《碳化岗位操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳化岗位操作规程（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、碳化岗位操作规程第一章 岗位任务在加压条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的CO2，制得合格的原料气，同时生产出合格的碳酸氢铵。第二章 工作原理氨水溶液的碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其反应如下：（一）氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，化学反应方程式为：2NH3+CO2=NH2CO2NH4+Q（二）氨基甲酸铵水解后为碳酸氢铵和氨,化学反应方程式为:NH2CO2NH4+H2O=NH4HCO3+NH3-Q（三）氨与水作用生成氢氧化铵, 化学反应方程式为:NH3+H2O=NH4OH+Q（四）水解的碳酸氢铵和氢氧化铵作用生成碳酸铵,反应方程式为:NH4HCO3+NH4OH=（NH4）2CO3
2、+H2O+Q（五）碳酸铵和水和二氧化碳作用生成碳酸氢铵，反应方程式为:（NH4）2CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3+Q（六）总的化学反应方程式如下：NH3+H2O+CO2=NH4HCO3+Q第三章 工艺流程一、气体流程来自变换工段的变换气，由塔底部进入碳化主塔、顶部出来与脱碳净化气混和进入副塔底部，变换气中CO2分别与主塔内的碳化液和副塔内的预碳化液鼓泡反应而吸收，气体从副塔顶部出来，进入固定副塔，与塔内的浓氨水继续进行吸收反应，从塔顶出来的气体再由综合回收塔底部进入与上塔溢流下来的无硫稀氨水逆流接触，脱除气体中微量的H2S，经回收段（上塔）回收氨后由塔顶出来进入氨回收塔与塔顶喷射下来
3、的软水逆流接触，回收清洗后的原料气经气水分离后进入压缩机三段进口。二、液体流程浓氨水从氨水槽出来由浓氨水泵打入固定副塔，吸收副塔尾气中剩余的CO2，再由碳化泵从固定副塔底部抽出打入副塔与塔内主塔尾气中剩余的CO2反应，然后由碳化泵从底部抽出打入主塔，在主塔中进一步吸收变换气中的CO2，生成碳酸氢铵结晶的悬浮液，经主塔底部的取出管压入稠厚器，然后由离心机岗位进行分离。三、工艺流程图附后（图一）第四章 岗位工艺技术指标一、压力（一） 系统入口压力0.8MPa（二） 系统压差0.3MPa二、温度（一）主塔温度：32-38（二）副塔温度：38-40（三）取出温度：32-36（四）固定副塔温度： 30-
4、35三、成份（一）主塔二氧化碳12-14%（二）副塔二氧化碳2.5-3.5%（三）原料气中CO2：0.2%（四）原料气中NH3含量0.15g/m3 （五）原料气中H2S含量0.01 g/m3（六）取出液成份:氨水滴度95tt CO2: 80ml/ml（七）主塔尾气分析30分钟一次,副塔30分钟一次,原料气15分钟一次。 四、液位主塔4颗灯、副塔3颗灯、固定付塔2颗灯五、调塔时间：每八小时一次（接班调塔）第五章 开停车方案第一节 正常开停车方案一、正常开车步骤：（一）开车前的准备工作：1、配合有关人员，认真检查本系统内设备、管道、阀门、分析取样点及仪表、电器等，必须完好正常。2、详细检查本系统内
5、所有阀门的开关位置，应符合开车要求。3、与本工段各辅助岗位联系，作好开车准备。（二）开车前的置换：1、系统未经检修处于保压状态开车，不需置换。2、系统检修后的开车，须先清洗和吹净，再试压试漏，同时进行置换。（三）开车：1、系统处于保压状态下的开车。（1）接调度通知后，启动浓氨泵向塔内加液，同时联系回收系统补充各塔液位，准备开车。（2）开启各塔冷却水，按正常生产流程串联好各塔气体阀门。（3）变换送气后，待进口压力0.6MPa时，打开主塔进气阀，当主塔充压到0.5MPa后，打开主塔出气串联阀，向副塔充压到0.4MPa后，开启副塔出气阀，再依次向固定副塔及综合回收塔充压到0.3MPa时，缓开气水分离
6、器放空阀进行置换，原料气分析合格后，根据调度的指令，关小放空阀、缓慢开启气水分离器后系统出口阀向压缩三进送气。开车完毕，转入正常生产。2、系统检修后的开车：系统进行吹净、清洗、试漏并置换合格后，按正常开车步骤进行。二、停车步骤（一）短期停车，系统保压状态下的停车。1、调度通知停车后，根据主塔情况，提前取出操作，并根据原料气成份适当减少和停止向系统补液。2、接变换工段停车信号后，切断气源，即关闭主塔进气阀，主塔出气阀和副塔出口阀，系统出口阀。3、停各泵，关闭各塔冷却水。4、利用主塔余压，继续取出，当取出液中固液比降至5%时停止取出。并关闭各取样点和加液阀，使系统处于保压状态。5、用蒸汽吹通各液体
7、管道及阀门，防止堵塞。（二）紧急停车，如遇到断电和发生重大工艺及设备事故等情况时，须紧急停车，其步骤如下：1、立即发出紧急停车信号联系压缩、变换切断气源的同时，关闭主塔进气阀。2、迅速关闭系统出口阀并开放空阀，然后按短期停车步骤处理。3、迅速停各运行泵，关闭各液体阀门。（三）长期停车：1、按短期停车步骤，加大主塔取出量，适当降低各塔液位，使主塔内结晶悬浮液取完后，切断气源，停各泵，关闭各部阀门。2、利用塔内余压将主、副塔内的液体全部压入稠厚器并放入母液槽，开启系统出口放空阀卸压。3、系统顺流程用水进行置换、清洗排放，反复几次，分析O2含量大于20%,气体中无氨味为合格。4、具体置换方法和要求按
8、安全、生产部门制定的方案实施。第二节 原始开车方案一、开车前的准备工作：按正常开车要求，检查和验收系统的所有的管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等，必须完好正常。二、单体试车:碳化泵、浓氨泵、单体试车合格。 三、系统吹净和清洗：（一）按气体流程,依次拆开设备和主要阀门的有关法兰,并插好盲板；（二）开启各设备的放空阀、排污及导淋阀,拆除分析取样阀,压力表及液位计；（三）人工清洗碳化塔后装好冷却水箱及封头；（四）用0.2-0.3MPa的压缩空气，按气体流程逐台设备。逐段管道吹净、放空、排污。直到排出气体清净为合格。（五）碳化浓氨水泵管线逐段清洗后装好有关阀门，再打清水逐台清洗，直至排出的水清净为合
9、格。四、系统试漏和气密试验： （一）试漏：关闭主塔气体进口阀和气水分离器出口阀，开启气水分离器后放空阀，按流程依次向主塔、付塔、固定副塔及综合塔加水，待放空阀有水溢流时，关放空阀，让系统冲压，并控制在0.5MPa，检查泄漏点，若发现泄漏，卸压处理，直至无泄漏为合格，然后将水从各塔底部拆开法兰排尽，再装好法兰。（二）气密试验：1、按流程顺序串联好气体阀门，关闭各放空阀，液体出口阀，分析取样阀，及导淋阀，在气水分离器气体出口处装好盲板。2、送空气0.65MPa，对设备、管道、阀门、分析取样点等进行查漏，若无泄漏为合格，然后开回收塔后放空阀卸压。3、系统用变换气进行置换，与调度联系，变换送气时按流程
10、依次逐台设备、逐条管道进行置换。置换后的气体依次由主塔、副塔及气水分离器后放空阀放空，取样分析O2含量不大于进系统的含量为合格，即可转入正常生产。第六章 正常操作要点第一节 工艺操作要点一、保证碳铵结晶粒度和原料气净化质量（一）根据主、副塔气体温度、流量、CO2含量及塔内温度情况，及时调节冷却水量，控制好主、副塔温度。主塔温度控制低一些，以增大结晶颗粒和降低主塔尾气中的NH3和CO2含量，副塔温度控制高一些，以利溶解结晶，提高碳化度，而固定副塔温度也应控制低一些，以利降低付塔尾气中NH3和CO2含量。（二）根据生产负荷大小和尾气成份，调节各塔液位，在保证各塔尾气成份合格的前提下，尽量将液位控制
11、稍低一些，以降低系统阻力。（三）根据原料气二氧化碳含量和系统阻力大小，指挥回收岗位控制好综合塔液位。（四）根据生产负荷及流量大小和主副塔尾气成份，调节好加液量。间歇取出时要少而勤，连续取出温度及液位控制要尽可能减少波动，以稳定操作和提高氨利用率。二、减少系统氨损失（一）控制好主塔取出温度不能过高，以减少取出液中氨损失。（二）在保证原料气净化质量的前提下，确定合理的取出量，以减少母液的流失量，降低氨的损失和动力消耗。（三）及时检查并消除系统设备、管道的跑、冒、滴、漏，以减少氨的损失。三、倒塔操作倒塔操作中，一定要注意气体不能偏流，尽量减少压力波动，保证尾气成份合格，同时，倒塔操作要迅速准确，在短
12、时间内恢复正常生产。（一）倒塔前的准备1、用蒸汽吹主、副塔进出口阀及有关管道，使管道、阀门中的结晶溶解。2、适当加大固定副塔浓氨水的加入量，回收岗位综合塔的置换量尽可能小一些或停止置换操作。3、检查吸收氨水库存是否适应倒塔时的需要，塔内成份和液位高度是否符合倒塔要求。（二）倒塔1、取空调塔法：（1）停氨水泵，并适当加大取出量，副塔液位上涨到4个灯时停止补液，待取出固液比降到10%-20%时，启动氨水泵向老主塔加液，随即取样观察固液比小于10%时，停止取出。（2）倒塔：开新主塔进气阀，关老主塔进气阀及出口串联阀，开老主塔出口尾气阀，开新主塔出口串联阀，最后关新主塔出口尾气阀，并倒顺各有关加液阀，
13、观察系统压差有无上升趋势，以便及时处理。2、压液调塔法：1、停止向副塔补液，同时串通主副塔底部液体管道，借助主副塔压差，开始压液操作，此时应密切注视塔内液位上升和下降情况。2、待主塔液位下降到一个灯以下，付塔液位上升到3个灯以上时，启动氨水泵向老主塔补液。3、待原副塔液位压至4个灯时停止压液。4、倒塔：操作步骤同取空法。第二节 质量操作要点产品质量是企业发展的防洪大堤，质量的好坏直接影响企业的生产和经济效益，所以我们要以“品质求优，服务求全，诚信为本，创新无限”为行动指南。为了适应企业的发展，适应新形势、新任务。提高企业竞争能力，提高企业的经济效益，以ISO9000质量管理体系为标准，全员来关
14、注产品质量。 碳化岗位是生产成品的重要岗位，一是要净化合格的原料气，二是生产出碳酸氢铵成品。碳化岗位操作的好坏，直接影响产量和产品质量。 一是提高操作人员的技术素质和责任心。 二是要严格执行各项工艺指标。 三是要设备能够适应生产的需要。 四是严格控制分离速度，每台离心机2-2.5包/min。 五是停取后，离心机要铲好车，用蒸汽吹堵管道、阀门和筛网。 六是当班操作工至少要到包装岗位巡检四次，确认下料速度和包装质量。 七是包装净量必须控制5050.4kg内为宜。第三节 设备操作要点一、传动设备（一）先盘车，转动自如。（二）开泵的进口阀。（三）启泵：待压力升到规定值，再开出口阀。（四）停泵：先关出口
15、阀，然后停泵，关进口阀。（五）若设备有异常响声，应立即停泵处理。（六）电机温度60。 二、静止设备（一）冲压速率应为0.1kg/min进行，开启过快易冲坏塔内部件。（二）卸压速率为0.2kg/min，放空过快过猛易产生静电。（三）不能超温超冷聚热。（四）严格控制工艺指标。（五）运行中巡回检查重点项目及部位。（六）设备发生以下情况之一者，操作工有权采取紧急措施(如非正常降温、降压、停车等)并及时报告有关部门：1、设备的工作压力超过许可值，采用各种措施仍不能使之下降。2、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3、安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。4、发生火灾或其它灾害直接威胁到设备的安全运行。（七）加强设备的维护保养1、防腐保温。2、外部每年必须检测一次，内部三年检测一次。第四节 电仪操作要点一、电工在检修线路、开关、闸刀等必须悬挂“静止合闸，有人工作”警示牌。二、非电工人员，不准乱拉乱接。三、检修
