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1、Prepared 编制S11（13）作业指导书No.编号QEI-31Reviewed 审核Rev. no.版本号B/0Approved 批准硅钢片铁芯叠装处理Rep. no.替代A/1Date日期Page页号1/6修改记录文件中修改处所属行前面应加上更改标记（I）日期版本号页号修改内容1 适用范围本工艺适用于中、小型油浸式配变的硅钢片铁芯叠装工艺，其它类似铁芯的叠装也可参照执行。2 设备、工模具及量具2.1 工装设备：叠装台、翻转台、铁芯小车、刷漆台、行车（ 5T）、配套吊具。2.2 工器具：呆扳手、套筒扳手、棘轮扳手、中齿平锂、铁锤、压块、 ？80木槌、整平铜块、中柱整形槽、尖角整形槽、阶距
2、整块、夹紧槽钢、夹紧螺杆、M12螺母、木板、剪刀、双扣头柔性吊带（1T2M）、卸扣（仃级M14）、 铁托盘、吸尘器、干净布块、漆刷、记号笔。2.3 量具：水平尺、游标卡尺（500mm ）、高度尺（300mm ）、钢直尺（150mm、1m）、钢卷尺（3.5m ）。3 材料准备3.1 配套的高低压上、下夹件、拉螺杆、夹紧螺杆、螺母、垫圈、角钢、垫脚。3.2 夹件绝缘、夹紧绝缘、垫脚绝缘、垫脚木块等绝缘。3.3 调配合格的7110聚氨酯绝缘清漆。4 工艺准备4.1 仔细看清图纸、作业指导书及所要叠装铁心的各种材料。4.2 用铁芯小车准备每台铁芯叠装所需的硅钢片片料及夹件、拉螺杆等。4.3 检查所需的
3、各种材料是否有无缺陷，是否干净等。4.3.1 检查硅钢片片料是否合格，包括宽度、长度、波浪度、片尖是否卷曲。4.3.2 检查高低压上下夹件是否符合图纸要求，表面漆是否完整，不合格的不得领用。4.3.3 检查绝缘件是否合格，与图纸要求尺寸是否一致。4.3.4 根据铁芯规格的大小选好槽钢，并在叠装台上均匀放置好槽钢。4.3.5 在叠装台的槽钢上放置检验合格的夹件，须配套使用。4.3.6 在叠装台工作端和两侧铺上木板，准备堆放硅钢片片料。4.3.7 准备并整理好叠装铁芯所用的工装和工具。5 工艺过程5.1 操作流程：铺台一放夹件绝缘一叠片一放绝缘及夹件一清洁一铁芯翻转一刷漆一送检No.编号QEI-3
4、1S11(13)作业指导书Rep. no.替代A/1Rev.no.版本号B/0硅钢片铁芯叠装处理Page页号2/6间距和对角线尺寸均一致。5.2 操作过程：5.2.1 铺台按图1所示，根据相应铁芯的规格及窗口尺寸在叠装 台面上放置辅助槽钢。5.2.2 放夹件及夹件绝缘：5.2.2.1 按图2所示，在两上下侧槽钢垫脚之间放置夹紧槽 钢，在夹紧槽钢上面放置适当规格的铁芯柱夹紧槽钢，并 用水平尺校整铁芯柱夹紧槽钢水平一致。若不水平，可在 铁芯柱夹紧槽钢下垫适当厚度的环氧板垫块。图（3）低压侧夹件放置与校平5.2.2.2 按图3所示放置低压侧上、下夹件，调整两夹件的 间距尺寸符合图纸要求，然后用钢卷尺
5、测量上下夹件的对 角线尺寸并进行微调，确保其水平、整齐，且上下夹件的5.2.2.3 按图4所示，在低压侧夹件、夹紧垫块上放置相应 的夹件绝缘。然后参照5.2.2.2步骤进行再次测量与校核夹 件与夹件绝缘的间距与对角线尺寸，确保一致。图(4)低压侧夹件绝缘的放置No.编号QEI-31S11(13)作业指导书硅钢片铁芯叠装处理Rep. no. 替代A/1Rev.no.版本号B/0Page页号3/65.2.3 叠片5.2.3.1校验片料是否合格，并将合格的片料运至木板上。5.2.3.2叠片方式采用 5级全接缝叠法:叠片顺序：中柱一上下辗一旁辗；采用一片一叠（中柱主 1 ni!r A 1 Hs A1
6、iir 1 W ar aW aV iir W ar aW aV Air 1 W 级片可一次一级叠放）。5.2.3.2.1按图5所示，根据图纸要求叠放首级中柱片（可适当慢些操作），用150mm钢直尺检查片料四周距离、接缝槽口是否符合要求。图（5）首级中柱片的放置处理52322严格按照叠片方式及顺序对首级片进行叠装。按图6所示，按工艺要求对上下轲片进行插第一片。图（6）首级上下轲片的放置处理52323首级上、下轲第一片叠好后，参照图7所示及工艺要求放置两侧相应的旁轲片；依次类推，直至首级片叠完为止。5.2.3.4叠好首级片后，需要对其窗口面、外侧面及四角 接缝处进行整理和检查，确保尺寸、片缝的整齐
7、、吻合。图（8）次级片料的叠装处理5.2.3.5参照步骤5.2.3.1 3、5.2.3.4进行叠装下一级片料。且每叠完一级，均需对接缝、窗口端面、外侧端面进行校直、整平处理。（参照 图8）5.2.3.5.1整理时两人需在对应的两点同时进行，用整平铜块靠在片料端面上，用铁锤轻轻敲打整平铜块。523.5.2检查对角线距离是否相等，芯柱与铁轲应垂直。No.编号QEI-31S11（13）作业指导书Rep. no.替代A/1Rev.no.版本号B/0硅钢片铁芯叠装处理Page页号4/6图（9）主级片料的叠装处理图（10）铁芯叠装及整压处理5.2.3.6 根据图纸尺寸逐级叠放，每叠一级均要做好整理和检查工
8、作。（如图9）5.2.3.7 叠完主级后，除了做以上整理和检查工作外，还必须做好以下工作：5.2.3.7.1 用水平尺检查上、下铁轲两个端面的垂直度， 检查芯柱两个端面的垂直度，检查边轲两个端面的垂直 度每个端面至少检查两处。1.1.1.1 检查主级厚度，如果与图纸厚度之差为负值，应在主级上加叠“2”的倍数片的主级硅钢片。1.1.1.2 检查是否有漏叠或错叠，如有发现应及时纠正。5.2.3.8 继续逐级叠放至全部叠完。（如 图10）5.2.3.9 铁芯全部叠好后，除做以上检查工作外，还必须用游标卡尺检查总叠厚是否符合图纸要求，检查铁芯各级层间有无偏移现象。5.2.3.10 如发现有级层偏移，应
9、对偏移的级层进行整理。5.2.4 放绝缘及夹件5.2.4.1 在叠好的铁芯上按图纸要求放置相应的高压侧夹件绝缘、夹紧绝缘和夹紧木块。5.2.4.2 在夹紧木块上放置夹紧槽钢，使其与铁芯下面夹紧槽钢相对应，然后从下方夹紧槽钢向上安装夹紧螺杆，并用扳手收紧上端的螺母。同时放置相应的高压上下夹件装上，注意配套使用。（如 图11）5.2.4.3 先从下至上安装高低压侧的横拉螺杆，然后再安装高低压侧的竖拉螺杆。用扳手先将下夹件收紧，再次将夹紧槽钢收紧，最后将上夹件收紧，整个过程由下向上逐个夹紧。（如 图12）图（12）夹件拉螺杆的收紧处理5.2.4.4在收紧夹件时，须用水平尺测量高、低/夹件端面是否水平
10、，再测量高、低压上夹件端面是否水平，如小在同一水平囿上，必须及时倜整。No.编号QEI-31S11（13）作业指导书Rep. no. 替代A/1Rev.no.版本号B/0硅钢片铁芯叠装处理Page页号5/65.2.4.5 所有夹件都安装紧好后，准备安装垫脚。5.2.4.5.1 在垫脚装上按图纸要求选取相应的垫脚绝缘和木垫，然后按 图13所示将其安装到垫脚上。524.5.2 按照图纸要求在下夹件上安装垫脚。然后用卷尺测量垫脚高、低压两侧的距离是否相等，并用水平尺测量两只垫脚是否平行。最后用扳手先将上端的垫脚螺栓收紧，待器身站立后再将收紧另一端的垫脚螺栓。图（13）垫脚的安装处理524.5.3 铁
11、芯翻转524.5.3.1 车把铁芯吊到铺有纸板的翻转台上，将吊带及配套吊具固定在铁芯上夹件上。524.5.3.2 车缓缓将平躺的铁芯拉起，直至铁芯垫脚离开地面，整个铁芯呈竖立状态并静稳下来为止。（如图14 ）524.5.3.3 铁芯时应及时整理托盘上因翻转造成偏移的纸板，防止翻转时碰伤铁芯夹件和垫脚的表面漆层。图（14）铁芯的翻转处理图（16）铁芯的刷漆处理No. 编号 QEI-31Rev.no.版本号B/0S11（13）作业指导书Rep. no.替代A/1硅钢片铁芯叠装处理Page页号6/61.1.1.1 若铁芯柱和旁铁轲需要绑扎处理，应根据工艺规定，按图15用布带将铁芯柱分上、中、下均匀绑
12、扎三道。1.1.1.2 绑扎要求均匀，拉紧，一致。1.1.1.3 装上接地片，将铁芯清洁干净。5.2.7 刷漆5.2.7.1 将铁芯缓慢吊起，移到刷漆区域的台面上。取下吊带及配套吊具。5.2.7.2 用合格的绝缘清漆在铁芯上进行均匀涂刷（上铁轲不刷）。下铁轲刷漆必须到位，若有漏刷漆的部位，应及时进行补漆。（如图16）5.2.7.3 按涂漆工艺将没有刷到位的铁芯片补刷到位（不含上铁辗）。5.2.8 测量铁芯绝缘性能5.2.8.1 用500V兆欧表测量，一端接铁芯，一端接夹件或拉螺杆。（如图17）注意：测量铁芯与夹件的绝缘电阻时，接地片不能搭在铁芯上，否则铁芯与夹件会短接，测量值就显示为零。5.2
13、.8.2 铁芯片与夹件之间的绝缘电阻测试值应不小于2MQ,并将测量值按工艺要求填写在流转卡上。5.2.9 若铁芯受潮，需将铁芯送至烘房内进行干燥。5.2.10 填好铁芯叠装流转卡，将铁芯送检、入库。5.2.11 整理叠装台，打扫工作场地。图（17）铁芯与夹件的绝缘电阻测试6外观检查及注意事项6.1 叠装前工艺准备一定要充分，严格以“三按”标准要求操作，即按图纸、按作业指导书、按技术要求。6.2 合格的铁芯应整齐摆放在指定地点。6.3 铁芯刷漆应清洁、光滑、均匀、不应有漆流、露底等现象。6.4 夹件表面应无损伤、漆斑、胶迹和灰尘等现象。6.5 铁芯上铁轲不允许有碰伤、缺角、卷边现象。6.6 刷漆时，注意漆不能滴到夹件、垫脚和地面上。6.7 夹紧槽钢应在铁芯完全干燥及绝缘漆固化后才能拆除。6.8 操作过程中应佩戴劳动防护用品。Welcome To Download !欢迎您的下载，资料仅供参考！
