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1、混凝土结构表面气泡有哪些危害？如何防范？优质文档首发 在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会 导致混凝土表面产生一些大的气泡，特别是高标号混凝土更易形成气泡。少 量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响，但太多的气泡将会带来一系列的问题。当混凝土表面出现的气泡大于规范要求时，则会对混凝土产生以下影响：1、降低混凝土结构的强度：由于气泡较大，减少了混凝土的断面体积，致 使混凝土内部不密实，从而降低混凝土的强度。2、降低混凝土结构的耐腐蚀性能：由于混凝土表面出现了大量的气泡，减 少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程。3、严重影响了混凝土的外观。产生气泡的原
2、因，由以下这些 高标号混凝土水泥用量多， 水灰比（水胶比）小（0 . 36）,混凝土坍落度小， 较粘，气泡不宜排出。 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关。施工中为了改善混凝土的可泵性，加入引气减水剂，产生大量气泡来增大混凝土流动性，由于引气剂掺 量较大，产生的气泡较多，在振捣作用下易汇聚为大气泡。 由于水泥用量大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大， 振捣时间不足时气泡不易被带出。 冬施期间为防止混凝土达到临界强度之前受冻，要让混凝土早强，这样替 代料（可以改善和易性）不能掺量太多，水泥用量相对较多，所以混凝土较夏 季更粘，对气泡排除更加不利。 标准层施工用脱模剂为油性，粘度很
3、大，施工中又涂刷不均，太厚，影响 气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板水质脱模剂时气泡相对较少。 钢制模板封闭太严，表面排气困难。 操作工人振捣时间不足（此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长 ），未按 操作规程进行。 一次浇筑厚度太大，致使振捣效果不好，气泡更难以排出。对于高标号混 凝土的浇筑厚度要严格控制，应比普通标号混凝土浇筑厚度小。 商品混凝土运送道路较远， 混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影 响气泡的排除。 冬施后施工时添加了太多的掺合料，将导致混凝土粘滞阻力增大， 气泡不易排除。本例中更换的配比降低了掺合料用量，明显减少了气泡。⑪骨料级配不合理，粗集料过多，细
4、粒料偏少，针片状颗粒含量过多。解决方法 选择合理级配的骨料， 确定适宜的砂率。严格控制针片状颗粒含量， 严把 材料关。 选择合适的水灰比：要通过试验的方法多进行比较， 从中选择既能保证混 凝土强度，又能使混凝土的可施工性能最佳的水灰比。建议在高标号混凝土 中尽量选用标号高的水泥，以减小水泥用量，降低粘度。另外要尽量取小的 水灰比，减少自由水的出现。 加强施工控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。 施工过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整现场配合比，集料要车车过秤。 选用质量优良的外掺剂和水泥， 同时也要确定合理的用量。 最可靠的选择 办法是多做几种试件，从而对性能、用量做统一认定，尽量减
5、少减水剂的使用。 重视混凝土的振捣，要从选择振捣设备、振捣时间、振捣半径、振捣频率 和浇筑厚度方面入手，保证按照正确的操作工艺进行操作。 模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀且不宜涂得太多太厚，钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉。 对高标号混凝土尽量缩短运输距离，避免坍落度过大的损失。 严格控制掺合科的掺加量，避免增大混凝土的粘滞阻力。结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生， 也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习， 独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。事实表明，习惯左右了成败， 习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌， 学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来， 相信将来会有更多更大的发展前景。本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！
