《采暖通风施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采暖通风施工技术措施（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、采暖通风施工技术措施1、编制依据1.1电厂2#机组工程施工组织总设计1.2电厂2#机组工程主厂房采暖施工图1.3电厂2#机组工程煤仓间采暖施工图1.4电厂2#机组工程主厂房通风施工图1.5给排水管道工程施工及验收规范1.6火电施工质量检验及评定标准1.7图纸会审纪要1.8电力建设安全操作规程2、工程概况本工程为2#机主厂房采暖管道、煤仓间采暖除尘、主厂房通风。采暖管道分布为0.00m层、12.60m层，采暖管道及锅炉房0.00m、12.60m层暖风机管道。通风布置在主厂房0.00m层、3.80m层、6.30m层，汽机房6.30m层、汽机屋顶及锅炉屋顶。35m层煤仓间除尘及主厂房通风、采暖管道采
2、用水煤气管，管道涂防锈漆两道，银粉漆两道。3、主要工程量采暖管道全长为3314m。管道分别为：水煤气钢管DN100192m，DN80386m，DN12554m，DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m，DN156m及平衡阀10个，蝶阀9个，截止阀343个，自动排气阀12个，散热器155组，集水器1个，暖风机24台，各种空气幕、压力表等。煤仓间除尘：5台脉冲袋式除尘器，450管道25m，350管道40.75m，280管道72m，不锈钢管110m，排灰管15m，各种弯头、法兰、阀门若干。通风设施：防火百叶风口8个，空调器2台，轴流风
3、机14台，送风机2台，屋顶通风器，过滤器等。4、施工准备4.1组织有关人员熟悉图纸，了解图纸设计意图，进行图纸会审，提出材料计划。4.2对所有机具使用前检修合格，试用良好后备用，钢卷尺改正值应做记录备查。4.3材料进场，要摆放整齐，挂好标志牌，专料专用，不能乱用，所有进场材料要有合格证，材质证书。4.4按作业指导书对全体施工人员进行安全、技术交底，做好交底记录，积极搞好文明施工。5、人力计划电焊工5人气割8人材料员1人技术员1人施工员1人安全员1人架子工6人电工1人6、材料计划倒链2T2个氧气表、乙炔表、割把、皮带、3T2个手锤、锯弓、焊枪、焊把若干钢丝绳1550m7、施工工序材料进场运输就位
4、安装打压除锈、尘刷油验收8、施工方法8.1管道安装管道采用焊接连接。焊接前应做到横平竖直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不得有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确定管道平直后再施焊。8.2卡架安装先划线，最好利用水准仪严格遵守设计尺寸，对有坡度要求的管线，应先定出同一水平管段两端的标高，用石笔做好标记点，然后用粉线在墙面上绷一条直线，根据坡度做出支架标高列表，按表中数据对照墙面粉线依次画出支架标高，之后，开始凿孔，栽钩，要求栽钩完成后用石子砼填充密实，墙面抹平，恢复墙面原有面貌，支架不可动用电气焊割制，要求由砂轮切割片切齐，并打磨光滑，开孔处由钻床钻眼，使支架成型安装后美观可
5、靠。安装形式可根据现场情况灵活掌握。8.3管道焊接管道焊接所采用的材料必须符合国家规定。在焊接前清除焊口处污垢、油脂、锈迹、泥土等。管道与管道接头焊接时应打坡口焊接。在焊缝上外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣。管壁上各种开孔位置，不得设在焊缝通过处，坡口焊应除去表面氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整。8.4支架制作8.4.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作，斜撑的材料为角钢，吊杆用园钢，扁铁用来作抱箍。8.4.2钢材切断与打孔不应使用氧气乙炔焰切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。8.4.3支吊架制作完，应进行除锈、刷一道防锈漆。8.5支吊
6、架安装支吊架的标高必须准确，不应安装在风口、阀门、检查口处，以免妨碍操作，吊架不得吊在法兰上。支架的抱箍制作应与风口留有一定间隙，便于风管伸缩。8.6风管安装根据施工现场情况，可以在地面完成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后立管。8.7通风、空调的风机安装8.7.1空调机组的安装必须平整，一般应高出地面100-150mm.8.7.2空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器、型号、数量和位置进行安装，找平。8.7.3空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道的安装，参见水暖管道安装规范。8.7.4柜式空调机组要求安装稳固，一次、
7、二次回风调节阀和新风调节阀灵活，窗式空调安装一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮阳、防雨措施，正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。8.8打压试验暖气管道一段敷设完毕，封闭端头，进行闭水试验。用软皮管接至就近水源点（或消防车运输），用水泵加压至1.2Mpa，管道无渗水，即为合格。8.4管道刷油管道刷油必须先除锈，将管道表面的油污、油脂、锈迹、泥土清除掉，清除污物后，管道必须露出金属光泽。必须将焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂红丹底漆两道，银粉漆两道。刷油时必须涂匀，不得有漏涂，表面要光滑亮洁，但管端5cm范围内要求留出，便于施焊，待打压验收合格后，补刷齐备。9、质量标准及质量保证措施9.1
8、质量标准9.1.1管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光泽。9.1.2定型胶涂刷均匀、无透底、漏刷等现象。9.1.3腻子批嵌平整，过渡圆滑。9.2质量保证措施9.2.1施工前，首先向施工人员进行技术交底，使每个职工都能掌握施工工艺及技术质量标准。9.2.2成立自检体系，强化质量管理，设专人负责各项工序的质量自检，并做好自检记录，发现问题及时整改，否则不得进行下道工序的作业。9.2.3不使用过期和不合格的材料。9.2.4严格做到不除锈的部分不涂刷，不清洁的表面不涂刷。9.2.5在阴雨天或金属表面潮湿和气温在0以下时不进行防腐层涂抹施工。9.2.6在管段焊接接口处，留出一定长度不涂
9、刷防腐层，待管道安装检验完毕后进行补涂，补涂要及时，焊缝接口处理要彻底，补涂部位应超出预留部分。9.2.7安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。10、安全措施10.1危害辨识与风险评价10.1.1编制作业项目危害辨识与风险评价一览表附表1.10.1.2编制各类重大风险控制计划清单附表2.10.1.3根据选定的风险控制措施方法，制定相应方案和方法。交叉作业安全技术措施为：加强监督检查。高处作业安全技术方案：a.参加高处作业的人员应进行体格检查，体格检验应由分公司组织，工程部岳泽云负责。b.高处作业时必须系好安全带，作业人员严禁走单梁，c.高处作业时，工具，材料，边角余
10、料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。d.在夜间或光线不足的地方进行高处作业时应有足够的照明。e.高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg的物品，施工用料应随用随吊。f.高处作业区域附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。g.对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。构件吊运安全技术方案：a.构件吊装时系溜绳、吊点处垫护吊，梁柱吊装及倒运时必须用卡环将H型钢捆牢，构件吊运时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统
11、一。b.遇大雪，大雾，雷雨，大风等恶劣气候或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。c.构件运输时放牢，以防车走动时构件滑落。d.连接件，工具等用麻绳吊运并放牢，以防落物伤人。触电控制措施：a.所有机具在使用前应由专业人员检查，检查完好后方可使用。b.施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。c.用电开关应由专人负责，严禁其它人随意开关，以免触电。d.现场有电线处，严禁机械辗压，以免压坏电线造成触电。e.电焊机接地良好，雨天潮湿不能施工，火焊工正确使用工具。中毒控制措施：a.除锈时，作业人员要戴防护面具，防止吸入粉尘，导致中毒。b.作业时，
12、要保证有良好的通风。加强监督检查办法：有施工作业必须派专人跟班作业，并进行监督检查，保证作业安全有序的进行。有作业项目时，跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。10.2其它注意事项10.2.1现场作业人员必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。10.2.2施工前做好安全交底并全员签字。10.2.3焊工在作业时，应穿戴专业护目镜，工作服、绝缘鞋，皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。10.2.4开展文明施工，现场材料要堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。10.3安全目标及保证措施10.3.1安全目标：杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故、火灾事故；控制轻伤事故；班组控制未遂事故；不发生任何事故。10.3.2保证措施：重大项目、重大风险因素及风险控制清单见附表；施工用电由专业电工操作，用电设备保证接地良好，焊工作业时应有相关的劳动防护用品，尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人，吊装作业设置警戒区。
