《PLC自动化控制系统安装与调试技术方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PLC自动化控制系统安装与调试技术方案(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、PLC 自动化控制系统安装与调试技术方案(8 大步骤)PLC 自动化控制系统安装与调试技术方案(8 大步骤) 合理安排系统安装与调试程序,是确保高效优质地完成安 装与调试任务的关键。1、前期技术准备: 系统安装调试前的技术准备工作越充分,安装与调试就会 越顺利。前期技术准备工作包括下列内容:(1) 熟悉 PC 随机技术资料、原文资料,深入理解其性能、 功能及各种操作要求,制订操作规程。(2) 深入了解设计资料、对系统工艺流程,特别是工艺对 各生产设备的控制要求要有全面的了解,在此基础上,按子系 统绘制工艺流。程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于 对系统运行逻辑的深刻理解,是前期技
2、术准备的重要环节。(3) 熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况,特别是各 设备的控制与动力接线图,并与实物相对照,以及时发现错误 并纠正。(4) 在全面了解设计方案与 PC 技术资料的基础上,列出 PC 输入输出点号表(包括内部线圈一览表, I/O 所在位置,对 应设备及各I/O点功能)。(5) 研读设计提供的程序,对逻辑复杂的部分输入、输出 点绘制时序图,一些设计中的逻辑错误,在绘制时序图时即 可发现。(6) 分子系统编制调试方案,然后在集体讨论的基础上综 合成为全系统调试方案。2、PLC 商检: 商检应有甲乙双方共同进行,应确认设备及备品、备件、 技术资料、附件等的型号、数量、规格,其性能
3、是否完好待实 验室及现场调试时验证。商检结果,双方应签署交换清单。3、实验室调试:(1) PLC 的实验室安装与开通制作金属支架,将各工作站 的输入、输出模块固定其上,按安装提要以同轴电缆将各站与 主机、编程器、打印机等相连接,检查接线正确,供电电源等 级与 PLC 电压选择相符合后,按开机程序送电,装入系统配 置带,确认系统配置,装入编程器装载带、编程带等,按操作 规程将系统开通,此时即可进行各项操作试验。(2) 键入工作程序。(3) 模拟 I/O 输入、输出,检查修改程序本步骤的目的在于 验证输入的工作程序的正确性,该程序的逻辑所表达的工艺设 备的联锁关系是否与设计的工艺控制要求相符,程序
4、是否畅通若不相符或不能运行完成全过程,说明程序有误,应进行 修改。在这一过程中,对程序的相识将逐步加深,为现场调试作 好了准备,同时也可以发现程序分歧理和不美满的部分,以 便进一步优化。调试方法有两种:模仿方法:按设计做一块调试板,以钮子开关模拟输入节点,以小型 继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器,其辅助接点模拟 设备运行时的返回号节点。其优点是具有模拟的真实性,可以反映出开关速度差异很 大的现场机械触点和 PLC 内的电子触点相互连接时,是否会 发生逻辑误动作。其缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。强置方法:利用 PLC 强置功能,对程序中涉及现场的机械触点(开关) 以强置的方法使其
5、“通”、“断”,迫使程序运行。其优点是调试工作量小,简便,不需另外增加费用。缺点是逻辑考证不周全,人工强置模仿现场节点 “通”、 “断”,会造成程序运行不能连续,只能分段进行。根据现场调试经验,对部分重要的现场节点采取模仿方式 其余的接纳强置方式,取二者之长互补。逻辑考证阶段要强调每日填写调试工作日志,内容包括调 试人员、工夫、调试内容、修改记录、故障及处置惩罚、交接 验收签字,以树立调试工作责任制,留下调试的第一手材料。关于设想程序的修改部分,应在设想图上注明,及时征求 设计者的看法,力求准确体现设想要求。4、PLC 的现场安装与检查:实验室调试完成后,待条件成熟,将设备移至现场安装。 安装
6、时应符合要求,插件插入牢靠,并用螺栓紧固;通电缆要 统一型号,不能混用,必要时要用仪器检查线路号衰减量,其 衰减值不超过技术资料提出的指标;测量主机、 I/O 柜、连接 电缆等的对地绝缘电阻;测量系统专用接地的接地电阻;检查 供电电源等等,并做好记录,待确认所有各项均符合要求后, 才可通电开机。5、现场设备接线、I/O接点及号检查调解:对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行 检查并确认,在手动方式下进行单体试车;对进入 PLC 系统 的全部输入点 (包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点, 限位开关、外表的位式调试开关等)及其与 PLC 输入模块的连 线进行检查并反复操作,确认其正
7、确性;对接收 PLC 输出的全部继电器、接触器线圈及其他执行 元件及他们与输出模块的连线进行检查,确认其正确性;测量 并记录其回路电阻,对地绝缘电阻,必要时应按输出节点的电 源电压等级,向输出回路供电,以确保输出回路未短路,否则 当输出点向输出回路送电时,会因短路而烧坏模块。一般来说,大中型 PLC 如果装上模拟输入输出模块,还 可以接收和输出模拟量。在这种情况下,要对向 PLC 输送模拟输入号的一次检测 或变送元件,以及接收 PLC 模拟输出的调节或执行装置进行 检查,确认其正确性。必要时,还应向检测与变送装置送入模拟输入量,以检验 其安装的正确性及输出的模拟量是否正确并是否符合 PLC 所
8、 要求的标准;向接收 PLc 模拟输出号调节或执行元件,送人 与 PLC 模拟量相同的模拟号,检查调节可执行装置能否正常 工作。装上模仿输入与输出模块的PLC,可以对生产过程中的 工艺参数(模仿量)进行监测,按设想方案预定的模子进行运算 与调节,实行生产工艺流程的过程控制。本步骤至关重要,检查与调整过程复杂且麻烦,必须认真 对待。因为只要所有外部工艺设备完好,所有送入 PLC 的外部 节点正确、可靠、稳定,所有线路连接无误,加上程序逻辑验 证无误,则进入联动调试时,就能一举成功,收到事半功倍的 效果。6、系统模拟联动空投试验: 本步骤的试验目的是将经过实验室调试的 PLC 机及逻辑 程序,放到
9、实际工艺流程中,通过现场工艺设备的输入、输出 节点及连接线路进行系统运行的逻辑考证。试验时,将 PLC 控制的工艺设备(主要指电力拖动设备)主 回路断开二相(仅保留作为继电控制电源的一相 ),使其在送电 时不会转动。按设计要求对子系统的不同运转方式及其他控制功能,逐 项进行系统模拟实验,先确认各转换开关、工作方式选择开关 其他预置开关的正确位置,然后通过 PLC 起动系统,按联锁 顺序观察并记录 PLC 各输出节点所对应的继电器、接触器的 吸合与断开情况,以及其顺序、时间间隔、号指示等是否与设 计的工艺流程逻辑控制要求相符,观察并记录其他装置的工作 情况。对模拟联动空投实验中不能动作的执行机构
10、,料位开关、 限位开关、仪表的开关量与模拟量输入、输出节点,与其他子 系统的联锁等,视具体情况采用手动辅助、外部输入、机内强 置等手段加以模拟,以协助 PLC 指挥整个系统按设计的逻辑 控制要求运行。7、PLC 控制的单体试车:本步骤试验的目的是确认 PLC 输出回路能否驱动继电器 接触器的正常接通,而使设备运转,并检查运转后的设备,其 返回号是否能正确送人 PLC 输入回路,限位开关能否正常动 作。其方法是,在 PLC 控制下,机内强置对应某一工艺设备 (电动机、执行机构等)的输出节点,使其继电器、接触器动作, 设备运转。这时应观察并记录设备运输情况,检查设备运转返回号及 限位开关、执行机构
11、的动作是否正确无误。试验时应特别注意,被强置的设备应悬挂运转危险指示牌 设专人值守。待机旁值守人员发出指令后, PLC 操作人员才能强置设 备起动。应当特别重视的是,在整个调试过程中,没有充分的准备 绝不允许采用强置方法起动设备,以确保安全。8、PLC 控制下的系统无负荷联动试运转: 本步骤的试验目的是确认经过单体无负荷试运的工艺设备 与经过系统模拟试运证明逻辑无误的 PLC 联接后,能否按工 艺要求正确运行,号系统是否正确,检验各外部节点的可靠性 稳定性。试验前,要编制系统无负荷联动试车方案,讨论确认后严 格按方案执行。试验时,先分子系统联动,子系统的连锁用人工辅助 (节 点短接或强置),然后进行全系统联动,试验内容应包括设计 要求的各种起停和运转方式、事故状态与非常状态下的停车、 各种号等。总之,应尽可能地充分设想,使之更符合现场实际 情况。