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1、01个原则必须坚持质量第一的原则，不能为了追求产量、效率、 进度而不考虑或忽略了产品质量的要求02两个兼顾兼顾生产成本和效率，在确保产品质量符合要求的前提 下，想办法降低生产成本，提高生产效率How告知相关人员具体的作业方法或按照什么标准要求作业How、much告知相关人员具体的生产数量03现场、现物、现象发生问题，第一时间到“现场” 查看确认与问题有关的“现物”，弄清楚问题的具体“现象”图纸、工艺、标准严格按照图纸、工艺、标准的 要求组织实施生产活动自检、自区分、自标识自己检查自己生产的产品 自己区分合格品与不合格品自己做好相应的区分标识不原不生产不合格品不传递不合格品不接受不合格品分则】分
2、析问题的原因分析问题的严重性分析问题可能 涉及到的环节【三检原则】自己检查自己生产的产品上下工序互检管理人员抽 检首件检验定期检验条件变更检验【三定原则】对人（定岗、定人、定编） 对物（定物、定置、 定量）不违反劳动纪律不违反操作规程不违章指挥发生质量问题时1-原因不清楚不放过2-整改措施不落实不放过3- 责任人不处理不放过4-相关人员不教育不放过环境4-不毁坏生产物料1-不毁坏产品质量2-不毁坏生产设备3-不毁坏生产【四比对原则】在生产过程中，不论是作业人员，还是各级生产 管理人员，都要不定期将生产的产品与要求进行比对，以确认生产的 产品符合要求1-将生产的产品与图纸进行比对2-将生产的产品
3、与样品 进行比对3-将生产的产品与标准进行比对4-将生产的产品与计划进行 比对05过程质量管理必须搞清楚的5个WWho明确具体的分工（每个 人的具体工作任务）Why告知做事的依据What告知需要做的具 体事项When告知在什么时候生产什么产品Where告知在什么地 点生产（取用）什么产品06过程质量管理六项检查6.1检查人员（人员的防护比如静电防护， 防止产生静电伤害产品质量；人员的操作-符合性、规范性、正确性） 6.2检查设备（设备的夕卜观卫生、设备运转时的声音、设备运转时的异 味设备的跑冒滴漏现象）6.3检查物料（物料的存放、摆放、密封、 隔离、分类、标识、保质期、防护）6.4检查操作（人
4、员的操作-符合 性、规范性、正确性）6.5检查环境（通风、温度、湿度、清洁卫生等） 6.6检查计量器具（校准标识、计量刻度、器具外观）6.7检查生产记 录（真实性、准确性、一致性、清晰性、及时性）07过程质量管理七大原则7.1以顾客为关注焦点：生产活动始终以满 足客户的要求为原则7.2领导作用：在整个生产活动要充分发挥各级管 理人员的作用7.3全员积极参与：在整个生产过程，每个人都是质量管 理的参与者、监督者7.4过程方法：运用输入、输出的方法管理每个生 产环节，确保每个生产环节的产品质量符合要求7.5改进：开展QCC 品管圈改进活动，成立改进小组，可以从工艺、损耗、产品质量等各 方面选定改进
5、课题，实施改进活动，7.6循证决策：基于生产过程的报 表、数据、参数等分析生产过程的质量符合性和有效性，识别改进的 机会7.7关系管理：作为生产部门，要经常与技术部门、开发部门、品 质部门等保持沟通，反馈生产过程中遇到的有关质量管理方面的事项 和疑问，赢得他们的支持和帮助08解决过程质量问题八大步骤：8.1识别质量问题8.2采取制止质量 问题严重化和扩大化的纠正（临时措施）8.3分析质量问题发生的可能 原因8.4确定质量问题产生的根本原因8.5针对根本原因采取可操作的 纠正措施8.6实施可操作性的纠正措施8.7验证纠正措施的有效性8.8 巩固强化纠正措施（将措施形成标准化、制度化、流程化）09
6、过程质量管理改进九步骤：9.1分析评价生产过程质量管理现状 9.2寻找或识别过程质量管理改进的方向（课题）9.3确定过程质量改 进的目标（方向或课题）9.4头脑风暴式寻找可能实现质量改进目标的 方法9.5最终确定可行的质量改进的方法9.6实施可行的质量改进方法 9.7保留质量改进方法实施的证据9.8比对方法实施前后效果，以评价 或检测质量改进方法的有效性9.9固化质量改进方法（即将质量改进方 法制度化、标准化）无论哪个行业，专业的是越来越贵了，如果你问的价格很便宜， 不是你捡到便宜了，而是被新手练手了。学习一消化一理解一思考一 运用一复盘一强化温故而知新温故而知漏温故而知缺温故而强化温故 而成己1.优秀员工辞工绝不是因为钱，是因为？2.仓库管理四字真经3. 如何策划公司年度EHS工作计划？4. 质量管理工作难做，主要是因为？5.公司外训没效果，谁之责？ 咋办？
