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1、电动工具检验标准（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1目的对队伍自带设备的安全管理进行统一、规范，使队伍自带设备的使用、管理处于受控状态。2适用范围适用于公司所有队伍自带设备的安全管理。3定义4职责4.1队伍负责在设备入厂前将自带设备的相关信息提供给所属的部门/车间/工区；负责提供特种设备的有效检验合格证；负责对自带设备进行日常的维护、保养；对自带设备的安全使用性能负责。4.2队伍所属部门/车间/工区负责建立队伍自带设备的管理台账；负责编制所属队伍自带设备的检验要求及操作要求；负责组织对队伍自带设备进行定期的检验；负责对所属队伍自带设备的维护、保养及使用情况进行监督、检
2、查。5内容5.1设备入账及销账队伍管理人员要持“物资进（出）厂票”及队伍设备进（出）帐申请单到所属部门/车间/工区设备员处申请设备入账。申请的设备涉及到特种车辆、设备（包括附件）必须出具由政府相关部门签发的检验合格证并在有效期内。设备入账前由所属部门/车间/工区设备员对设备状况进行检验，如果设备的状况不满足要求则禁止使用。经检验合格的设备要在所属部门/车间/工区登记入账，所有登记入账的设备要建立所属部门/车间/工区的编号。如果队伍自带设备需要离厂，由队伍管理人员到所属部门/车间/工区设备员处填写队伍设备进（出）帐申请单，并办理设备销账。已办理销账的设备可以不进行相应的检验，未再次办理入账手续前
3、禁止继续在公司内使用。5.2根据我司队伍的自带设备情况，将队伍自带的设备分为大型设备和小型设备、工具两类，需要进行周期性检验的设备及分类情况见队伍自带设备的分类及检验周期列表（附录1）。5.3电器设备检查要点及要求电器设备电源必须接在带漏电保护器的开关上，设备自带漏电保护器和漏电保护开关应定期检查，检验不合格的严禁使用并立即予以更换；设备的接地保护措施要可靠并经常检查。电器设备电缆不得有裂纹、破损等；电缆端部要有电缆护套；电缆线如有接头，必须做好绝缘包扎，防止触电。各种电器开关要保持清洁、灵活可靠，所关联的附件要紧固可靠，不得有松动、锈蚀、污损及绝缘板烧焦等现象。带指示灯的设备必须保持指示灯的
4、完好可靠；带正反向控制的电器设备必须在转换开关上做醒目标识，指示旋转和运行方向。带有电流电压表等的电器设备，必须定期检验仪表并贴检验合格标识。电器箱内禁止堆放杂物，尤其是金属及易燃物品，要达到防尘、防潮、防水的作用并定期检查。设备使用前要进行绝缘检测，若不达标不允许使用。设备各转动及可接触接线端部位要设保护罩进行防护。5.4压力容器检查要点及要求压力容器要有国家技术监督部门签发的产品质量证明书并配有图纸；压力容器的安全阀进行定期检测，安全阀前端不得装设阀门；压力容器相关资料由车间进行存档备查。压力表进行定期检查除罐体附件可自行修理外，罐体不允许自己修理或焊接，如需焊接需到具有维修资质的专业厂家
5、修理，并出具检测证明；任何人不得私自更改压力容器结构部件。喷砂罐的挡脚板需满焊并牢固可靠，不要用铁器敲打罐体；喷砂罐上的作业平台及保护支架需完整可靠，保护支架下端不允许用铁丝捆扎。喷砂罐的检查：穿山甲是否牢固，支架、立腿不得有弯曲、变形、短缺等。5.5空压机检查要点及要求空压机启动时要有监护人，无监护人不得启动，启动前要进行点检并做好运行记录；因空压机使用时区域不定，应在不同区域都派有监护人监护；空压机在运行时机体下部要放接油盘。定期对各种保护开关，传感器等进行校验（尤其是排气温度开关），不允许将排气温度开关短接或拆除；排烟管至消音器之间需包扎隔热棉 。定期检查蓄电池接线柱、液面、接线夹并对柱
6、夹之间涂抹黄油、接线柱处应有防护套或胶皮套装进行防护；电器线路要有套管并固定牢固，接线端应用线鼻子固定。定期检查牵引有无明显变形、裂纹等，牵引环不允许焊接；刹车系统要确保好用、各种仪表要灵敏可靠。空压机内部及冷却器周边不得存有油污、杂物易燃品和泄露；各管线、管接头、螺栓螺帽要紧固无松动。5.6车辆检查要点及要求车辆内外部随时保持清洁，不得存有油污随时保持4S状态。制动系统要可靠（手刹车、脚刹车），转向系统灵活可靠、方向机自由转向间隙转向角为15度。拖拉机牵引保护链要牢固可靠，牵引销无明显变形和损伤；供砂车及固定砂箱的花蓝螺栓要定期检查，保护链需用起重链。拖运砂箱车辆应定期进行轮轴探伤由队伍设备
7、员自行安排并告知所属部门设备管理人员参与。发动机、变速箱无泄露，各种管接头无泄露，（油、水箱）盖、仪表要齐全。禁止使用磨损超限的轮胎，必须采用标准轮胎，无明显破损。电器线路要合理布局并理顺；灯具要齐全完整、指示正常；警报器要灵敏可靠且不得使用消防、警务等声音。叉车、装载机、汽车玻璃要采用原厂正规钢化玻璃，玻璃不得用胶带粘连或用纸壳、木板等代替。凡是有安全隐患、未入所属部门设备台帐的车辆不得使用。每辆车要配备灭火器且定期点检并有点检标识。5.7喷漆泵检查要点及要求油漆泵要装设接地线、缸体上部要有保护罩或保护板、接地线夹要完整、导电良好，接地线采用2.5mm23mm2之间的铜导线。油漆泵接地线不得
8、有接头，在使用时不能虚接。压力表应灵敏可靠、调压阀开闭要灵活、压力表及调压阀要固定牢固。压力表在点检合格期内。5.8手持电动工具的检查要点及要求手持电动工具的点检至少包括以下项目外壳、手柄是否有裂纹和破损；插头是否完好无损；软电缆或软线是否完好无损；开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂；机械防护装置是否完好；电源线的颜色是否为黑色或红色；工具转动部分的防护罩是否完好；对点检合格的手持式电动工具，由所属部门发放点检贴，点检贴上要包括被点检工具的编号、点检人、使用队伍/班组、点检到期日期等内容。我司禁止使用I类手持式电动工具。5.9高压清洗设备检查要点及要求5.9.1高压清洗设备操作人员必须经三
9、级安全教育并有明确的安全责任制，操作人员需经过培训后上岗，对高压设备十分熟悉和了解并能安全的完成工作。5.9.2高压清洗设备仪表需正规检验所出具检验合格证并在有效期内，否则不允许进行作业。5.9.3不得使用未经耐压实验的扣压软管及不符合压力要求的软管，队伍设备管理人员应定期检查软管是否破损、弯折、破口及高压标记缺失，贮藏软管应无横向弯曲结扎、不受压、阴凉、干燥的地方。5.9.4启动高压设备前应按点检表逐项进行检查，若有故障需排除后方可启动。启动应严格遵照高压清洗设备安全操作规程进行。5.10串油单元检查要点及要求5.10.1各管系、阀件及其它部件连接处是否存在松动或未紧固的状况；5.10.2各
10、压力表、仪表是否指示是否正常，且在检验有效期内；5.10.3控制箱按钮及指示灯是否正常；5.10.4所有阀门是否开关正常，且无渗漏情况；5.10.5所使用的液压管有无渗漏、破损、折压现象；5.10.6油箱、滤器有无渗油、漏油现象；5.10.7控制箱、电源线有无破损，控制箱内是否进行清洁维护；5.10.8电机、加热器及电源大线的绝缘是否满足要求。5.11其他要求5.11.1各设备的检查要包含以上相应设备的检查要点，在队伍自带设备的分类及检验周期列表中未列出设备的点检及检查要点按此类要求执行。所有设备在使用前都要有操作者进行使用前的检查。5.11.2从事特种设备操作的队伍操作人员必须取得相应政府机
11、构颁发的资格证，普通设备操作人员必须熟悉操作方法及设备原理，严禁非操作人员操作。5.11.3队伍自带的焊机（包括电焊机、二氧保护焊焊机、自动焊机）、串油单元等其他需要进行保养的大型设备要严格按照所属部门设备维修保养要求进行保养并记录，记录填写要求字迹工整、真实、具及时性和有效性，不得涂改和代签。原则上队伍使用的起重类设备要从公司借用，特殊情况下要使用自行购买的起重类设备必须经过公司所属的专业维修、点检人员检查合格后方可进行使用。具体要求按照起重工具及吊索具安全管理基准执行。设备到货及安装检验标准一、 立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一） 设备到货的验收1、检查设备技术文件1 1检查
12、设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。1 2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。1 3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。1 4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。1 5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。1 6
13、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2 1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。2 2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。23设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度0.5mm,长度10%焊缝长度且100m
14、m）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高4mm。24设备本体平直，无弯曲、扭曲。25设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于16003mm，直径小于等于32004mm；内构件安装水平度：直径小于等于16003mm，直径小于等于32005mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。（二）、容器安装质量检查1、 垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。2、 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。3、 卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5-1mm间隙。4、 卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度L/1000（L：设备长度），径向水平度2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。5、 立式设备垂直度检查：立式设备垂直
