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1、富田兴和湾玫瑰苑27#楼项目外墙外保温系统EPS线条施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：河南新宇建筑工程编制日期：目录一、 工程概况及质量要求二、 编制依据三、 编制说明四、 主要材料要求五、 施工工具六、 施工条件七、 施工工序八、 注意事项九、 粘结辅助十、 修整十一、EPS装饰线条生产流程（一） 审图、定量、制模、复核（二） EPS线条切割、复核（三） 粘覆玻璃纤维网格布（四） 抹面与装饰（五） 成品的养护、修补码放（六） 成品切割、包装（七） EPS构件（线条）表面处理技术十二、确保安全文明施工措施十三、确保安全文明施工的组织措施十四、施工组织与总承包单位及各相关单位的协调管理十
2、五、施工现场管理组织十六、其它注意事项一、 工程概况及质量要求：1.工程名称：富田兴和湾玫瑰苑27#楼项目外墙外保温工程。2.工程地点：新郑市龙湖镇鸿鹄路和纬一路交叉口东南角。3.本工程为剪力墙结构。4.总承包单位：河南新中建设工程5.外墙外保温单位：河南新宇建筑工程。6.质量标准：合格。二、 编制依据：1、外墙外保温构造图集05YJ3-12、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043、夏热冬冷地区居住建筑节能标准JGJ134-20234、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007三、 编制说明*本规程适用于居住建筑节能保温工程施工质量验收规程中相关要求中所提出的EPS欧式构件的
3、现场施工、安装操作。*安装工人首次安装作业，必须在公司驻现场工程师指导下进行。四、主要材料要求1聚合物粘结砂浆主要技术性能序号检验项目单位标准要求1拉伸粘结强度Mpa (与水泥砂浆)常温常压14d0.702耐水(浸水48h放置24h)0.503耐冻融，25次(504h，204h，-204h)0.504拉伸粘结强度，Mpa，(与聚苯板)常温常压14d0.10或聚苯板破坏5耐水(浸水48h放置24h)0.10或聚苯板破坏6耐冻融，25次(504h，204h，-204h)0.10或聚苯板破坏2聚合物抹面抗裂砂浆主要技术性能序号检验项目单位标准要求1拉伸粘结强度，Mpa(与水泥砂浆)常温常压14d0.
4、702耐水(浸水48h放置24h)0.503耐温(7024h)0.504耐冻融，25次(504h，204h，-204h)0.505拉伸粘结强度，Mpa(与聚苯板)常温常压14d0.10或聚苯板破坏6耐水(浸水48h放置24h)0.10或聚苯板破坏7耐冻融，25次(504h，204h，-204h)0.10或聚苯板破坏8可操作时间，h2924h吸水量，g/m2100010压折比28d3.03. 聚苯板等材料主要技术要求名称主要技术要求备注聚苯板容重18-20Kg/m3；导热系数0.041W/m.k；吸水率6%（v/v）；氧指数30%；外型尺寸偏差4%厚度70mm耐碱玻璃纤维涂塑网格布含胶量20%，
5、公称单位面积质量160g/m2；耐碱径向、纬向断裂强度保留值750N/50mm，经摄时100度Ca（OH）2饱和溶液浸泡4h后，断裂强度保留75%。网眼尺寸4*4mm锚固件胀栓10五、施工工具 1、电动搅拌器；2、角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚）、墨斗、钢筋翦、批灰刀、抹子、水桶、灰桶、灰斗、电缆、水平尺、线坠等。六、施工条件1.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，基层表面干燥，含水率10%。2.外脚手架搭设完毕：外墙施工没有交叉作业。搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅；3清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、脱模剂、空缺、凸出物、风化物等影响粘贴强
6、度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5mm。4.平整度、垂直度要求；以2米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小于4mm。七、施工工序根据工程进度及现场情况可分单组或双组同时作业，即一组安装檐口线条，二组安装门窗、门套。八、施工要点根据建筑设计做外墙保温时，要先做线条，以确保粘结安全牢固，在施工过程中根据EPS线条的大小与粘结面积和部位而定，是否用加强网格布翻包。1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后。（1）基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超出时对凸出墙面处进行打磨，
7、对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超过6mm时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，做到阴阳角方正、上下通顺。在主体结构平整无障碍物的情况下根据设计方出图及图示标高，利用水准仪或水平管根据室内标高线定出线条标高位置；然后打点放线。（2）配制砂浆。施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；施工时用手持式电动搅拌机搅拌，先在桶内倒入一部分水（桶容量的1/4）然后倒入聚合物粘结并马上搅拌，必须充分、均匀，适当加水或聚合物粘结砂浆，调至稠度适中。砂浆调制完毕后，须静置5 min ,使用前再次进行搅拌，拌制好的
8、砂浆应在3小时内用完。（3）粘贴成品线条在粘结成品线条时要用抹子铲灰；首先在线条需粘结墙体的一面打灰，打灰要遵循“先一圈后中间”的原则；即：线条粘结墙体的部分一要打上边灰，中间要打上点灰；砂浆薄厚要均匀，粘结面积要达到整体面积的50%。要根据事先放好的水平线粘贴，线条上墙要遵循：一块板，一揉压，一固定的“三一粘贴法”使线条充分与墙面结合，挤压出来的余灰要用批灰刀及时清理掉，以免影响下道工序进行。2、聚苯EPS 构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS 构件使砂浆从周边溢出，粘结缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，在线条上部与墙体粘结的地方粘贴上网格布并
9、用粘结砂浆整体满铺。3、对于较大的EPS 构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。4、安装时，根据图纸安装尺寸切割EPS 构件。EPS 构件均匀为标准尺寸，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。切割时要考虑拼接缝宽。若有阴阳角处理时必须要切割45 角对接，接头处要打灰挤实并要粘贴网格布。5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS 构件成为一体。干燥后，若EPS 构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。6、拼缝处理：粘结缝宽不大于3mm时，在
10、安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘结缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。如附图所示： 7、施工完的EPS 构件就注意成品保护，严禁蹬踏、撞击。如有损坏，应将整块EPS 构件剔除重装。8、粘贴EPS聚苯线条：EPS聚苯线条尺寸、形状根据甲方图纸要求而定；窗套方形时可采用切割45角，打碰粘结剂进行粘结，若是圆弧形状可采用对接打碰头粘结剂。八、注意事项 1、施工时环境温度应不大于38C，不低于5C，低于5C时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力
11、不大于5级。 2、安装、切割EPS 构件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。 3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS 构件中间部位。 4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。5、刚粘结的EPS 构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的EPS线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。九、粘结辅助粘结时用专用工具轻柔、均匀、挤压线条，随时用靠尺、水平仪和托线检查平整度和垂直度，粘结时注意清除条边溢出的胶结剂，使条与质检街头拼严，拼缝不可大于1.5mm，粘贴好以后可采用卡钩、射钉、支架等专用辅助工具来临时固定，稳定后拆除。柱子等大型线条加锚栓固定，规格10*250mm,间距6
12、00mm，伸入墙内不低于70mm。锚栓略嵌入线条表面，用抹面砂浆抹平。在施工过程中，若碰到不规则的孔洞，落水管道，可现场测量尺寸进行切割、安装、割面与落水管之间也要涂抹粘结剂，一确保结实，牢固。十、修整在线条风干后检查线条的周边与线条的阴阳角接点，是否有外溢的粘结剂，并用砂纸打磨平整，均匀一致，平整光洁，棱角整齐，使线条清晰通顺，打磨后的地方应用聚合物胶浆进行喷涂，做到线条表面一置。十一、EPS装饰线条生产流程为提高EPS泡沫欧式构件线条生产效率和生产质量，河南新宇保温防水材料工程结合自身生产经验，特编制EPS泡沫欧式构件装饰线条生产工艺流程。（一）审图、定量、制模、复核1、电脑制图人员首先要
13、对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与有关人员沟通、核实，知道读懂图纸。2、对各装饰线条进行CAD制图a EPS线条制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（泡沫的容重、切割速度会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面得区分。b 模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰后的的要求。进行CAD制图，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调
14、整。3、模板的切割A检查模板材料的材质、规格，需满足订单要求。B检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。C选择刀具，固定模板，调整下刀深度、切割速度，确定刀具起始点。启动切割程序开始切割。D模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均应符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不得进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。(二） EPS线条切割、复核1、认真检查EPS块料的的外型尺寸、容重、数量均要满足订单的要求。2、仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。3、悬挂热丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整
15、切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序开始切割。4、第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后才能批量切割。5、对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。(三)粘覆玻璃纤维网格布1、对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。2、确定抹灰面与粘结面，网格布规格与图纸要求相符。3、覆网格布，网格布与EPS工件要刮实，应紧密相粘，阴、阳角轮廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于80100mm的搭接，特殊规格另定。4、覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。（四）抹面与装饰1、分清一遍、二遍抹灰，使用的砂浆要与抹面遍数相符
