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1、河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计（论文）题目：年产200万吨薄板坯连铸连轧带钢生产线工艺设计学生姓名：刘 畅 学 号：200815190202专业班级：08轧钢2班 学 部：材料化工部指导教师：冯运莉 教授 2010年05月30日摘要摘 要薄板坯连铸连轧与传统生产工艺流程相比，具有可节约投资、提高成材率、降低生产成本、大幅度缩短生产周期等优点。目前市场上对薄带钢如镀锌板的需求很大，而用传统的冷轧花费较高，生产周期长。有些一般用途薄板如果能用热轧直接生产，这将大大降低成本。这也进一步促进了对薄板坯连铸连轧技术
2、作更深层次的研究。 基于上述前提，结合目前国内外薄板坯连铸连轧的生产状况，本文设计了年产200万吨薄板坯连铸连轧带钢的生产工艺。在本次设计中，重点是对工艺进行设计，通过采用两架粗轧和六架精轧轧机，缓和以往薄板车间生产超薄规格时板形、跑偏等问题，而且适应今后板坯向中薄方向发展的趋势具有开发新产品的巨大潜力。另外合理地选取了结晶器，减少拉漏事故和优化了铸坯质量，为新产品的开发奠定了基础。最后还对本次设计的可行性进行了分析，使得本次的设计能符合实际的要求。设计中涉及的系数部分取的也是现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式，最终完成了本次的设计。关键词： 薄板坯连铸连轧；层流冷却；轧制
3、新工艺AbstractComparing with the traditional production technical process, thin slab continuous castin and rolling technical process has the advantage of saving the investment, improving useful adult rate, reducing the production cost, reducing the production cycle and so on. At present in market the d
4、emand of thin slab like galvanized sheet is very big, but with traditional cold rolling expenditure too high, production cycle long, also is not easy to control the production, if hot rolling can use to produce this kind of thin belt even the ultra thin belt product, it will have the significant sig
5、nificance. It also further promotes to roll over the technology to thin slab continuous casting and rolling to make a deeper level the research. Basing on the above premise, combining the production condition which the unions at present domestic and foreign thin slab continuous casting and rolling,
6、I have designed the production rolling over which can produces 1.5 million ton per year. In this design, focused on the design process, through the use of two rough and rolled 6 finishing mill, easing past workshop production of thin sheet specifications shape, deviation and other issues, but also a
7、dapt to the slab in the future thin direction of the development trend of the development of new products with great potential. In addition to select a reasonable mold, reduce accidents and leakage optimization pull the slab quality, for the development of new products laid the foundation. Finally,
8、on the feasibility of this design were analyzed, making this the design to meet the actual demand. Involved in the design of the coefficient is also part of the scene from the experience of value to use part of the formula is from the actual experience of the formula, this completed the final design
9、.Keywords: thin slab continuous casting and rolling, the laminar cooling, new rolling technologyI河北联合大学轻工学院毕业设计说明书3目 录目 录摘 要IAbstractII引 言1第1章 文献综述21.1 国内外发展现状21.2 国内新产品的开发31.3 薄板坯连铸连轧的研究意义4第2章 建厂的依据及车间的概述52.1 建厂的依据52.1.1 地理与资源52.1.2 可行性研究52.2 车间的概述62.2.1 产品大纲的拟定原则62.2.2 产品大纲的制定62.3 工艺流程7第3章 车间的布置及所
10、用设备的选择93.1 车间布置及设备选用的原则93.2 结晶器的选择93.3 车间布置及轧机型式及数目等参数的确定123.3.1 立辊轧机的选用133.3.2 轧机数的确定143.3.3 粗轧机的确定143.3.4 中间辊道布置的确定163.3.5 精轧机的确定173.3.6 精轧机与层流冷却设备之间辊道的布置20第4章 压下规程设计214.1 坯料尺寸214.2 轧制工艺中各参数的确定224.2.1 各道次出口厚度及压下量的确定224.2.2 轧机咬入能力的校核234.2.3 各道次带钢出口速度的确定244.2.4 各道次处轧机的转速254.2.5 各道次带钢温度的确定26第5章 轧制力的计
11、算及辊缝的确定285.1 轧制力的计算285.2 各机架的空载辊缝设定29第6章 带钢生产过程中各种力矩的计算316.1 轧制力矩的计算316.2 附加摩擦力矩的计算326.3 空转力矩的计算346.4 动力矩的计算34第7章 电机功率及轧辊强度的校核367.1 轧制过程中静负荷图的制定367.2 电机的校核377.2.1 等效力矩的计算和校核377.2.2校核电机的过载387.3 轧辊强度校核397.3.1 支撑辊的校核407.3.2 工作辊的校核417.3.3 工作辊和支撑辊接触应力校核43第8章 辅助设备458.1 加热炉的选择458.2 剪切机的选择478.3 除鳞机的选择488.4
12、活套支撑器498.5 冷却设备518.6 卷曲设备538.7 高速通板装置558.8 辊道568.9 矫直机57第9章 轧钢机产量的计算599.1 轧机各类产量计算599.1.1 轧机小时产量计算599.1.2 轧机平均小时产量609.1.3 轧钢车间年产量计算619.1.4提高轧机产量的途径619.2 轧钢机工作图表的制定629.2.1 轧机工作图表的意义629.2.2 轧机工作图表的制定62第10章 轧钢车间平面布置及经济技术指标6410.1 轧钢车间平面布置6410.1.1 轧钢车间的平面布置原则6410.1.2 金属流程线的确定6410.2 各类材料消耗指标6610.3 综合技术经济指
13、标68参考文献71致 谢73引言引 言薄板坯连铸技术TSCR（ThinSlab Casting and Rolling）自1989年开发成功并在Nucor投入商业化生产以来取得了很大的进步，是当代冶金领域前沿性、变革性技术，是氧气转炉和连续铸钢技术发明和应用之后，炼钢生产的第三次革命，连铸技术自之所以被广泛地应用于钢铁工业生产中，主要是由于它的低生产成本、高产品质量、高生产能力以及对环境更为友好。但在对该项技术实施过程中，也遇到了不少问题，这给我们提出了亟待解决研究的课题。首先由于是薄板坯的生产，想要得到性能良好、表面质量高的产品，就得要求铸出无缺陷、内部组织均匀的坯子；铸坯的厚度较薄，一些工
14、厂对结晶器的开发与使用还不够成熟，常出现拉漏等问题。其次在生产薄规格产品时，带钢容易跑偏和发飘易造成甩尾，而且板形和轧后的冷却制度不容易控制，严重影响产品质量。最后由于现阶段生产的板坯厚度较薄在压缩比方面受到限制，产品的种类不能覆盖传统工艺的全部产品。根据任务书要求本设计为年200万吨的薄板坯连铸连轧生产线。结合目前薄板坯连铸连轧的生产问题，本次的设计参考唐钢FTSR现场实际，对工艺设备进行部分改造，运用先进的控制技术，使之能尽量顺利实现薄规格产品生产并提高产品质量，增加薄规格产品在产品大纲中的比例；适应其今后向中等板坯发展的趋势，增大产品开发的潜力。第1章 文献综述第1章 文献综述1.1 国
15、内外发展现状 在钢铁工业快速发展的进程中，薄板坯连铸连轧技术的发展和应用发挥了重要的作用，自1998年8月我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在广州珠江钢厂建成投产以来，国内相继建设投产了13条、28流铸机的生产线，形成薄板坯连铸连轧生产能力为3280万吨，2006年中国薄板坯连铸连轧热轧板卷总产量为2435.8万吨，比2005年产量增加539.8万吨，2007年1-8月份总产量达到2064.6万吨，总产量位居世界第一。 薄板坯连铸连轧工艺起初生产的是普通中等强度的低碳热带钢，在过去的十几年里，其产品范围不断扩展，现在已经能够生产或在试生产的主要产品有：低碳钢，结构钢和HSLA 钢(改进成形性的HSLA ，适用于焊接的细晶粒结构钢，耐候钢，特种含磷低合金钢)；管线钢(St E48017 ，X70)；可热处理钢(碳
