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1、cheng5.2排水工程该标段设计排水管线均为明挖开槽施工5.2.1雨污水管线施工工艺流程5.2.2沟槽开挖采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程 以上留20cm、人工清挖以避免超挖。本标段雨水管线比污水管线埋深大， 施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污 水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1 : 0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5 槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠 落伤人。同时围防汛埂，
2、以防雨水冲槽。5.2.3砂石基础施工砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压 实，其压实度应达振动台试验法干密度的 85%90%。压实后整平，吊中心线， 并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承 插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。524钢筋混凝土管铺设（1） 钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查， 符合标准方可使用。管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必 须符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999 ）的质量标准要求。管 体内外表面应无漏筋、空鼓（用
3、重 250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、 裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不 超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度， 承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度）， 质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。 吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。 厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做 好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个;粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮
4、。（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工 作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶 圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹 不得大于10mm ;橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍 调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内； 利用边线调整管身位置，使管身 中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密， 不均匀时进行调 整，以便安装时胶圈准确就位。（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位 不匀，应停止
5、顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工 作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少 于2个。安装接口的机具根据具体情况选取， 顶拉设备能力应进行施工设计和计 算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应 及时将管道两侧回填土。5. 2.5凝土检查井施工混凝土排水检查井施工工艺如下：测量放线土方开挖钎探清槽验槽垫层施工底板钢筋绑扎墙体钢 筋绑扎f底板及导墙模板支设底板混凝土浇筑混凝土养护墙体钢筋绑扎 墙体模板支设墙体混凝土浇注墙体模板拆除盖板吊装回填土 混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm
6、。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安 装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步 的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。5.2.6水闭水试验污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分 段进行。每段闭水试验长度不宜大于 500米。闭水试验的水位应为试验段上游 管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构 应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游 用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行： 注水浸泡12天f 闭水试验(
7、不少于30分钟)f计算试验渗水量 f 检验 合格f管线勾头本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位 进行修补处理。合格后方可回填沟槽。527回填土回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖， 石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。沟槽两侧同时回填，高差不超过 30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上， 管顶以上50cm范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达 1.5m以上时，方可 使用碾压机械。在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或 采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。虚铺厚度：压路机
8、25 40cm，蛙式打夯机2530cm，木夯20 25cm，填土 夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。密实度要求不低于下列数值：胸腔填土 95%，管顶以上50cm范围内85%，管 顶以上50cm至地面，按路槽以下深度 0-60cm95%，大于60cm93%。采用重 型击实标准。5.3给水工程本标段给水管道敷设在道路中线东侧 6米处的步道内，设计管径为DN200及 DN400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。5.3.1施工工艺流程施工工艺流程：测量放线f沟槽开挖f下管f安装f井室施工f部分回填f试压 f全部回填f冲洗消毒f勾头。5.3.2管材的选择、运输、
9、堆放(1) 给水管道工程的管材、管道附件等材料，符合国家现行的有关产品标准的规 定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。(2) 管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑 牢，不得相互撞击。(3) 管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时垫稳。5.3.3测量放线根据施工图给定的位置，进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽线。5.3.4开槽1 )本合同段给水管线埋深2m左右，局部埋深达到3到4米。开槽前确定槽底 高程，作为测量、施工和质量控制的依据。2) 在没有现状地下管线的区段，采用机械开挖并配合人工清底，有地下管线的 区段用坑探确定管线位置，在接近
10、管线位置采用人工开挖。3) 机械开挖接近设计槽底时，保留 20cm 土层采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下一步工序未能及时衔接时，槽底应留20cm 土层，待下一道工序开始时在挖。5.3.5管基处理采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，与设计单位商 定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身 下方铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合设计规定。5.3.6下管球墨铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管前先对沟槽及管材进行检查， 局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误 后，用吊车下管。下管时，吊车距沟槽 2.
11、0m以外。管子承口朝向介质流来的方 向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注 意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆 放。537球墨铸铁管线安装球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面 和擦口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符 合现行国家产品标准的规定。其安装工艺如下：清理承口的橡胶圈-上胶圈-清理插口外表面及刷润滑剂 一接口 一检查清理插口时，清刷铲去所用的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物等，做到无赃
12、物、无毛刺，因为有任何附着物都可能造成接口 漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽 内就为，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。 上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶 圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插 口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位 置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为3毫米。转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近
13、插口端的白线将有 一部分进入承口。管件采用等离子切割，切管长度最小为1m，端部应有一定锥度。接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白 线应露在外边，每个接口应编号以记录检查。终止作业时，管端加盖堵，防止污染。538部分回填管道胸腔还土应达到93 %以上，回填土不得用渣土、冻土、淤土，并分层夯实， 每层填土厚度不得大于20cm。特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量， 其密实度必须达到93 %以上。回填时先填接口工作坑，在回填管道两侧，直至 管顶，管道两侧回填高差不超过 30cm，管道回填好后，方可进行水压试验。分 段回填实时，相邻段的接在应呈阶段梯形且不得漏夯。5
14、39水压试验1）本工程试压标准为0.8MPa。试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路 线。根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各用原状土 作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统， 当土质不好时采用人工后 勻匕冃。2 ）试压程序：串水浸泡水压严密性试验强度试验排水3 ）技术要求：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全 部打开，管段注满水后，宜保持0.20.3Mpa,充分浸泡48小时，逐步升压，每 次以升压0.2Mpa为一个加压级，水压升至0.8Mpa后保持恒压10分钟。检查 接口和管身无破损和漏水现象为合格。 强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压
15、下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止 加压，并打开水截门，防水至量水容器，降压 O.IMpa为止，记录所需时间T2 , 从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/（T1-T2）L计量渗水量。q为实测渗水 量，L为试验管段的长度。4 ）注意事项管道试压应统一指挥，对后背、支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责， 并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查 应在停止升压时进行。5310管道冲洗与消毒1）冲洗流程：准备工作 一冲洗前的检查一开闸冲洗一检查冲洗现场一目测合格 关闸f化验2）管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。
16、放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，冲洗水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水 口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验， 管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。5.3.11井室施工本工程给水管线设在主路之下，井口作混凝土圈，井口与路面平。井室用强度等 级满足设计要求的混凝土浇筑，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预 埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心， 闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于 200mm，盖板与井
