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1、60F51966SK0101皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台1X1000MW机组工程 施工图设计阶段热控部分 第01卷 第01册仪表控制施工图总说明及图纸卷册目录 西北电力设计院2016年05月 西安1目 录1. 设计依据12. 工程概况13. 设计范围34.自动化水平及控制系统配置35. 热工自动化系统功能86. 热工自动化系统主要设备概况147. 仪表控制设备的选型158. 施工安装须知169. 热工自动化施工图卷册目录17 1. 设计依据1.1 铜陵发电厂六期“以大代小”改扩建21000MW机组工程建设总承包（EPC）合同。1.2工程设计合同书。1.3初步设计文件及初步设计审查会议纪要
2、。1.4主设备和各辅助设备的技术协议。1.5主辅机厂家资料。1.6与各设备生产厂家技术谈判的会议纪要。1.7火力发电厂设计技术规定（DL 5000-2000）。1.8现行的各设计规程。1.9施工总图评审意见（审查纪要）2. 工程概况本工程为“上大压小”改扩建工程，工程建设采用EPC总承包模式。两台机组分期建设，本工程为皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台11000MW机组工程。机组为超超临界、凝汽式、燃煤汽轮发电机组，同步建设SCR工艺系统脱硝装置及石灰石-石膏湿法脱硫系统。扩建机组位于现厂址#5机扩建端区域。发电厂位于安徽省铜陵市西南约7.5公里的横港工业区，西距长江约1.5公里。2.1 主机
3、设备概况主机设备制造商如下：l 锅炉上海锅炉厂l 汽机上海汽轮机厂l 发电机上海发电机厂2.1.1锅炉 型式：本期工程锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。再热器采用摆动燃烧器调温方式调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温。其中燃烧器布置采用四角布置型式，配48只直流燃烧器，每层4只。主要热力参数如下：过热蒸汽流量(B-MCR) 3100 t/h额定蒸发量(BRL) 3051 t/h额定蒸汽压力(过热器出口) 28.0 MPa(a)额定蒸汽压力(汽机入口) 27.0 MPa(a)额定蒸汽温度 605 再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BR
4、L) 2556 / 2512 t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 6.32/ 6.12 MPa(a)进口/出口蒸汽压力(BRL) 6.2 /6.01 MPa(a)进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 371 / 603 进口/出口蒸汽温度(BRL) 368 / 603 高加出口给水温度(B-MCR) 301 高加出口给水温度(BRL) 300 2.1.2 汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、九级回热抽汽。额定转速为3000转/分。汽轮机主要参数如下：2.1.2.1 额定功率（铭牌功率TRL）下参数额定功率MW 1000额定主汽门前压力MPa（a）26.524额
5、定主汽门前温度600额定再热汽阀前温度6002.1.2.2 最大连续功率（TMCR）下参数功率 MW 1049.4主汽门前压力 MPa（a） 26.538主汽门前温度 600再热汽阀前温度 6002.1.2.3 阀门全开（VWO）功率下参数功率 MW 1103主汽门前压力MPa（a） 27.0主汽门前温度600再热汽阀前温度 6002.1.3 发电机额定容量1112MVA额定功率 1000MW最大连续输出功率（T-MCR）1102MW额定电压27kV额定功率因数0.9（滞后）频率50Hz额定转速3000r/min冷却方式：水氢氢2.2 主要热力系统概况2.2.1 给水系统采用单元制，给水泵为每
6、台机组配置2台50BMCR容量汽动给水泵。每台给水泵出口设有最小流量阀。2.3.2 凝结水系统设2台100容量的凝结水泵，采用变频调节，配1台变频器（具体配置方案见电气部分），凝结水泵指定备用，同时保留系统调节阀。凝结水经凝结水泵、精除盐装置、疏水冷却器、轴封加热器和五台低压加热器送往除氧器。一台凝结水贮水箱和2台凝结水输送水泵。2.2.3高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏至除氧器，每台高压加热器均设有事故疏水管道。分别接至事故疏水扩容器。事故疏水扩容器疏水至凝汽器。2.2.4 5、6号低压加热器疏水逐级自流至7号低压加热器，7号低压加热器疏水经疏水泵（一拖二变频）送至6号低压加热
7、器凝结水进口，8号、9号低压加热器疏水经疏水冷却器送凝汽器热井。2.2.5 汽轮机旁路系统，采用100%高压旁路和65%低压串级旁路。2.2.6 汽机具有九级非调整抽汽。一至三段抽汽供三级高压加热器，四段抽汽供除氧器、小机用汽及厂用辅助蒸汽，五至九段抽汽供五台低压加热器。除氧器采用滑压运行的运行方式。2.2.7制粉系统按中速磨正压直吹式制粉系统设计，由6个原煤仓、6台电子称重式给煤机及六台中速磨煤机组成。其中六台磨煤机五台运行，一台备用。旋转分离器采用变频电机驱动。2.2.8烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，依次经过各受热面、脱硝装置、空气预热器、低温省煤器、三室五电场低低温静电除尘器、脱硫装置、
8、湿式电除尘器和烟囱排向大气。空预器出口设置三室五电场低低温静电除尘器，在除尘器后设有两台50%容量的动叶可调轴流式引风机，与脱硫增压风机合并，脱硫吸收塔出口设置湿式电除尘器。2.2.9点火系统采用2层等离子点火方式，轻油助燃，轻油枪采用机械雾化喷嘴，配12只油枪，每层4只。3. 设计范围本专业设计范围包括以下主厂房和辅助车间设备和工艺系统的监控、报警及保护。3.1核心生产系统：包括锅炉、汽机、发电机及其辅助系统与设备（含循环水泵房、脱硝系统）3.2给排水系统：包括净化站、综合水泵房、取水泵房等3.3水处理系统：包括凝结水精处理系统、汽水取样和化学加药系统、循环水加药处理系统等。3.4灰渣处理系
9、统：包括除灰系统、除渣系统等。3.5其它辅助生产系统：如空压机等。3.6脱硫系统3.7火灾检测与消防系统3.8闭路电视监视系统3.9 软件仿真系统4.自动化水平及控制系统配置4.1 控制方式4.1.1采用厂级监控系统SIS、分散控制系统DCS以及辅助车间控制系统组成的自动化网络。实行控制功能分散，信息集中管理的设计原则。DCS作为主厂房最高监控层，并预留与厂级监控系统SIS接口，辅助车间网络监控系统是辅助系统的最高监控层，同时预留与厂级监控系统SIS接口。4.1.2本工程采用炉、机、电及辅助车间集中控制方式。辅助车间的操作最终以集控室操作为主，辅助车间系统的控制室作为过渡及调试维护使用。4.1
10、.3单元机组全部实现LCD监控。运行人员在集中控制室内在就地巡检人员的配合下通过LCD操作员站实现机组启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。4.1.3在集中控制室内通过辅助车间控制网络的LCD操作员站对各辅助车间进行监控。在主要辅助车间的控制设备室内布置车间LCD操作员站，辅助车间以集中控制室为主要监控手段，就地辅助车间监控仅在网络故障、设备调试等特殊情况下使用。4.1.4控制室内不设后备监控设备和常规显示仪表, 仅保留少数独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关。设置炉膛火焰工业电视以及重要无人值班区域的闭路电视监视系统。4.1.5脱硫系统采
11、用单独的脱硫DCS控制，运行人员在就地脱硫控制室内通过LCD操作员站实现脱硫系统的启/停、运行工况的监视和调整以及事故处理等，并留有集控室操作员站，带时机成熟时移至集控室监控。4.1.6 脱硝系统SCR部分纳入单元机组DCS控制，本期扩建的氨区设备控制纳入辅网控制。4.2 控制室、电子设备间布置4.2.1 集中控制室布置 本工程5、6号机集中控制室布置在集控楼运转层(标高16.5m)，面积约为236m2（5号机时已建）。在集中控制室内布置有值长监控站、单元机组监控LCD操作员站、辅助车间监控网的LCD操作员站、单元机组辅助监视盘、全厂闭路电视监视盘、全厂火灾报警监控盘及各监控系统的打印机等。在
12、集中控制室旁布置有值班员交接班室，网络机房、工作票间等辅助房间。4.2.2电子设备间4.2.2.1主厂房电子设备间布置电子设备间布置在集控综合楼16.5m层集中控制室后侧，电子设备间由防火墙隔开一分为二，6号机组面积约为297m2，用于6号机组的炉、机、电、远动系统控制机柜以及辅网机柜。电子设备间在5号机时已建成。6号机工程师室布置在集控室后侧，面积约为40m2，室内布置有#6机DCS工程师站/历史数据存储站、DEH工程师站。网络机房布置在集控室右侧，面积约为40m2，室内布置SIS系统及辅助车间网络交换设备与服务器、管理站等。集中控制室和电子设备间下13.5m层相应位置设有电缆夹层。 另外，
13、在现场监测点比较集中的循环水泵房布置有DCS远程I/O柜。4.2.2.2辅助车间控制设备室布置辅助车间的电子设备间布置在各车间内，室内布置有各辅助系统控制系统的控制机柜。在主要辅助车间（如凝结水精处理、除灰渣等）的控制室内布置车间LCD操作员站，在设备调试、网络故障等特殊情况下使用。对某些比较分散的辅助系统，将采用远程I/O机柜，机柜布置在现场。4.2.2.3 烟气脱硫系统控制室和电子设备间布置烟气脱硫系统控制室和电子设备间布置于脱硫岛内石膏脱水工艺楼上，控制室内布置有6号机组FG_DCS的操作员站/工程师站、脱硫岛火灾报警区域盘的监控设备以及信息系统终端等；电子设备间内布置有FG_DCS的电
14、子控制机柜、脱硫岛热控电源柜等控制设备。烟气脱硫系统为整岛采购，其具体布置由脱硫岛承包商负责。4.3 全厂闭路电视监控系统设置全厂闭路电视监控系统，对本期新建的重要区域进行监控，如脱硫系统、除灰渣、湿除等辅助车间以及锅炉房、汽机房等重要设备区域。锅炉补给水、脱硫系统、除灰/电除尘系统，输煤系统等辅助车间控制室设就地监视器，5号机时已建成，本期新增的设备就近纳入已有的监控子网络监视，集控室设主监视器可监视所有监控点。#6机及公用系统公设置80个监视点（含输煤系统，不含脱硫系统）。4.4其它设备布置 锅炉房的变送器、压力开关、差压开关均布置在仪表保温/护柜内，汽机房0.00米变送器、压力开关、差压开关设置就地仪表保温柜，汽机房其它区域采用仪表架，仪表保护柜和就地仪表取样架均靠近取样点分片布置。胶球清洗程控柜、就地点火控制柜、给煤机控制柜、给煤机煤闸门控制柜、磨煤机油站就地控制柜、火检冷却风机控制柜、空预器各就地控制柜、炉膛火焰电视就地控制箱、红外炉膛温度计就地控制箱、磨煤机CO分析装置、DCS远程I/O
