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1、数控技术与机械制造的融合开展探析摘要：随着科学技术的快速开展，机械制造技术也快速地开展起来，其中数控技术在其中扮演着重要的角色。数控技术在机械制造领域中有着非常广泛的应用，极大的推动了社会生产力的提升摘要：随着科学技术的快速开展，机械制造技术也快速地开展起来，其中数控技术在其中扮演着重要的角色。数控技术在机械制造领域中有着非常广泛的应用，极大的推动了社会生产力的提升。数控技术中的信息性和网络性非常强，在机械制造中进行有效地应用，能够对机械制造的效率以及质量进行大幅度的提升，直接推动了机械制造向着自动化的方向开展。基于此，本文对数控技术与机械制造进行了深入的融合应用，以期为相关人员提供参考。关键
2、词：数控技术;机械制造;融合开展李景才 内燃机与配件 2022-01-240 引言机械制造是推动社会进步开展的主要动力，各个行业的开展都依赖机械制造技术。因此，对机械制造技术方法进行不断的优化和改良，促进其开展，是我国社会高技术开展水平的重要方面。机械制造业的高速开展，能够极大的提升我国社会生产力的整体开展水平，通过相应的数据研究及其开发，将数控加工制技术融合到机械加工制造中，不仅能够极大的提升机械制造加工技术的整体的专业水平以及质量，也有利于推动相关行业的高技术开展。1 数控技术概述1.1 数控技术的含义数控技术，也就是用数字信息对机械运动进行控制的技术。数控机床，就是用数字信息对机床各个局
3、部进行控制的机床，它的产生，在一定程度上减少人的劳动强度。传统车床的加工，主轴转速是固定转速，在加工过程中不停车不能做转速调整，工件的外表质量很难受到控制。机床的换刀、X 轴和 Z 轴的切削进给和空行程都是工人来完成，操作过程中工人的劳动强度大，事故率也很高，工件的质量受人影响的因素较大。自美国研制出第一台数控机床以来，几十年来所有国家都在对数控机床做着深入的研究。数控机床加工零件过程中，机床的所有动作都可以用数控加工程序来控制，主轴转速可以根据需要随时调整，各个进给轴的进给速度也可以根据实际需要而灵活设置，刀具的进给和推出完全由机床自主完成，毛坯的安装和合格工件的抓取都由机床自主完成，目前，
4、在自动化程度较高生产车间，技术人员要做的是，新数控设备的安装、调试，新产品的对刀调试，除此之外技术人员要做的工作就是巡视。再高端一些的数控加工车间，数控机床可以利用互联网、大数据平台、结合现代的物联网技术，把所需的图纸利用 UG 等专业软件传输以后，自动生产最优化的加工走刀路线，自动生成数控加工程序，自动上料下料，自动对刀，用各种传感器对工件的尺寸公差、形状公差和位置公差实时监测，自动加减刀具补偿，自动加减设备的螺距等各种误差补偿、自动打包，一切自动化，负责维护保养的技术人员只需要对定期为机床做维修保养就可以了。负责加工的技术人员，只需要通过 5G 网络就可以遥控解决一切加工中的技术问题。数控
5、加工的开展趋势就是自动化、无人化、智能化。技术人员让智能机器人取代人，让工人从体力劳动中解放出来。1.2 数控技术的应用原理机械制造与数控技术之间的深度融合，可以看做是计算机技术、自动化控制技术以及机械制造之间的深度融合，这也极大的提升了机械制造业的精度。通过使用数控技术，能够更好的对机械设备进行相应的控制。数控系统主要是由数控装置、输入装置、输出装置以及调速装置共同组成的，其中数控装置主要是通过电子计算机进行控制的。在对数控技术进行实际应用的过程中，机械制造能够更好的对机械加工过程进行控制，保证生产精度，提高生产效率。1.3 数控技术的特点1.3.1 生产精度高在机械制造加工的过程中，必须采
6、用数控技术从根本上提高生产精度。在传统生产中，技术工人手动操作的熟练程度不同，会造成很大的误差，无法保证机器生产的质量稳定性和生产效率及时性。通过对数控技术进行应用，能够让机械制造过程变得更加的有序、标准化、智能化。数字控制技术能够对设备参数进行相应的控制，让零件的精度有了保障，从而提升生产产品的精度以及效率。1.3.2 生产的效率比拟高在机械制造过程中通过对数控技术进行有效地应用，有效地提升了生产质量，主要表达在以下方面：首先，通过定义同一产品的参数，可以进行大规模的生产，并能够极大的提升生产的效率。其次，可以对各种生产的产品类型设置相应的参数，从而快速的对各种规格的零件进行规模化的生产。最
7、后，能够对产品的参数进行更改，从而能够对不同的零件进行生产。1.3.3 具有非常强的经济性现阶段，数控技术在机床制造过程的各个环节中都进行了有效地应用，机械制造与数控技术之间的有效融合也是非常重要的步骤，能够让生产的过程变得更加的标准化，而且能够极大的减少加工的过程以及时间，减少在生产过程中发生的问题，同时提供相关的维护。1.3.4 能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工只要是建模软件能设计的零部件，通过自动编程的功能，都能正确的生成走刀轨迹，加工出所需要的零部件。2 我国机械制造业的开展现状建国以来我国对机械制造行业一直都非常重视，由一穷二白的烂摊子到第一辆东风汽车上路
8、，到第一台自主研发的东方红拖拉机的诞生，到第一课人造卫星上天，这一切都说明我们国家从国家领导到一线工人都付出了巨大心血和对机械制造行业的重视，说明我们国家的制造业开展水平还不算太落后。我们国家能自己设计制造出这些东西，建国以来实现了从无到有的突破，但是和欧洲一些兴旺资本主义国家相比，我们的制造业水平还差距太远，美国在四十年代自主设计研发了第一台三坐标数控铣床，而我们国家从九十年代才开始重视数控机床的开展，真正的大面积推广是 2000 年以后。在 2000 年以前，我们的制造业的生产以普通机床居多，全国的市场占有率约 80%以上。企业干的大局部都是标准件，因为标准件的年产大，新产品要经历分析图纸
9、、工艺设计、工装夹具安装调试、机床调试、刀具选择、新产品试制、工艺调整、等很多流程，到最终出成品最少得七个工作日，周期很长。周期长，只是弊端之一，最让人头疼事情是质量很不稳定，比方，尺寸虽然能控制在合格范围内，但是尺寸忽大忽小不稳定，形位公差也是如此。外表粗糙度等一些参数更得不到保障。使得工件之间的配合性质、疲劳强度、密封性能、耐腐蚀性能等都不能满足要求，这给我们国家机械制造行业的开展带来了很大阻力。为了解决这些弊端，在相关部门的重视和引导下，我们开始引进并自主研发数控数控系统，广州数控、北京凯恩帝数控、华中数控、沈阳 I10 等都是我们国家自主研发的数控系统，这些系统中最具有代表行的是华中数
10、控。数控系统与机床完美结合，就有了数控机床。目前，我们国家不光能生产数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床，而且还能生产世界领先水平的五轴联动数控加工中心。3 数控技术与机械制造之间的有效融合应用 3.1 在航空航天工业中的融合应用中国现在非常重视的工业企业是科技含量高的航空生产。在国家航天工业的开展中，传统的机械化生产已经难以满足现代航天工业的开展需要，特别是一些曲面的加工，传统的机械加工是无法实现此类零件的加工。因此，在航空航天工业中对数控技术的应用是特别重要的。在航空航天领域中，许多零件需要特殊加工。当材料刚度较弱时，只有高速加工和特殊加工设备(如线切割)才能获得满意的加工效果。此外，在
11、航空航天工业中有效地应用数控技术，能够更好的提升小型零件以及材料整体加工深度，对应用资源进行节约，有效地减少能源浪费，最终有效地提升能源的利用率。3.2 在汽车工业中的融合应用汽车行业是最近几年最红火的行业，汽车行业的开展对我国的 GDP 的增长做出了非常突出的奉献。随着汽车行业的不断成熟，汽车价格也趋于平民化，使得汽车走进千家万户。但是汽车从设计到制造，要经历非常复杂的流程，因为汽车是比拟复杂的系统，发动机、转向系统、底盘、润滑系统、冷却系统、自动控制系统等等，车上的每一个组成系统都非常复杂，而且汽车并不是这些系统的简单拼装，他们需要组合，需要联合调试才能到达预期目的。尤其是汽车的机械系统最
12、为复杂，每一个机械零件的质量都影响着汽车平安性能和整车的稳定运行。所以，汽车行业的开展离不开机械制造行业的支持。数控技术运用于汽车加工行业汽车的稳定性、整车质量、汽车零件价格、整车价位、汽车的市场竞争力都有不同程度的提高。数控技术在汽车行业的应用缩短了我国与兴旺国家的技术层面的差距。但是，我们的汽车行业的技术与欧洲兴旺国家相比还存在一定的差距。汽车行业的技术水平能否赶上兴旺国家，数控技术的开展起着举足轻重的作用。3.3 在工业生产中的融合应用在科学技术水平提升的过程中，现代工业生产的竞争也在不断的加剧。现代工业机械和设备必须能够执行困难的任务，通常是通过适应苛刻的生产线和严格的生产环境。为根底
13、员工实现数控技术的自动控制性能可以实现这些目标。在工业生产中，计算机构成系统控制单元，向操作员发送指令，根据相关标准在程序中写入程序，并向引导单元发送指令，以完成工程操作过程。实时监控操作过程。当系统检测到故障时，检测装置可及时提供信息，控制单元可采取必要措施保护信息，保护动作执行器通常由机械部件和伺服系统组成。3.4 在机床设备制造中的融合应用我国的数控技术正在不断开展和更新，而且这项技术的范围也在不断扩大。数控技术在机床和设备的生产中也起着重要作用。数控刀具设备与常规设备的集成，一方面弥补了常规设备的缺乏，另一方面也很好地满足了当今社会生产的标准化需求。增加数控机床和设备不仅提高了生产效率
14、，而且减少了生产投资，可以用数控技术代替工件，在很大程度上保证了加工设备的精度。3.5 在煤矿机械中的融合应用煤炭资源是关系到人民生活和生产的重要资源。提高煤炭资源的开采率需要高质量的采煤机械设备。提高采煤机的采煤效率需要提高自动化程度和控制水平。随着数控技术的引进，采煤机具有高质量、高标准、高效率的特点，可以提高采煤机械生产设备的性能，保证煤炭资源的顺利开采。对于一些危险的工作场地，可以应用智能机械设备来代替工人的操作，这样可以保证了人员的平安性。3.6 在模具制造中的融合应用由于模具结构非常的复杂，配合精度要求较高，制作材料的硬度较大，因此对制造技术要求较高。使用传统的加工方法及工艺，无法
15、保证产品的生产质量，同时制造周期会比拟长，经常会出现延期交工，影响产品上市，对企业影响较大。现阶段模具制造企业迫切需要一种高质量、高精度、高效率的加工方式，完成模具加工。数控技术刚好填补了传统加工方式的弊端，其精度高、效率高、操作简单，因此被广泛应用于模具加工过程中。3.7 机器人制造领域数控技术已应用到工业机器人制造领域中。在此领域中，数控技术已经取代了传统的人工操作，极大地影响了工业机器人制造方式和制造模式。数控技术通过模拟人类手工进行操作，以此提高机械化加工效率、提高机器人零件的生产质量。以机器取代人力，加强与互联网的紧密结合，数控技术在工业机器人领域中的应用是真正程度上的工业信息化，这也标志着我国工业开展的又一大进步，推动了工业的进一步开展，为我国全面实现工业信息化奠定了坚实理论和实践根底。4 提高数控技术与机械制造融合水平的策略4.1 机械制造企业加强对数控技术应用有的企业管理人员对数控技术的了解比拟少，对数控技术的重视缺乏，同时在应用数控技术的过程中，需要先对人力、物力和资金进行投入，有的企业会认为数控技术投入较大，经济性不强，因此会放弃对数控技术的应用。因
