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1、摘 要本次设计主要是对塑件变径三通管进行工艺分析和模具设计，首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后介绍了设计的整体思路。第三章成型变径三通管注塑模具设计是本次设计的重点，在这章里先对塑件进行了工艺性分析，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。根据塑件结构特点，模具采用单分型面注塑模，一模一腔，斜滑块侧抽芯，顶杆顶出塑件，弹簧复位，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。 关键词： 变径三通管 注塑模具 模流分析 一模一腔 单分型面 侧抽芯 AbstractThis design will analyze the process a
2、nd will design injection mold for the tee joint pipe.In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the tee joint pipe th
3、e key of this paper, in this section , firstly, it analyze the process analysis of the tee joint pipe and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the r
4、equire.According to the trait of the knob, the injection mold has one parting surfaces、two cavities.Loose the cores by inclined slider,and take out the tee joint pipe by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce. Key words: tee joint pipe injection mold moldflow one
5、cavities side core pulling目 录摘要 Abstract 第1章 绪论 11.1 立项背景 11.2 设计主要技术条件及参数 2第2章 总体设计思路及总体技术方案设计 3第3章 变径三通管注塑模具设计 43.1 塑件结构工艺性分析 43.2 对塑件进行模流分析 4 对塑件进行网格划分 4 进行最正确浇口位置分析 5 对单个塑件进行填充分析 5 3.2.4 创立浇口 5 3.2.5 创立主流道 63.2.6 进行填充性分析 63.2.7 生成模流分析报告 63.3 塑件精度与公差确定123.4 塑件体积及质量计算123.5 初选注塑成型机的型号和规格123.6 确定型腔数
6、量及排列方式133.7 模具结构形式确实定133.8 注射模详细设计143.8.1 分型面位置确实定143.8.2 确定浇注系统尺寸14 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺15 3.8.4 合模导向及定位机构的设计16 3.8.5 脱模机构的设计17 3.8.6 侧向抽芯机构的设计17 3.8.7 排气系统的设计18 3.8.8 温度调节系统设计18 3.8.9 注射机有关参数的校核18结论 20致谢 21参考文献 22附录 23第1章 绪 论本设计题目是变径三通管注塑工艺分析及模具设计，塑件材料是硬聚氯乙烯HPVC，所采用的工艺方法是注塑成型。范围内。硬聚氯乙烯塑料含有少量或不含增塑剂。它
7、的机械强度高，坚韧，介电性能好，对酸碱的抵抗力极强，化学稳定性好；但耐热性不高。它主要用来制造板、片、管、棒等各种型材和各种耐腐蚀零件；此外，还可以用它来制造泡沫塑料。聚氯乙烯流动性差，成型温度范围小，加热成型时极易分解，并放出有腐蚀性和刺激性气体；因此，成型困难，必须严格控制料温。 随着国民经济的开展，人们对塑料制品的需求日益提高，作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的根底上，今年来获得了长足的进步，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需求程度越来越大。1.1 立项背景图1-1 变径三通管在我们的日常生活中，塑料制品随
8、处可见，变径三通管在日常生活和工业生产上也是经常见到。这次毕业设计的塑件如图1-1所示，该塑件为薄壁结构，壁厚均匀，属于中小件，且带有内部突起，所以不用直接脱模，需利用内侧抽芯机构。这种塑件在生活生产中，应用比拟广泛。故设计生产此塑件的注塑模具有很大的现实意义。设计主要技术条件及参数?塑料成型工艺与模具设计?是我们最主要的专业课之一，对理论知识的扎实掌握为本次设计打下了良好的根底。我们还学习了有关注塑模具设计的各种软件，如CAXA、proe、UG、moldflow、cimatron等。四年来的学习，我们已经掌握了足够的专业知识。为了更好的完本钱次毕业设计，每位同学都有经验丰富的指导老师全程指导
9、，同时学校实验室有各种设备和仪器可供我们参考，如注塑机、线切割机床等。学校图书馆有大量的资料可供我们参考。总之，在指导老师的细心指导下，在学院提供各种资源的环境下，我们根据所给塑件设计出结构合理的、适用的注塑模具。所给塑件材料特性：范围内。硬聚氯乙烯塑料含有少量或不含增塑剂。它的机械强度高，坚韧，介电性能好，对酸碱的抵抗力极强，化学稳定性好；但耐热性不高。聚氯乙烯流动性差，成型温度范围小，加热成型时极易分解，并放出有腐蚀性和刺激性气体；因此，成型困难，必须严格控制料温。 第2章 总体设计思路及总体技术方案设计由于我们所设计的模具是适用于大批量生产，要求有较高的生产效率，但是塑件本身尺寸较大，侧
10、抽芯距离较大，综合考虑，所以要采用一模一腔的设计思路。根据塑件本身的结构特点和一模一腔的设计思路，采用直接浇口的浇注形式。塑件上有两个侧孔，为了成型侧孔需要侧型芯，这就需要设计相应的侧抽芯机构。塑件壁厚根本均匀，厚度适中，且高度方向上较高，故采用顶杆顶出，以此来保证制件的成型质量和较小的生产周期。第3章 变径三通管注塑模具设计 塑件结构工艺性分析 图 3-1 变径三通管二维图 图 3-2 变径三通管三维图 塑件的二维图和三维图分别如图3-1和图3-2所示，由图可见塑件的内外形状，结构较为简单，塑件壁厚根本均匀，成型过程中各局部的收缩率不会相差很大。该塑件有三个侧孔，成型时需要有侧抽芯机构。3.
11、2 对塑件进行模流分析为了更好的进行本次设计，要综合利用所学知识及各种软件，用moldflow对塑件进行模流分析是为了更好的指导设计，能够防止设计出的模具生产的塑件出现浇不到等严重缺陷。用moldflow对塑件进行分析，在使用过程当中，需要对塑件进行网格划分，从而对塑件进行模流分析，分析过程需要大量时间，并且需要网格划分合理，压力选用合理，各方面参数符合实际使用值。 对塑件进行网格划分对塑件划分网格，有三种方法，主要包括外表划分、中间层划分、体积划分三种，他们的分析效果依次增加，由于在设计当中本塑件不是壁非常厚的件，所以不采用体积划分，采用中间层划分就可以到达效果。本塑件壁厚根本均匀，最小壁厚
12、在4 mm左右，根据经验，设置为网格线条长度值为默认值的三分之二左右，经过屡次分析发现，当网格线长度为2mm时匹配率最高，到达72.9%，所以最终决定网格线长度为2mm。网格划分好后要修改不合理的网格，使网格的最大纵横比在15左右。目前纵横比最大值为，先找出纵横比大于20的网格，然后进行节点合并，使最大纵横比小于20。一般的分析最大纵横比小于20方可，但考虑到一模多腔的设计方案，为了让将来的分析更顺利的进行，在此特意修改网格的最大纵横比小于15。找出纵横比大于15的网格，进行节点合并，此时最大纵横比到达。这时相关的数据合理，主要数据分析结果为自由边数为零，无交叠边，没有定向单元数，各方面参数都满足要求，可以进行模流分析。 进行最正确浇口位置分析最正确浇口位置是保证塑件有非常好的内部质量和外表质量的一个重要方面，选择好最正确浇口位置，可以有效的减少熔接痕，有效的增加塑件的均匀程度，使得塑件质量整体水平提高。在试验中，通过软件的最正确浇口位置分析，gate location 的结果说明，最正确浇口的位置在塑
