PLC自动化控制系统安装与调试技术方案

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1、PLC 自动化控制系统安装与调试技术方案(8 大步骤)PLC 自动化控制系统安装与调试技术方案(8 大步骤) 合理安排系统安装与调试程序，是确保高效优质地完成安 装与调试任务的关键。1、前期技术准备： 系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会 越顺利。前期技术准备工作包括下列内容：(1) 熟悉 PC 随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、 功能及各种操作要求，制订操作规程。(2) 深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对 各生产设备的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系 统绘制工艺流。程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于 对系统运行逻辑的深刻理解，是前期技

2、术准备的重要环节。(3) 熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各 设备的控制与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误 并纠正。(4) 在全面了解设计方案与 PC 技术资料的基础上，列出 PC 输入输出点号表(包括内部线圈一览表， I/O 所在位置，对 应设备及各I/O点功能)。(5) 研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出 点绘制时序图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即 可发现。(6) 分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综 合成为全系统调试方案。2、PLC 商检： 商检应有甲乙双方共同进行，应确认设备及备品、备件、 技术资料、附件等的型号、数量、规格，其性能

3、是否完好待实 验室及现场调试时验证。商检结果，双方应签署交换清单。3、实验室调试：(1) PLC 的实验室安装与开通制作金属支架，将各工作站 的输入、输出模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与 主机、编程器、打印机等相连接，检查接线正确，供电电源等 级与 PLC 电压选择相符合后，按开机程序送电，装入系统配 置带，确认系统配置，装入编程器装载带、编程带等，按操作 规程将系统开通，此时即可进行各项操作试验。(2) 键入工作程序。(3) 模拟 I/O 输入、输出，检查修改程序本步骤的目的在于 验证输入的工作程序的正确性，该程序的逻辑所表达的工艺设 备的联锁关系是否与设计的工艺控制要求相符，程序

4、是否畅通若不相符或不能运行完成全过程，说明程序有误，应进行 修改。在这一过程中，对程序的相识将逐步加深，为现场调试作 好了准备，同时也可以发现程序分歧理和不美满的部分，以 便进一步优化。调试方法有两种：模仿方法：按设计做一块调试板，以钮子开关模拟输入节点，以小型 继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，其辅助接点模拟 设备运行时的返回号节点。其优点是具有模拟的真实性，可以反映出开关速度差异很 大的现场机械触点和 PLC 内的电子触点相互连接时，是否会 发生逻辑误动作。其缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。强置方法：利用 PLC 强置功能，对程序中涉及现场的机械触点（开关） 以强置的方法使其

5、“通”、“断”，迫使程序运行。其优点是调试工作量小，简便，不需另外增加费用。缺点是逻辑考证不周全，人工强置模仿现场节点 “通”、 “断”，会造成程序运行不能连续，只能分段进行。根据现场调试经验，对部分重要的现场节点采取模仿方式 其余的接纳强置方式，取二者之长互补。逻辑考证阶段要强调每日填写调试工作日志，内容包括调 试人员、工夫、调试内容、修改记录、故障及处置惩罚、交接 验收签字，以树立调试工作责任制，留下调试的第一手材料。关于设想程序的修改部分，应在设想图上注明，及时征求 设计者的看法，力求准确体现设想要求。4、PLC 的现场安装与检查：实验室调试完成后，待条件成熟，将设备移至现场安装。 安装

6、时应符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓紧固；通电缆要 统一型号，不能混用，必要时要用仪器检查线路号衰减量，其 衰减值不超过技术资料提出的指标；测量主机、 I/O 柜、连接 电缆等的对地绝缘电阻；测量系统专用接地的接地电阻；检查 供电电源等等，并做好记录，待确认所有各项均符合要求后， 才可通电开机。5、现场设备接线、I/O接点及号检查调解：对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行 检查并确认，在手动方式下进行单体试车；对进入 PLC 系统 的全部输入点 （包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点， 限位开关、外表的位式调试开关等）及其与 PLC 输入模块的连 线进行检查并反复操作，确认其正

7、确性；对接收 PLC 输出的全部继电器、接触器线圈及其他执行 元件及他们与输出模块的连线进行检查，确认其正确性；测量 并记录其回路电阻，对地绝缘电阻，必要时应按输出节点的电 源电压等级，向输出回路供电，以确保输出回路未短路，否则 当输出点向输出回路送电时，会因短路而烧坏模块。一般来说，大中型 PLC 如果装上模拟输入输出模块，还 可以接收和输出模拟量。在这种情况下，要对向 PLC 输送模拟输入号的一次检测 或变送元件，以及接收 PLC 模拟输出的调节或执行装置进行 检查，确认其正确性。必要时，还应向检测与变送装置送入模拟输入量，以检验 其安装的正确性及输出的模拟量是否正确并是否符合 PLC 所

8、 要求的标准；向接收 PLc 模拟输出号调节或执行元件，送人 与 PLC 模拟量相同的模拟号，检查调节可执行装置能否正常 工作。装上模仿输入与输出模块的PLC,可以对生产过程中的 工艺参数（模仿量）进行监测，按设想方案预定的模子进行运算 与调节,实行生产工艺流程的过程控制。本步骤至关重要,检查与调整过程复杂且麻烦,必须认真 对待。因为只要所有外部工艺设备完好,所有送入 PLC 的外部 节点正确、可靠、稳定,所有线路连接无误,加上程序逻辑验 证无误,则进入联动调试时,就能一举成功,收到事半功倍的 效果。6、系统模拟联动空投试验： 本步骤的试验目的是将经过实验室调试的 PLC 机及逻辑 程序,放到

9、实际工艺流程中,通过现场工艺设备的输入、输出 节点及连接线路进行系统运行的逻辑考证。试验时，将 PLC 控制的工艺设备（主要指电力拖动设备）主 回路断开二相（仅保留作为继电控制电源的一相 ），使其在送电 时不会转动。按设计要求对子系统的不同运转方式及其他控制功能，逐 项进行系统模拟实验，先确认各转换开关、工作方式选择开关 其他预置开关的正确位置，然后通过 PLC 起动系统，按联锁 顺序观察并记录 PLC 各输出节点所对应的继电器、接触器的 吸合与断开情况，以及其顺序、时间间隔、号指示等是否与设 计的工艺流程逻辑控制要求相符，观察并记录其他装置的工作 情况。对模拟联动空投实验中不能动作的执行机构

10、，料位开关、 限位开关、仪表的开关量与模拟量输入、输出节点，与其他子 系统的联锁等，视具体情况采用手动辅助、外部输入、机内强 置等手段加以模拟，以协助 PLC 指挥整个系统按设计的逻辑 控制要求运行。7、PLC 控制的单体试车：本步骤试验的目的是确认 PLC 输出回路能否驱动继电器 接触器的正常接通，而使设备运转，并检查运转后的设备，其 返回号是否能正确送人 PLC 输入回路，限位开关能否正常动 作。其方法是，在 PLC 控制下，机内强置对应某一工艺设备 （电动机、执行机构等）的输出节点，使其继电器、接触器动作， 设备运转。这时应观察并记录设备运输情况，检查设备运转返回号及 限位开关、执行机构

11、的动作是否正确无误。试验时应特别注意，被强置的设备应悬挂运转危险指示牌 设专人值守。待机旁值守人员发出指令后， PLC 操作人员才能强置设 备起动。应当特别重视的是，在整个调试过程中，没有充分的准备 绝不允许采用强置方法起动设备，以确保安全。8、PLC 控制下的系统无负荷联动试运转： 本步骤的试验目的是确认经过单体无负荷试运的工艺设备 与经过系统模拟试运证明逻辑无误的 PLC 联接后，能否按工 艺要求正确运行，号系统是否正确，检验各外部节点的可靠性 稳定性。试验前，要编制系统无负荷联动试车方案，讨论确认后严 格按方案执行。试验时，先分子系统联动，子系统的连锁用人工辅助 （节 点短接或强置），然后进行全系统联动，试验内容应包括设计 要求的各种起停和运转方式、事故状态与非常状态下的停车、 各种号等。总之，应尽可能地充分设想，使之更符合现场实际 情况。