高支模施工方案交底范本

上传人:博****1 文档编号:498175706 上传时间:2023-08-08 格式:DOC 页数:18 大小:919KB
返回 下载 相关 举报
高支模施工方案交底范本_第1页
第1页 / 共18页
高支模施工方案交底范本_第2页
第2页 / 共18页
高支模施工方案交底范本_第3页
第3页 / 共18页
高支模施工方案交底范本_第4页
第4页 / 共18页
高支模施工方案交底范本_第5页
第5页 / 共18页
点击查看更多>>
资源描述

《高支模施工方案交底范本》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高支模施工方案交底范本(18页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、中建四XX公司安全技术措施及方案交底表工程名称_恒大檀溪郡项目交底地点会议室交底人签字方案名称高支模专项施工方案交底形式口头交底时间安全技术措施及方案交底内容高支模施工方案交底一、警示随着经济社会的持续快速发展,建筑科学技术的日益进步,建筑工程的规模、空间和体量呈逐步增长趋势,建筑物的平面布局、结构类型也更加复杂多样,大跨度、大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工安全管理提出了更高的要求。近年来,建筑安全生产法律法规逐步完善,有效地遏制和减少了安全事故的发生,但高支模坍塌事故仍时有发生,下面是近年来三个比较大的高支模坍塌安全事故案例:1)20_年7月25日XX大学新校区歌剧院施工中,在浇筑屋面结

2、构(净跨18m,净高21.8m)混凝土时,发生坍塌事故,造成24人被压,4人死亡,20人受伤。2)20_年5月8日,某家具广场二期工程在夜间施工时发生高支模坍塌事故,导致4人死亡、4人受伤。3)20_年11月22日XX市一培训综合楼工程发生一起高支模坍塌事故,造成6人死亡,7人受伤。一幕幕血的教训发XX省,促人深思。高支模工程安全管理是一个系统工程,需要各方面共同努力,尤其是施工和监理单位要严格执行规范和方案要求。实践证明只要真正做到思想重视,技术合理,施工严谨,监控有力,就能杜绝和防范高支模支架坍塌事故的发生。二、本工程高支模范围1#楼:地下一层3个通道区域,支模最大高度为6.11m。2#楼

3、:地下一层3个通道区域,支模最大高度为6.21m。6#楼:地下一层3个通道区域,支模最大高度为6.11mm。8#楼:地下一层全部为高支模,支模最大高度为6.39m。9#楼:地下一层全部为高支模,支模最大高度为6.77m。11#楼:地下一层全部为高支模,支模最大高度为7.14m。14#楼:地下一层3个通道区域,支模最大高度为5.35m。17#楼:地下一层67轴交BF轴区域,支模高度为6.65m。三、高支模区域结构概况序号构件名称截面尺寸(mm)最大梁跨度(m)最大支模高度(m)1#楼梁200400、200450、200850、20013003.456.11m板1603.456.112#楼梁200

4、400、200450、200600、200850、20013003.706.21板1603.706.216#楼梁200400、200450、200850、20013003.456.11m板1603.456.118#楼梁150300、150400、200400、200450、200600、200900、20011006.66.39板1606.66.399#楼梁150300、150400、200400、200450、200600、200900、20011006.66.77板1606.66.3911#楼梁150300、150400、200400、200450、200600、200900、200110

5、06.67.14板1606.67.1414#楼梁200400、200450、200460、200820、2008504.35.35板1604.35.3517#楼梁200820、300800、200800、300750、3006009.76.65板1009.76.651、160厚板搭设参数项目搭设数模板支架高度(m)7.2立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000水平横杆步距h(mm)1500小梁(板底木方)间距(mm)250主梁(板底钢管)间距(mm)1000竖向剪刀撑架体外侧四周设置竖向剪刀撑;框架梁底顺梁方向设置一排竖向剪刀撑;按设置后,如剪刀撑间距大于6m,再在板底

6、加设竖向剪刀撑,使剪刀撑的间距不大于6m;竖向剪刀撑由底至顶的连续设置;剪刀撑与楼层之间的斜角为4560。水平剪刀撑在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑的顶部各设置一道水平剪刀撑。备注:使用于160mm厚以及100mm厚高支模区域的顶板2、2001300梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)2001300支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立杆间距(mm)1000(同满堂架)梁底增加主梁(小横杆)立柱根数1步距(mm)1500(同满堂架)梁底支撑木方根数5使用的梁截面适用于2001300、2001100、200900、200850、200820、200600

7、的梁。搭设简图: 3、300800梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)300800支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立杆间距(mm)1000(同满堂架)梁底增加主梁(小横杆)立柱根数1步距(mm)1500(同满堂架)梁底支撑木方根数5使用的梁截面适用于300800、300750、300600的梁。搭设简图: 4、200460梁搭设参数项目搭设参数混凝土梁截面尺寸(mm)200460支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立杆间距(mm)1000(同满堂架)梁底增加主梁(小横杆)立柱根数0步距(mm)1500(同满堂架

8、)梁底支撑木方根数5使用的梁截面适用于150300、150400、200400、200450、200460的梁。搭设简图: 5、梁侧模板项目搭设参数梁侧木枋布置方式水平向布置,间距250mm钢管布置方式竖向布置,间距500mm木枋最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距(mm)500对拉螺栓水平向间距(mm)500(同钢管间距)5.1梁高1000mm梁高度1000mm,模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm,内龙骨采用4575mm木方,外龙骨采用双钢管48mm3.0 mm。对拉螺栓布置2道,在断面内竖向间距200+500mm,直径14mm。如图4.1所示:图4.1 梁

9、高1000mm的加固示意图5.2梁高2000mm梁高度2000mm,模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm,内龙骨采用50100mm木方,外龙骨采用双钢管483.0 mm。对拉螺栓布置4道,在断面内竖向间距200+500+500+500mm,直径14mm,如图4.2所示:图4.2 梁高2000mm的加固示意图6、墙模板的设计剪力墙模板采用木胶合板,竖向次楞采用4575mm方木间距200mm,水平主楞采用483.0mm的双钢管,统一对称开口,采用M14高强对拉螺栓拉接固定,纵横间距450mm,第一道水平主楞距地面高150mm,如图4.3所示: 图4.3 墙模板加固体系立面图7、柱截面的设计

10、柱模板采用木胶合板,沿模板短边设置4575mm方木,木方与木胶合板之间用钉子钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。具体设计如下:B、H方向对拉螺栓设置间距不大于450mm,沿柱高方向第一道距柱子底部150mm,以上每隔450mm设置一道,对拉螺栓直径为M14,柱箍采用483.0mm的双钢管,竖向间距450mm;柱模板竖楞截面宽度45mm,高度75mm,B、H方向竖楞间距不大于200mm,如图4.4所示: 图4.4 柱模板加固图墙柱阴阳角纵横模板交汇处设置双面胶条,以防止漏浆,如图4.5所示:图4.5 柱模板阳角大样图四、支撑体系搭设的构造要求1、立杆底座每根立柱底

11、部应加设木垫块,垫板厚度不得小于15mm,立杆应立在木垫块的中心。2、扫地杆在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。3、立杆立杆间距应满足搭设参数要求,搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆,局部不满足搭设参数要求时,只能增加立杆,保证立杆间距不大于搭设参数。立杆接长应采用对接,采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度,可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm,可调顶托伸出长度不宜大于200mm。严禁搭接,相邻两对接接头不得处于同一步距范围内,接头宜设置在h/3处,h表示步距,且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离。严禁将上段的钢管立柱与下端

12、钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为46m,纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在高支模剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,并在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,剪刀撑应用旋转扣件与模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560。图4.6 旋转扣件图4.7 竖向剪刀撑布置图5、可调顶托顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢

13、管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。五、混凝土的浇筑工艺1、混凝土浇筑的安全控制1)混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求,钢筋安装工程达到隐蔽的条件,安装预留完毕,天气条件许可,能具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土;2)浇筑过程确保支撑系统受力均匀,避免引起高支模模板支撑系统的失稳倾斜;3)浇筑时,在控制施工荷载,混凝土不能集中浇筑在一处,堆高不得超过400mm,面积不得大于1m2,随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm;4)先浇筑高支模部位两侧的柱,待柱混

14、凝土过到具备拆模强度时,在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土,再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧,然后浇梁板混凝土;5)采用布料机浇筑时,布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。2、混凝土浇筑的施工措施框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结,两者间隔72小时或柱强度达到70%以上,施工缝留在梁底以下50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高支模支撑系统的失稳倾斜;梁板按框架顺序浇筑,每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑,每次浇筑高度不大于400mm,浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外,楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm,推进方向应从中间

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 施工组织

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号