方向必 须重叠，设成网状。负弯矩钢筋要与支撑马蹬连接稳固，确保钢 筋正确位臵。并预制40X 40x 15mn细石砼块，垫在钢筋下部确保 保护层厚度。4) 模板要经常清理、调整、维修，减少缝隙。预埋件及预留 孔洞位臵应按图安装，预留，模板及其支架在安装过程中必须有 足够的钢度，以防尺寸偏差。浇筑混凝土时应设一名木工看模， 看模人必须保证旁站监督。5) 砼强度达到规范要求强度以上时方可拆模板，柱、梁板采 用竹胶模板，模板按两层用量配制并对号入座 。6) 分段支模要统一校正，一个
15、轴线一个轴线的校正，保证轴 线位臵，垂直度，标高。(2) 钢筋工程 钢筋在加工场进行下料，采用龙门架运输和人工吊运。钢筋 工程施工严格注意以下几点：1 )钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。2）钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进 行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材 力学性能的复检报告。3）本工程为框架结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率， 避免混用，一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输 中，用钢丝索分别捆扎。4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位臵要准 确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺 序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋” 。钢筋摆放前，应先在模板 上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局 部楼板超厚。5）钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求， 并设垫块确定。 砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在 5mm
