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1、电力PE管拖拉管施工方案10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程一 、工程概括1、工程名称：10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程；2、本工程PE管施工为室外拖拉管，采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，PE 管径均为DN200，长度为166m。二、主体施工流程1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控， 引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关 数据成果资料。1.2 对工程坐标，水准控制基点的复核 工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。1.3测量
2、标准：测量放样遵守GB50026-2007及GB50308-2008工程量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成 果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。1.4 设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作， 临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复 核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在 50M以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。1.5 平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢 钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放
3、样根据不同情况采用，放样后在施工范 围内做好保护桩，并做好定位放样记录。经复核无误后，复核正确后才可开工， 并经常对轴线桩进行复核。2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示： 在本次施工中采用 ZT25 型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如 下几步：现场勘察；施工准备；导向钻进；预扩孔（第一次预扩孔，第二次预扩孔；回拉铺管.拖拉管施工工艺流程如下所示：1、现场勘察：因此段地下埋线较多，在施工前，明确管线位置，避免破坏原有管线，确 保工程安全进行。2、施工准备a、焊机、挖机、人员进场。b、将需施工的PE管材全部焊接完成。C、在此段两边进
4、行活动板围挡。3.1 曲线设计 施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。 根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻 杆的钻进角度。3.2 测量放线 严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。 绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记; 在轴线上每间隔 9 米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。 线上标出井位位置，打好井位中心桩。3.3 工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2.5 米、长 2.5 米，宽 2.5米斜槽；出土点挖出深2.5米、长 2.5米，宽2.5米斜槽；用于泥浆排出储 浆和管子回拖。3.4 钻机就位 钻机
5、定位应准确、水平、稳固。3.5 泥浆制备 根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。 按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。3.6 试钻 启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。 钻时还应检查泥浆系统是否渗漏3.7 钻导向孔 据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制 钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔； 开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导 向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑 内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。 导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行
6、复核，确 保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。 施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。3.8 预（回）扩孔 导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。 回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。 使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施 工要求及时调整泥浆性能指标。 根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。 分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩 较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。 钻进过
7、程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴 线角度，扭矩，顶力，土质情况等。 回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发 现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。3.9 管道连接 管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。3.10 回拖管材 接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻 杆。 严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷 却后能拖入孔内。 隐蔽工程或所有工序经三检后，方进行隐蔽或下道工序的施工。 在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、 扭矩的变化。回拖应
8、平稳、顺利，严禁蛮拖。3.11 现场泥浆处理 施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆池或泥浆罐内，及时用泥 浆车排放。 施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。四、主要施工方案及技术保证措施（非开挖施工）一）首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度地面 下 2.5 米。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通 过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇 面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位， 安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位
9、置参数，并通过无 线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理 这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制 钻孔的轨迹，从而达到设计要求。二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的 1.2 倍。 一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不 断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可 一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D，二K，D式中：D适合生产管铺设的钻孔直径D生产管外径K经验系数，一般K=1.2，当地层均质完整时，K取小值， 当地层复杂时
10、，K取大值。在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液 通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要 作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥浆 使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。f、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子预先全部连接妥当，以利于 一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困 难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头
11、连接到管子的拉头上， 单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后 一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。g、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅 助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还 可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的 混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地 层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。h、入、出土角820 度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和 出土角应分别
12、6 度至 20 度之间。i、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于 3 根钻杆 的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M,以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技 术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲， 这两段钻杆柱的长度应至少为 10M。j、钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础 上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。内充满足够泥浆。扩孔完 成后进行回拖作业。三）定向穿越施工技术保证措施：水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施 工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度
13、，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在 45 秒至 50 秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参 数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。四）水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整 回拖拉力。1、中水管道标高控制措施（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来， 并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深 度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏 差及时纠正。(2) 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，
14、井位两侧 用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点 上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导 向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向 孔进行纠正。2、预扩孔质量控制措施(1) 预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行， 确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔 DN200 管采用 1 级扩孔。一次 采用200挤桶式扩孔器进行一次扩孔。(2) 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为 回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在4555秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆
15、注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定；)选用进口 高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔 的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层 保护层达到良好的护壁功能。(3) 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态， 使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3 分钟/根，并均速扩孔不 得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不 均匀分布。(4) 在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内 土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧 工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连 续进行。3、施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下 原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。4、连接的顺序为：管道卜 万向节卜 短节卜 扩孔器卜 钻杆。5、在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管
