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1、水电安装施工标准一、电气系统1.接地、避雷引下线标准做法： 1）镀锌圆钢之间焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊； 2）镀锌圆钢与扁铁焊接时，圆钢双面施焊，长度为圆钢直径6倍； 3）扁铁与扁铁之间焊接，焊接长度不小于其宽度的二倍，至少三个边焊接； 4）12号螺纹钢焊接长度为直径的12倍；易出现问题：1）焊接长度不够，选用钢筋型号不合理； 2）焊缝不饱满，连接点不够； 3）连接接地钢筋不对应；预防措施： 1）找好需焊接的钢筋，提前做好记号； 2）熟悉图纸，找对接地网；2.线盒标准做法： 1）预埋加工阶段线盒填充饱满，包裹密实； 2）灯盒房间内居中预留，应急照明预埋盒与消防烟感预埋盒间距300
2、mm，固定时用铁钉将盒钉在模版上； 3）室内开关预埋盒距门边装饰完成面150200mm间距，标高1.3m，拉线开关标高为23m，层高3m时开关距顶板间距100mm；室内插座标高0.4m，强电电源与弱电预埋线盒间距300500mm；卫生间、厨房间插座标高1.5m，卫生间热水器插座预埋盒标高不低于2.2m，厨房间电源插座距天然气表距离500mm。 4）后砌墙部分线槽不得直接用电锤剃凿，应先划线定位，然后用切割机切槽；线盒预留凸出墙面23cm（依抹灰面确定）易出现问题：1）锁母与线盒连接处断开； 2）线盒距墙面或顶板距离过大，剃凿时不容易找出； 3）同一房间内线盒标高高差过大，应2mm；预防措施：
3、1）线管直接插入盒内； 2）地下室线盒用70mm，标准层用60mm，顶板加垫泡沫板，墙体线盒在线盒垂直方向用油漆标记； 3）确定一个盒标高，用红外定位或拉线确定标高； 注：卫生间及厨房间线盒标高一定要统一。3.线管标准做法： 1）直接的选用其长度管外径的23.5倍线管敷设重叠层数不得超过三层，尽量走直线敷设； 2）线管固定间距1m，线盒及锁母连接处固定间距150200mm； 3）线管煨弯不宜弯锐角弯，煨弯弯度不小于线管外径的6倍，煨弯处应加固； 4）线管平行排布，管与管之间间距20mm。 5）后砌墙部分线管保护层厚度距完成墙面30mm 6）下列情况之一应在中间加一个过线盒：管路无弯曲，管长每超
4、过30m；管路有一个弯曲，管长每超过20m；管路有两个弯曲，管长每超过15m；管路有三个弯曲，管长每超过8m，不允许有四个弯以上的弯曲； 7）浇筑时派专人旁站，发现问题及时处理。 易出现问题：1）线管重叠处挤压变形； 2）线管直接连接处断裂； 3）补槽开裂；预防措施： 1）尽量避免多层重叠排布； 2）线管直接插入线盒，进盒处封堵密实，加密扎丝固定。 3）用低标号的砼填补； 4.桥架线槽标准做法： 1）吊线定位； 2）安装固定支架，支、吊架距离顶板不应小雨150200mm，距离地面高度不应小于100150mm； 3）自下而上对接,接缝处紧密平直，槽盖装上后平整无翘角； 4）跨接线安装最小允许截面
5、积4mm2； 5）保护地线安装；6）桥架预留洞封堵；易出现问题：1）支、吊架固定不牢； 2）跨接线漏接或压接不实； 3）封堵不到位；预防措施： 1）膨胀栓拧紧，焊接部位要到位并作防腐处理； 2）桥架安装好厚逐层检查压接； 3）加钢板框封堵。 5.等电位连接标准做法： 1）预埋等电位盒，标高为0.5m； 2）等电位焊接，扁铁连接焊接长度不小于其宽度的2倍，三面焊接，圆钢连接其焊接长度不小于其直径的6倍；易出现问题：1）焊接不到位，有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷； 2）焊接长度不够；预防措施： 1）焊接完成后敲除焊渣检查，补焊；6.配电箱安装标准做法： 1）开孔整齐，与管径吻合，一管一孔，不
6、得开长孔； 2）严禁用电气焊开孔； 3）管进配电箱必须加锁母固定且高度一致；易出现问题：1）开孔不一致； 2）管进箱内长度不一致； 3）管进箱不加锁母；预防措施： 1）提前画线定位；7.穿线标准做法： 1）清扫管路，铁管管口毛刺清理干净； 2）接线盒、灯盒、开关盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2； 3）同一交流回路的导线穿于同一根管， 4）穿于管内的导线不允许有接头，管内导线总截面积不应超过管内截面积的40%； 5）导线压接后外漏线芯长度不宜超过12mm； 6）单芯导线并线缠绕圈数57圈为宜，然后进行涮锡处理； 7）导线包扎先用粘塑料胶带包扎，再用黑胶布包
7、扎。 易出现问题：1）导线绝缘层破损； 2）并线缠绕不实； 3）压线帽压接不实 4）剥线时用力过猛，破坏线芯 预防措施： 1）户口及管内清理要到位； 2）并线后检查，松动的应重新缠绕并线 3）选用与导线规格匹配的压线帽； 4）选用专用剥线工具，剥线时合理用力，不宜求快。二、水暖系统1.套管标准做法： 1）套管选取一般大于安装管道12个型号（安装管径150mm套管大个型号管径150mm以上套管大一个型号)加工、预制，焊接提拔手柄，及定位装置； 2）套管拔取，待混凝土强度达到上人要求时方可上人拔取，套管拔取时先敲击套管两侧，待套管松动后方可拔出； 3）套管高出普通地面20mm，高出卫生间地面50m
8、m； 4）刚性防水套管添堵：捻入填料，并塞紧捣实，用水灰比为1:9的水泥捻实，确保无渗漏； 5）柔性防水套管添堵：按要求顺序填入橡皮圈、短管法兰压盖，对称上紧压紧螺栓，确保无渗漏；易出现问题：1）浇筑时混凝土封堵预留洞； 2）拔取套管时破坏混凝土质量； 3）套管处渗水；预防措施： 1）预制阶段在套管混凝土提手处增加盖板； 2）预留拔出后清理表面，再次预留时表面刷脱模机或机油； 3）分层填堵捣实；2.给水主管 标准做法1）套丝（适用于碳素钢类管材），按管径分次套丝，管径15mm32mm的套两次，40mm50mm的套三次，管径70mm以上的套3-4次为宜； 2）配装管件时应将所需管件带入丝扣试试松
9、紧度（一般用手带入3扣为宜），再在丝扣处涂铅油，缠麻（生料带）后带入管件，然后用管钳拧紧，使丝扣外漏23扣； 3）不锈钢管道支架安装时如金属支架，支架与不锈钢管之间用橡胶板等柔性材料隔开，不得直接接触，热水管道固定支架不应大于15米，固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙楼板的两侧等处设置； 4）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水管道与排水管道平行敷设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍； 5）给水水平管道应有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置，坡度均匀一致； 6）管井支
10、架每层一个，高度为1.5米-1.8米； 7）管井内支管开口高度每层均一致； 8）首层管井内宜加设活接头，方便拆卸； 9）变径、分支及穿越承重墙两侧的楼板处设固定支架； 10）压力实验严格按标准执行并定时检查； 11）管道保温顺直平整； 易出现问题： 1）管道镀锌层损坏； 2）给水管穿过套管时未居中； 3）接口处漏水： 4）管道甩口位置不准确； 5）防水套管处向地下室漏水； 预防措施： 1）防锈漆补刷； 2）填堵密实； 3）定位吊线准确；3.给水支管 标准做法： 1）PP-R管热熔时先试熔； 2）20、25、32管的热熔深度应为14mm、16m、20mm； 3）上下平行时热水管在冷水管的上方； 4）垂直平行时热水管应在冷水管的左侧； 5）管井内支管横平竖直； 6）支管安装高度：低水箱角阀 150mm 脚踏冲洗阀 150mm 淋浴器 1150mm 洗手盆 1000mm 洗脸盆（角阀） 450mm 洗脸盆（上配水） 1000mm 洗脸盆（下配水） 800mm 7）立管卡距离： De20 0.9m De25 1.0m De32 1.1m De40 1.3m 8）水平管卡距离： 冷水： De20 0.6m De25 0.7m
