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1、数控加工工技能训训练报告告班级：机机电08-1班学号： 08802440400140姓名：张张占新指导老师师：蔡业业彬、赵赵轲数控技能能训练任任务书一、训练练目的1、掌握握数控车车床、铣铣床的基基本操作作；2、掌握握典型零零件的数数控车削削加工工工艺和铣铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、训练练仪器与与设备：1、数控控车床、数数控铣床床2、刀具具：（见见说明）3、加工工材料：尼龙棒棒、石蜡蜡。三、训练练内容及及要求：1、工艺艺分析（1）技技术要求求：（附附件一）数控车床床编程与与加工选选两个图图形（每每组两个个）；数控铣床床选一个个图形（每每组一个个）。
2、（2）加加工工艺艺的确定定：包括括装夹定定位的确确定，加加工起点点、换刀刀点及工工艺路线线的确定定，加工工刀具的的确定，切切削用量量等。填写加工工工艺卡卡（见附附件二）2、程序序的编制制（1）可可采用手手工编程程和自动动编程（2）根根据零件件图，编编写两套套工艺，分分析其优优劣后，择择优来编编写程序序；3、输入入零件加加工程序序4、进行行程序校校验及加加工轨迹迹仿真，修修改程序序5、到对对刀位，自自动加工工出成品品四、训练练报告：1、零件件加工设设备的概概述（设设备名称称、型号号、加工工能力等等）2、零件件加工工工艺的制制定3、零件件加工过过程概述述（刀具具运行轨轨迹、加加工程序序及过程程概述
3、等等）4、总结结数控车车床和数数控铣床床加工零零件的全全过程数控技能能训练实实验之一一一、训练练目的1、掌握握数控车车床、铣铣床的基基本操作作；2、掌握握典型零零件的数数控车削削加工工工艺和铣铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、实验验仪器与与设备：1、数控控车床：GSKK-9980TT2、刀具具：外圆圆车刀、切切槽刀、螺螺纹车刀刀。3、加工工材料：尼龙棒棒。GSK9980TT车床数数控系统统简介：GSK9980TT车床数数控系统统（CNC），于19998年退出出的普及及型数控控系统。作作为经济济型数控控系统的的升级换换代产品品，GSKK9800T具有以以
4、下技术术特点：采用高高级处理理器（CPU）和可可编程门门列（PLD）进行行硬件插插补，实实现高速速级控控制；采采用四层层线路板板，集成成度高，整整机工艺艺结构合合理，可可靠性高高；液晶晶（LCD）中文文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。技术性能能：1. CPU：80CC1866XL1122. 显示器：3200240点阵液液晶3. 控制坐标标轴：2轴（X、Z）4. 联动坐标标轴：2轴（X、Z）5. 最小设定定单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm6. 最小移动动单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mm
5、m7. 最大行程程：8. 软件行程程限位：9. 最大快速速速度：（0.0001当量）X轴：4m/minn ZZ:8mm/miin10. 每分钟进进给速度度：1-880000mm/minn11. 插补功能能：直线线/全圆圆弧弧插补12. 用户程序序编辑：可存储储40KKB、63个程序序13. 全屏幕编编辑G功能：二十二二种G代码，包包括十二二种固定定/复合循循环14. 用户数据据保存：程序、参参数、刀刀补、坐坐标掉电电保护15. 辅助功能能：手动动/程序控控制主轴轴正转、反反转、制制动、停停止16. 手动/程程序控制制冷却、润润滑17. 程序控制制夹头操作方式式：编辑辑、自动动、录入入、手动动、
6、手轮轮/单步、回回机械零零点、回回程序零零点。其他功能能：机床床锁住、辅辅助功能能锁住、空空运行、单单程序段段运行、程程序锁、参参数锁、外接接倍率开开关（选选件）、外外接急停停/进给保保持/循环启启动开关关（选件件）。外形尺寸寸：320024001366mm 重重量：6.00KG（含开开关电源源）三、实验验内容及及要求：（1）技技术要求求：按以以下零件件尺寸加加工出工工件图十（2） 分析其加加工方法法：由于于根据已已知的零零件尺寸寸可知，该该工件有有顺逆圆圆弧，有有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀）方案：用用外圆刀加加工外圆圆，然后
7、后用外圆圆车刀车车削出直直径20mmm长40mmm的圆柱柱，再用用螺纹刀刀加工凹凹弧线，然后再用三号刀加工长为3mm的外圆，之后用二号刀切断并取下零件。（3） 填写加工工工艺卡卡数控加工工工艺卡卡零件名称称编程人员员与操作作者材料夹具设备名称设备型号学号400、44、45尼龙棒三爪卡盘数控车床序号程序名称称加工内容刀具名称（mm）切削深度度（留余余量）进给速度度（s/min）主轴转速速（s/min）加工起点点、换刀刀点（mm）加工时间加工方式1O00002车圆弧RR10和半R20圆弧弧圆柱，外圆车刀0100400起点：工工件右端端；换刀刀点X1000Z10001minn5s粗精循环环车削2O0
8、0002加工R115和R10的圆弧弧螺纹刀030500起点X22 Z-110换刀点XX1000Z10002minn车圆弧3O00002加工直径径18，长3的圆柱柱外圆刀050500起点 XX22 ZZ-333换刀点X1000Z10001minn30ss车外圆4O00002切断工件件切槽刀030300切断起点点X25Z-400换刀点都都为X1000Z10002minn切断装夹示意意图：1、 装夹工件件方式三爪卡盘盘夹紧工工件2、 X、Y原原点位置置X原点位位置在最最左边3、 Z原点位位置在工件中中心线Z坐标原原点位置置（4）对对刀，采采用相对对法对刀刀：1、对11号刀（外外圆车刀刀）程序-录入方
9、方式-T001000-按输入-按循环启启动。对Z轴：手动-车Z轴端面面，X轴方向向退出-录入-GG50-输入Z0-按输入-按循环启启动。对X轴：手动-车外圆圆，Z轴方向向退出，测测量外径径-录入-G550-输入-X外径值-输入-按循环启启动2、 对2号刀刀程序-录入方方式-T002000-按输入-按循环启启动。对Z轴：手动-刀尖碰Z轴端面面，即碰碰即停，-刀补-录入-光标移移到102处-输入Z0按输入键。对x轴：手动方式-刀尖碰碰到X轴外圆圆面，碰碰到即停停-刀补-录入-光标移移到102处-输入X轴外值值，按输入键。3、 对3号刀刀的过程程与2号刀相相同，只只是把光光标移到到103处。4、 检
10、查对刀刀是否正正确；程序-录入-TT02002按输入键-再按循环启启动键-输入X30，Z0-按输入键-再按循环启动键。看看刀具所所处的位位置是否否与输入入值相符符。注意：1在对22、3号刀时时，输入入刀补值值要加小小数点，如如测量X外径是28，输入入时要输输入X28.0，否则则对刀无无效。2对螺纹纹刀时，先先对X轴，再再将Z轴退出出，向X轴进一一丝。再再对Z轴，这这样对比比较准确确。3对刀后后不能使使用手动动换刀键键，否则则对刀失失效，刀刀补被清清除。四、 程序的编编制：（1） 采用手工工编程（2） 根据零件件图尺寸寸，按如如下要求求编写程程序：1） 采用基本本G代码（G00，G01，G02，
11、G03）和绝绝对坐标标方式编编写数控控车削程程序。2） 采用复合合循环G代码（G70，G70等）和和绝对坐坐标方式式编程数数控车削削程序。3） 程序如下下：O00002G0 GG98 X1000 ZZ1000 M003 SS4000T01001G0 XX22 ZZ2G71 U1 R0.5G71 P100 Q220 UU1 WW0 FF1000N10 G00 X00G01 Z0 F300 S1150G03 X200 Z-10 RR10N20 G1 X200 Z-40G70 P100 Q220 FF50G0 XX1000 Z1100T03003G0 XX22 ZZ-100G3X114 ZZ-199
12、 R115G2 XX18 Z-113 RR10G0 XX25G0 XX1000 Z1100T01001G0 XX25 Z-3332G1 XX18 Z-333 SS1500 XX1000 Z1100G01 X0 F300G00 X1000 ZZ1000T01000M30T02002G0 XX25 Z-40总结与心心得体会会数控机床床技能训训练让我我们把所所学理论论知识运运用到实实际生产产上，这这是一次次难得的的机会。首首先理论论和实际际有一定定的差距距，我和和大多数数同学都都犯了眼眼高手低低的错误误，想到到了却做做不不出出来。例例如，对对刀这一一环节，书书上已给给出详细细的对刀刀操作过过程，但但
13、还是错错漏百出出，不是是没有带带刀补就就是对刀刀误差过过大，以以至于零零件加工工出来不不合格。再再者是程程序编制制错误较较多，考考虑不够够细致，幸幸好在梁梁老师的的耐心指指导下一一一改正正过来，最最终完成成的了任任务。数控技能能训练实实验之二二一、训练练目的1、掌握握数控车车床、铣铣床的基基本操作作；2、掌握握典型零零件的数数控车削削加工工工艺和铣铣削加工工工艺；3、掌握握各种加加工编程程指令，提提高综合合运用能能力；二、实验验仪器与与设备：1、数控控车床：GSKK-9980TT2、刀具具：外圆圆车刀、切切槽刀、螺螺纹车刀刀。3、加工工材料：尼龙棒棒。GSK9980TT车床数数控系统统简介：G
14、SK9980TT车床数数控系统统（CNC），于19998年退出出的普及及型数控系系统。作作为经济济型数控控系统的的升级换换代产品品，GSKK9800T具有以以下技术术特点：采用高高级处理理器（CPU）和可可编程门门列（PLD）进行行硬件插插补，实实现高速速级控控制；采采用四层层线路板板，集成成度高，整整机工艺艺结构合合理，可可靠性高高；液晶晶（LCD）中文文显示、界界面友好好、操作作方便；加减速速可调，可可配套步步进驱动动器或伺伺服驱动动器；可可变电子子齿轮比比，应用用方便。技术性能能：18. CPU：80CC1866XL11219. 显示器：3200240点阵液液晶20. 控制坐标标轴：2轴（X、Z）21. 联动坐标标轴：2轴（X、Z）22. 最小设定定单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm23. 最小移动动单位：X轴：0.000055mm Z轴：0.0001mmm24. 最大行程程
