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1、目录1.编织依据12.工程概况13.系梁、盖梁主要施工方法34.系梁、盖梁施工54.1地系梁施工54.1.1施工工艺54.1.2施工方法54.2中上系梁和盖梁施工84.2.1施工工艺84.2.2施工方法85.质量保证措施165.1技术保证措施165.2质量要求165.3质量控制措施166.工程安全保证措施187.文明施工措施21重庆涪丰石高速公路总承包部第二工程处B1标段桥梁系梁、盖梁施工方案1.编织依据重庆丰都至石柱高速公路第B1标段两阶段施工图设计公路桥涵施工技术规范（JGJ 041-2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）路桥工程师计算手册2.工程概况重庆涪丰石
2、高速公路总承包部第二工程处B1标段起点为丰都县双路镇，桩号为K50+400，终点位于高家镇文溪村，桩号为K66+000，全长15.776km。全线主要桥梁工程概况如下：大坪上大桥大坪上大桥位于丰都县双路镇南侧大坪上一带，左幅中心桩号K50+682，跨径组合为520m，右幅桥梁中心桩号为K50+682，跨径组合为720m。上部构造为20m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分1联。桥墩均采用双圆柱墩，挖孔灌注桩基础，桥台为U型桥台，扩大基础。龙家沟大桥龙家沟大桥位于丰都县兴义镇野鸭场，为跨龙家沟而设。桥梁中心桩号为K53+610，跨径组合为1740m，上部构造为40m装配式预应力砼
3、T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分5联。桥墩根据墩高不同分别采用双圆柱墩，双分段变截面方柱墩，基础采用挖孔灌注桩基础，桥台采用U型桥台，扩大基础。沙溪沟大桥沙溪沟大桥位于丰都县兴义镇沙溪沟水电站西侧，中心桩号为K56+690。上部构造：全桥4联：430+（65+120+65）+430+430，其中主桥65+120+65m采用变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造：主桥桥墩采用双肢实心墩、引桥采用薄壁空心墩及柱式墩，桩基础；桥台采用U型桥台、扩大基础。大田坝大桥大田坝大桥位于丰都县石龙场水库，跨石龙场水库，桥梁中心桩号为K57+625，跨径组
4、合为730m，上部构造为30m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续刚构。全桥左右幅各分1联，桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖（钻）孔灌注桩，桥台采用U型桥台，扩大基础。龚家大桥龚家大桥位于丰都县兴义镇龚家岩，桥中心桩号为K59+500，跨径组合为540+（50+90+50）+440m，主桥为（50+90+50）m连续刚构，最大墩高82m。主墩采用单肢等截面矩形空心墩，截面尺寸为6.54m，壁厚0.7m。过渡墩墩身采用等截面矩形空心墩，截面尺寸为63.2m，壁厚0.6m。引桥上部构造为40m预应力砼T梁，先简支后连续（刚构）。引桥下部构造采用双柱式墩，基础采用挖孔灌注桩。O号桥台采用U型桥台，扩大基
5、础；12号桥台采用肋板台，双排挖孔灌注桩。大竹林大桥大竹林大桥位于丰都县兴义镇杨柳树村，跨沟谷而设，桥梁中心桩号为K60+758，跨径组合为840m，上部构造为4m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。全桥左右幅各分2联。桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖孔灌注桩，桥台采用U型桥台，扩大基础。石板滩大桥石板滩大桥位于丰都县兴义镇胜利村，跨石板滩而设，桥梁中心桩号为K63+026，跨径组合为530+（50+90+50）+430m，主桥为（50+90+50）m连续刚构。两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造：主墩采用空心薄壁墩；引桥桥墩采用双圆柱墩及分段变截面方柱墩、桩基础；桥台采
6、用U型桥台，扩大基础。生基坡1号大桥生基坡1号大桥位于丰都县兴义镇泥巴溪村，桥梁中心桩号为K63+827。上部构造：全桥共3联，330+（50+90+50）+530m，主桥（50+90+50）m采用变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造：主墩采用空心薄壁墩；引桥采用柱式墩及空心薄壁墩、桩基础，桥台采用U型桥台扩大基础。生基坡2号大桥生基坡2号大桥中心桩号为K64+235，桥跨组合为：530+430m，全桥共两联。上部构造为30m预应力砼T梁，先简支后结构连续刚构体系。下部构造：桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用重力式桥台、扩大基础。半坡大桥半坡大
7、桥上部构造：全桥共3联530+340+330m，采用预应力砼40m和30mT梁，先简支后结构连续（刚构）。下部构造根据墩高不同分别采用薄壁空心墩、分段变截面方柱墩、双圆柱墩，基础采用桩基础；桥台为U型桥台，扩大基础。土地岩中桥土地岩中桥为丰都东互通主线桥，中心桩号为K58+554，跨径组合为130m，上部构造为装配式预应力砼T梁，桥台为U型桥台，扩大基础。3.系梁、盖梁主要施工方法 系梁、盖梁施工根据墩身施工方案选用机械：桥梁墩高高度在30m以下时，采用汽车吊辅助施工；桥墩高度为3050m时，墩多时用塔吊辅助施工，仅为个别墩高时或个别墩柱由于地形限制采用井字架配卷扬机辅助施工；墩高大于50m时
8、采用塔吊辅助施工。墩周边搭设施工脚手架或施工电梯作为施工上下的通道。砼入模采用吊车配料斗或地泵。全线桥梁系梁、盖梁主要结构形式见下图： 圆柱墩 薄壁空心墩 沙溪沟主墩 方柱墩系梁、盖梁主要施工方法：桩基系梁施工方法 本项目中地系梁一般埋深较浅，基坑开挖，基底处理后，绑扎钢筋，立模，然后浇筑砼。模板采用整体钢模或采用砖砌（要求清缝）。砼由拌合站生产，罐车运输至现场，需要时采用泵送入模。墩系梁和盖梁施工方法在墩身上预留孔洞对穿100mm钢棍固定牛腿或者安装焊有牛腿的钢抱箍，在牛腿上架设型钢纵梁作承力结构（并布设32t螺旋千斤顶作为卸落设备），在型钢顶面铺方木（或型钢），然后在其上铺设底模，形成作业
9、平台。在平台上绑扎钢筋，立侧模和端模。模板采用整体钢模，加固后经检测合格后浇筑混凝土。砼入模采用吊车配料斗或地泵，在系梁（盖梁）平截面内水平分层、一次性浇筑完成。4.系梁、盖梁施工4.1桩基梁施工4.1.1施工工艺测量放样基坑开挖基底处理桩头处理钢筋绑扎立模板砼浇筑养生钢筋加工模板制作砼生产运输运输运输桩基系梁施工工艺流程图4.1.2施工方法测量放样根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1:0.251:0.5，个别地质条件差的地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。基坑底开挖边线应比设计系梁尺寸每边宽2030cm。基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整；开挖过程中尽量避免爆破施工，不得已采
10、用爆破施工时，严格按松动爆破控制药量，不得损伤桩身。基坑开挖前应挖好截水沟，避免基坑内积水和冲刷边坡。基底处理基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下510cm（视基底地质状况而定，若地质条件差，则应采取换填、夯击等措施，保证浇筑砼后不发生过大的沉降）。基底部初步找平后，铺510cm厚碎石，然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平；对于岩石基础，则只需使用水泥砂浆找平即可。桩头处理在无水状态下灌注的桩基的桩头处理：根据基桩施工工艺要求，无水状态下灌注的桩基无需超灌，达到设计标高即可，因此只需对桩头部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的
11、各项指标符合设计要求。采用水下砼灌注的桩基的桩头处理：按照施工技术规范及设计要求，对采用水下砼灌注的桩基有超灌0.51.0m的要求，在施工系梁时对桩头多余的部分进行破除。施工时，采用风镐凿除砼，人工使用钢钎和锤头配合修整。桩头破除的标准是残余桩头无松散层、无孔洞等缺陷，其砼强度达到设计要求，并有新鲜的砼出现。将桩头多余松散的砼清理干净，用清水冲洗干净。将桩基钢筋扶正，调顺，清除钢筋上的锈污、水泥浆、砼等。在施工过程中应注意不得损伤桩基钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。钢筋绑扎钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。严格按设计图纸下料加工，加
12、工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋绑扎施工时，根据基底上放样定出每根主筋的位置，然后自下而上按顺序进行绑扎施工。施工注意事项：a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；b、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁钢筋。c、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置34处。模板安装模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后，运输至现场拼装，各块模板之间采用螺栓连接。模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模
13、剂。在模板安装前，根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁平面尺寸，并标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。根据测量标高，确定模板安装的统一标高，并用M5.0砂浆作导墙，确保模板下口不漏浆和模板上口的平整度。模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁，线条顺直。模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。严格按照设计要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。砼浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。若系梁模板采用砖砌时，采用M10砂浆砌筑，并清缝，保证不漏浆和净空尺寸；在砂浆达到设
14、计强度后方可浇筑砼。砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，采用溜槽送砼入模，条件受限时，采用汽车泵或拖泵泵送入模。浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，
15、使砼的抗压强度提高。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。在系梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂。养生和拆模砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到2.5MPa后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。模板拆除后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。a、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然后割除拉杆，充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生；若采用可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技术规范要求，在监理工程师同意后进
