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1、摘要乳化液泵站是为液压单体液压支柱、输送机用的液压缸等液压设备，提供高压工作液的动力源。是保证工作面正常生产、提高生产率的关键设备。MRB100/32乳化液泵是三柱塞卧式往复泵。本设计包括乳化液泵的压力、流量、曲轴转速、柱塞直径和行程、输入功率、连杆系数等参数的选择。正确的确定了泵的参数以后，决定乳化液泵工作不性能好坏的关键是合理的选择结构方案。MRB100/32型乳化液泵传动部分采用“飞溅润滑”，在运转过程中曲轴箱润滑油同时飞溅至油池，通过油池底部三个孔经导向铜套注入运动着的连杆小头铜套与滑块销间以及滑块与滑道孔间，保证了良好的润滑。高压钢套柱塞采用润滑油或调稀的二硫化油脂润滑。设计的主要内
2、容，也是说明书的主要部分，就是泵的主要零件的设计与校核计算。其中主要包括齿轮设计计算、齿轮轴的校核计算、连杆和连杆螺栓的设计计算、曲轴的设计计算等。关键词：乳化液泵；齿轮；曲轴；AbstractEmulsion pump station for hydraulic prop, the conveyor with hydraulic equipment such as hydraulic cylinders to provide high-pressure work of the power source. Face is to ensure that normal production and
3、 improve the productivity of key equipment. The emulsification pump of MRB100/32 is a pump with three-pistonrod which is coordinate and radial. The key to design well is choosing the main parameters reasonably and correctly which involve the pressure, flow, crank rotational speed, the journey and di
4、ameter of the piston rod, the input power, the modulus of the connecting rod, and so on. Corresponding with the three-piston-rod, there are three groups of incoming and outgoing valves. After ascertaining the parameters, the chose of the scheme of the structure becomes the key. The emulsification pu
5、mp of MRB100/32 transmission of the use of flying lubrication, in the functioning of the process of crankcase oil while flying to the oil pool, through the oil pool at the bottom of the three sets of holes into the copper-oriented campaign in the first link on the copper Sets and sales between the s
6、lider and slider and chute holes to ensure a good lubrication. High-pressure steel plunger used lubricants or dilute the two-sulfide lubricating oilsThe main design which also is the most important part of the exponent is the calculation of several main components. It involves the design and calcula
7、tion of the gear, the axes, the connecting rod, the bolts and the crank.Key words: emulsification pump gear cran目录 摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 课题意义11.2 几种国内外乳化液泵的主要技术参数比较11.3 本课题的设计参数4第2章 乳化液泵主要参数的确定6第3章 结构方案的确定103.1 整体结构的确定103.2 传动装置及传动箱结构113.2.1 传动装置113.2.2 传动箱结构123.3 传动机构各部件123.3.3 其他14第4章 各主要零件的设计计算
8、214.1 齿轮设计计算214.1.1 齿面接触疲劳强度计214.2 齿轮轴的设计计算274.2.1 齿轮轴受力及弯矩、扭矩图274.2.2 齿轮轴的强度校核294.3 曲轴的设计计算324.3.2 曲柄滑块机构的受力分析344.3.3 曲轴强度计算354.4 连杆和连杆螺栓的设计计算424.4.1 连杆主要尺寸的确定424.4.2 连杆强度校核464.4.3 连杆体的稳定性计算464.4.4 连杆大头盖的强度校核474.4.6 连杆螺栓的计算504.5 滑块及滑块销的计算534.5.1 滑块及滑块销结构主要尺寸的确定534.5.2 滑块及滑块销强度校核554.5 柱塞强度及稳定性计算564.
9、5.1 柱塞强度的校核564.6 滚动轴承的核验计算57结论58致谢59参考文献60附录161附录268IV第1章 绪论1.1 课题意义 化液泵站是综合机械化采煤工作面的主要设备之一，是一种把机械能转变为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推溜、移架、调架、护壁、侧护、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源。如果我们把向液压支架供液及向乳化液泵站回液的管道比作血管的话，那么乳化液泵站就好像人体的心脏，它源源不断地向液压支架输送着高压液体，而支架动作中的回液又从回液管路流回到乳化液泵站的乳化液箱中。 除
10、液压支架靠乳化液泵站供给的压力液工作外，在某些综采工作面，可弯曲刮板输送机的紧链液压马达、采煤机牵引链的张紧千斤顶、桥式转载机的固定与推移千斤顶，以及工作面上、下出口处超前支护用的单体液压支柱等，都是靠乳化液泵站供给的高压液工作的。由此可见，乳化液泵站在综采工作面占有十分重要的地位，是保证工作面正常生产、提高生产率的关键设备，而其核心部分为乳化液泵。所以乳化液泵性能的好坏，对综采工作面的安全产量起着非常重要的作用。随着采煤工作面综合机械化的迅速发展，乳化液泵在以下几个方面也存在着技术改革和改型设计的问题。1、 增大输出流量和工作压力。2、 提高容积效率和机械效率。3、 简化结构和加工方法，降低
11、成本，改善工作的可靠性和耐用度。1.2 几种国内外乳化液泵的主要技术参数比较表2-1 同类乳化液泵技术特性参数型 号额定压力MPa最高压力MPa额定流量L/min电机功率kW传动装置传动比I柱塞直径mm柱塞行程mm曲轴偏心距mm曲轴转速rpm外形尺寸mm泵重kgPRB(太原煤研所)358055一级圆柱齿轮47/17326834530792596388385RB1(太原煤研所)1010022一级圆柱齿轮55/19428040330720596375XRB2B(无锡煤机厂)20,358055，75一级圆柱齿轮54/19327035517760680420400RB-45/100(南京煤机厂)101
12、2045一级圆柱齿轮59/17354020423670580340型 号额定压力MPa最高压力MPa额定流量L/min电机功率kW传动装置传动比i柱塞直径mm柱塞行程mm曲轴偏心距mm曲轴转速rpm外形尺寸mm泵重kgHA-50/200(捷克)2025078.430一级圆柱齿轮51/13329045362885640385450KD-613G(西德)358055一级圆柱齿轮3.87；3.3；2.6532 ,42,48,60,657035258600DowtY(英国)14.117572.7537.5蜗杆传动87040711476MEPP-3000GB(日本)3010075一级圆柱齿轮99/214
13、29045310.812231059910EHP-3K 300/62（德国）38444315一级圆柱齿轮3.06762100504893500130019004300S375(英国)35. 037.5430280一级齿轮2.29770603065331721222148839751.3本课题的设计参数 本设计MRB100/32型乳化液泵为三柱塞并列卧式径向柱塞泵。泵头装有三组吸、排液阀。泵头与箱体之间有三组密封填料函组件，用来保持柱塞缸体内部的密封性。柱塞后端通过滑块与传动装置连接。滑块用来为柱塞导向。表1 MRB100/32型乳化液泵主要技术参数表公称压力MPa32公称流量L/min100电机公称功率NkW75设定容积效率0.92设定总效率0.88柱塞直径dmm38柱塞行程Smm70曲轴转速nrpm456柱塞行程直径比S/d1.84柱塞往返平均速度m/s1.06实际输入功率NkW62.3曲柄半径Rmm35连杆长度Lmm235连杆系数=R/L0.14第2章 乳化液泵主要参数的确定设计
