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1、 1 总则1.1 编制依据本施工方案依据以下规范并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。 湖北省保康至宜昌高速公里宜昌段BYYCTJ-7合同段施工图设计第.07.D1、D2(第一分册、第二分册)、桥梁公用构造第T.05册。 湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段L=30m预应力混凝土先简支后结构连续T形组合梁第T.03册。湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段桥梁公用构造第T.05册。湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段工地实验室标准化建设指导意见。公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011公路工程施工安全技术规范 JTJ/076-95公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-94公路工程质量检验评定标
2、准 JTG F80/1-2004）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2007公路工程集料试验规程 JTG E42-2005钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T 27-2001预应力砼桥梁用金属波纹管 JG225-2007钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499.2-2007 预应力混凝土钢铰线 GB-T 5224-2003中铁大桥局股有限份公司危害辩识、风险评价和风险控制程序。1.2、适用范围 本施工方案适用于中铁大桥局保宜七标项目部戴家冲预制场760片T梁工程施工。 施工人员要严格按照本施工方案要求进行施工，值班技术人员及质检人员要对施工的每个环节进行检查监督，如发现与本施工方案规定不符要
3、及时予以纠正。 本方案未尽事宜，要按国家现行有关技术规范和规程办理。2 梁场建设2.1 梁场概况本合同段只设置一座预制梁场，梁场建设遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。梁场设在主线路基上，里程范围为K138+213K138+588，占地约26亩。长度为375m，其中K138+588处顶面高程为208.340m,K138+213m处高程为213.191m，纵坡度为1.278%。K138+283m处有一道盖板涵，长度为46m，在路基填筑之前将此涵洞先完成，待涵洞完成后在进行梁场段的路
4、基填筑，为了综合考虑少占耕地及施工便道的设置，梁场纵向中线与路基纵向轴线存在偏差，整个梁场往线路右侧整体偏移。梁场左边线与路基边线重合，梁场右边线往路基右侧扩宽21.5m。本梁场共设置台座35个，其中中跨制梁台座20个、边跨制梁台座15个，存梁台座50个，并考虑双层存梁，总计存梁135片。预制梁场配置80tLp=38m梁龙门吊移梁及T梁安装时发梁使用、2台20tLp=34m门吊作为工作吊，作为拼拆模板使用。（具体布置详见保宜七标梁场平面布置图）2.2 场地硬化 预制梁场场地硬化为基层为20cm厚碎石垫层，面层为15cm厚C20砼；一般行车道路，基层为15cm厚碎石垫层，面层为20cm厚C20砼
5、；发梁通道，基层为20cm厚碎石垫层，面层为25cm厚C30砼。梁场主通道及发梁区排水沟采用现浇框架结构，基础适当加强，以满足车辆通行需要。梁场场地纵坡为1.278%，以满足排水需要，生产、生活区应做好污水排放以及垃圾处理工作，以防止污染环境。2.3 梁场配套设置预制梁场设办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房、施工车辆（运梁）通道等，划分合理，满足各项要求。2.4 龙门吊机龙门吊机的轨道由小里程K138+213制梁区延伸至严河1#桥0#桥台处K138+588处。本梁场设置2台80tLp=38m梁龙门吊，两台20tLp=34m龙门吊。80tLp=38m轨道长为381.8米，20tLp=34m龙门
6、吊轨道长为219.3米。2.5 台座设置制梁台座采用C30混凝土浇筑，底模为钢模，梁两端底模设置橡胶垫块，用于缓冲预应力张拉时两端的应力集中变形，防止两端开裂。制梁台座中心间距为4.4m，净间距2.3m，方便吊装模板。台座间横向静间距为12.35m，方便砼浇筑及橡胶抽拔胶管安装及拔出施工作业。存梁台座设4组，共25个，考虑双层存梁，共存梁100片；制梁台座设5组，共35个，制梁台座和存梁台座共能存梁135片。2.6 梁场养生每个台座均设梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压能保证足够水压，确保每片梁均能养生到位，如有个别不到位的位置采用人工洒水养护，但必须保证T梁表面湿润。在梁场大里程端头设置存（
7、汇）水井，循环利用。2.7 施工用水、用电施工用水采用严河水库挖井，采用无塔供水通过镀锌管引至梁场。梁场内设置相互关联的排水、养护系统，日常降水由排水沟汇入沉淀池，经沉淀净化后，用于梁体养生，沉淀后的废渣，污水定期清理。降水过多时，由排水沟排出梁场，汇入附近水系；降水过少不能满足日常养护等施工用水时，采用严河水库水源，净化后用于施工生产使用。施工用电为农电、目前已经引入拌合站及钢筋加工场，梁场并配备一台30KW发电机1台，以保证梁场在停电的状态下正常施工，保证梁场作业不间断。支线用绝缘好、无破损的电缆由钢筋厂后方变压器引出，经混凝土拌合站北墙下，穿过施工便道引入到梁场内配电箱。再用电缆由配电箱
8、引出，接到龙门吊等用电处。所用电缆线整齐布置、均设套管，穿过施工便道处电缆套硬质套管并作标记。制梁台座整修梁体钢筋绑扎抽拔胶管、预埋件、锚垫板安装钢筋加工端模、侧模安装涂刷脱模剂梁体砼浇筑梁体砼养护清理预应力孔道梁体砼继续养护至设计张拉要求穿钢绞线束，安装锚具预应力束张拉孔道压浆封端、移梁制作试件压浆机检验张拉机具检验砼拌制及运输模板拆除质量检查，验收出场模板加工钢绞线下料、编束制作试件锚具检验3、工艺流程图注：带的为质量控制点；带为特殊过程4 原材料的质量标准和技术要求4.1 钢绞线 预应力钢绞线的技术条件要符合GB-T 5224-2003标准，其力学性能要符合下表规定：钢绞线公称直径mm直
9、径偏差mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松驰率不大于弹性模量GPa级松驰初始负荷不小于70%公称最大负荷80%公称最大负荷15.20+0.4-0.218602592203.52.54.5195钢绞线进料必须具有技术条件证明书。材料部门要按技术条件证明书进行验收。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取
10、双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。材料部门要对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑。钢绞线内不要有折断，横裂和相互交叉的钢丝。供应商要提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线运输要有雨布遮盖。要分批堆放，并做上标识。贮存要使钢绞线离地不小于30cm以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
11、4.2 锚具夹具 锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料要符合JGJ 85-2002标准的规定。 锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。4.3 非预应力钢筋非预应力钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、的有关规定。对HRB335钢筋还要符合碳含量不大于0.5的规定。钢筋力学性能要符合下表要求：牌号公称直径mms（或p0.2） MPab MPa5 %冷弯(180)d弯芯直径a钢筋公称直径不小于HRB3356252850335490163a4aR23582023537025（5 ）d=a梁场非预应力钢筋包括以下几种：（I级）8、10,（II级）12、16、2528，共计6种。钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋进场前由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋要分批（每批不超过60t）抽样，要做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。经复验合格后，方可入库使用。
