龙钢兴龙吹扫方案25

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1、自备电厂三期工程XD-240/98-Qg煤气锅炉2#炉吹管方案批准：审核：编制：江苏华能建设工程集团有限公司2010年9月目录1、吹管的目的，应具备的条件2、吹管的方法、参数和标准3、吹管蒸汽排放口4、吹管范 围及吹管 临时设施要 求5、蒸汽管道吹扫的参数控制值6、吹管的准备工作及条件7、吹管过程8、吹管路线9、吹扫操 作注意事 项及安全措 施10、吹管效果检查及质量验收11、组织分工附：蒸汽管道吹扫记录表、1. 1吹管的目的锅炉及其对应的热力系统的蒸汽管道、过热器管束、导汽管和各处蒸汽联 箱在储运、安装和制造阶段中会产生一定的机械杂质，其中包括锈皮、焊渣、 尘土、油垢以及其他固体或液体残留物

2、。而汽轮机高速旋转的叶片在高温蒸 汽的冲动作用下，很容易被外来的机械杂质伤害受损，形成大的缺陷甚至酿 成事故。蒸汽吹扫工作就是利用高温蒸汽在吹管阶段所具有的蒸汽系统开口 排空方式下所特有的高动量热态吹扫能力,将这些不应有的机械杂质从锅炉及 其热力系统的蒸汽管束、管道中清理出去，达到清洁蒸汽的作用，从而很好 地保护汽轮机叶片、喷嘴的作用，确保整套机组的安全运转。因此新机组在 启动供汽前，必须对锅炉的过热器、主蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以清除积留 在管道内的沙子、铁屑、焊渣、氧化皮等，防止在锅炉投运后，这部分杂物 对机组安全产生危害。1.2 应具备的条件 锅炉化学清洗工作已经结束,检查验收锅炉的水冷壁

3、、省煤器下联箱和汽包内 部装置均已清理和冲洗干净，内部装置安装好，汽包封头、各处人孔门已严 密封闭，换水至合格。煮炉阶段所发现的缺陷和问题已经全部处理好。 考虑周围的噪音污染，建议在排汽口增加消音器消除声音污染。 锅炉本体安装、保温工作结束，炉膛、烟风道内部经彻底清理，脚手架已拆 除。在吹管阶段排汽口附近可能伤及过往人员的区域，务必设置警戒区和警示牌 并在吹管期间派专人警戒，禁止人员在该区域通行。吹管阶段需要大量补水，化学车间、汽机车间务必保证充足、合格的给水， 随时经常检查除氧器、除盐水箱水位，确保补水系统畅通流量充足，制水出 力满足耗水要求。一般来讲，至少应当保证300t/h的制水能力，并

4、事先将各 个储水容积储满除盐水待用。化学制水正常，准备好充足的除盐水，给水品质应符合部颁SDJJS03-88化学监督导则的第(7)条规定试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。吹管阶段为锅炉 调试过程中难度最大的操作过程，电厂方面务必派出经验丰富、操作熟练的 司炉完成运行操作，尤其防止汽包缺水事故的发生。检查锅炉的所有汽水系统、风烟系统、疏放水系统、空气排放系统、煤气系 统、风机等辅机系统、工业水系统、消防水系统、加药系统、排污系统、安 全阀等均已完善，具备吹管升压要求的所有运行条件。吹管临时管道及设施按要求安装完毕。减温水管道、给水系统冲洗合格，电动门、调整门开关试验合格，并作检

5、查 记录。烟风系统各风门、档板开关灵活、指示正确，并有详细记录。 引风机、送风机等辅机完成分部试运，各辅机联锁保护调试完毕，声光音 响信号可投入正常。必要的仪表调校完毕，煤气压力表等煤气系统表计齐全完善，投用可靠显示 准确。吹管期间务必投入以下热工表计测点：汽包、过热蒸汽压力各段蒸汽温度汽包、过热器金属壁温给水压力、温度、流量表煤气压力送风压力电接点水位表CRT汽包水位计炉膛负压炉膛出口烟温风烟道各段负压、温度各转动机械轴承温度、振动、电流烟气含氧量炉膛火焰、汽包就地水位工业电视监视系统调试完毕，在主控室可清晰地看 到火焰、水位。煤气供应充足，气源压力及其稳定性良好。煤气系统速断阀、电动门、调

6、节阀试验合格，并作检查记录。除氧器经水冲洗，内部清理干净，具备投运条件。凝结器、热水井经清理合格，凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水。电动给水泵调试完成，可以正常向锅炉供水。汽机系统应有防止向汽机进汽的措施并已实施，防止蒸汽进入汽轮机。 锅炉膨胀系统检查合格，膨胀间隙足够，各膨胀指示器齐全、牢固，并经零 位校正；蠕胀测点安装完毕，并经验收合格，专业人员已做原始记录。汽水及烟风系统各支吊架应按设计调整合格，临时加固设施应拆除。炉水加药系统、取样系统能正常投入使用。疏水，定排，连排系统能正常投入使用。事故放水、省煤器再循环系统调试完毕，能正常投入使用。锅炉相关保护调试完毕。至少应有以下保护在吹管期

7、间投入： 手动停炉； 引、送风机掉； 炉膛正、负压超限； 燃料丧失； 主煤气阀关闭； 煤气压力低于保护动作值； 火焰检测保护。吹管期间，应解除汽包水位高低保护。厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风、雨、雪进入厂房。有 碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆 完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。照明充分，通讯消防设施齐全，消防通道畅通。 有关各项制度、规程、措施、报表齐全、检修与运行工具、备品、备件备 妥。二、吹管的方法、参数和标准2.1 吹管采用蓄热降压法吹管，运行中用调节煤气量、风量、给水、减温水来 进行汽压、汽温的调节。每一段管道的吹管都分两阶段进行：第一阶段吹

8、管约 20-30 次，然后冷却 12 小时，升压进行第二阶段吹管， 至靶板合格后停止。在每次吹管过程中应严密监视汽包水位及饱和蒸汽参数 下降值不超标。2.2 在吹管过程中，冲管系数 K （又叫吹管质量标准） ，必须大于 1 ，瓦（吹管时蒸汽流量）2 X吹管时蒸汽比容（额定运行时蒸汽流量）2 X额定运行时蒸汽比容为收到良好的吹管效果 ,本次吹管压力定为：（1）高压蒸汽母管管道及12MW汽轮机管道吹管初参数4.04.5MPa左右，终参数2.02.5MPa，温度 400450C范围内进行。（2） 30MW汽轮机、中压管道、背压汽轮机排汽管道， 吹管初参数3.03.3MPa左右，终参数1.01.5MP

9、a，温度380450C范围 内进行。2.3 吹管阶段调试所依据的标准在锅炉吹管过程中，必须遵守和依据以下标准与规范进行有关的调试项目火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规1程996年版159号 原电力部（电建） 火电工程启动调试工作规定1996年版40 号原电力部建质协调司火电机组达标投产考核标准1998112号原电力部电综火电工程调整试运质量检验及评定标准（锅炉篇19）96-111号原电力部建质协调司 火电工程质量监督检查典型大纲（试行1）99584 号原电力部建质协调司电力建设施工与验收技术规范（锅炉篇1）996原电力部安生司2.4 吹管质量采用铝靶板进行检验，冲管后连续两次杂物在靶板上冲

10、击斑痕直径不大于0.5mm,且目测总数不超过5点，经有关人员确认合格后，吹管结束。三、吹管蒸汽排放口根据现场实际情况，吹管蒸汽排放口定为10个（即为10个吹扫管段）。3.1 去 3#背压汽轮机（背压）电动主汽门前一个，3.2 去 2#背压汽轮机（背压）电动主汽门前一个，3.3 主蒸汽管道至 1#炉主蒸汽隔离门前一个，3.4 去高压减温减压器前一个，3.5 去老厂厂区中压蒸汽管网联络门一个，3.6 去1#汽轮机（30MW）电动主汽门前一个，3.7 去 2#汽轮机（背压）排气口处一个，3.8 去4#汽轮机（30MW）电动主汽门前一个，3.9 去 3#汽轮机（背压）排气口处一个，3.10去中压减温减

11、压器前一个。四、吹管范围及吹管临时设施要求4.1 蒸汽冲洗的范围2#锅炉过热器、高压蒸汽母管、#2#3 汽机（背压）管道、#1#4 汽轮机（中 压）管道、#2#3 汽轮机（背压）排气口管道、中压减温减压管道、去厂区中 压蒸汽管道。4.2 吹管临时设施要求4.2.1 临时管道的要求需接吹管用临时管道，其出口方向附近应无其它设备、设施或建筑物。临时 管道的焊接严格按照主蒸汽母管的要求执行。临时管道应有可靠的固定支架 临时管道管径及壁厚应不小于各排放点母材管径及壁厚，材质可采用和蒸汽 管道一样的材质12CrlMO V或20g。吹管临时系统安装要求及说明吹管临时系统安装要求：（1）吹管临时管道及设施应

12、符合电力建设施工及验收技术规范的 有关规定。（2）临时管通流截面积大于或等于正式管道的截面积。（3）临时管应尽量短捷以减少阻力。（4）临时管应保证强度，系统连接应考虑热膨胀。（5）临时管道支吊装置牢固可靠。（6）临时管道的保温应符合设计要求。（7）临时管排汽口应向上倾斜30，固定装置牢固可靠，前方100米范 围内应设围栏，并挂上“禁止进入”的标志牌。（8）为降低环境噪声污染，在排汽口可处加装消声器。（9）临时系统可能积水处，一般在管道的最低处加装疏水管，疏水管 应能较快地疏去临时管的积水，疏水管引出至厂房外安全地带。(10) 在排汽管末端加装量程03MPa压力表和0500C量程的温度计， 表计

13、引至主控室。(11) 在高压主汽门后的临时管道上安装吹管控制门，吹管控制门在安 装前应进行解体检修，要求开关灵活无卡涩，能关严开足；吹管控制门的控 制按钮应引至主控室，有开、关、停三种控制功能，并有明确的灯光指示， 全开全关时间应小于60秒。(12) 分别在临时吹管电动门后的临时管道上装设靶板。靶板安设 装置应按设计图纸安装好，应安装在长直管道上，并尽量接近正式管道。准 备好足够吹管用的靶板，靶板要求表面清洁、光滑并经抛光处理。靶板尺寸 符合设计要求。4.2.2 靶板要求主蒸汽管道吹扫,应在排放点 1 米内设置靶座。靶板宽度为排汽管内径的 58%，长度纵贯管子内径。靶板器所用的靶板材料应为铝质

14、板材，厚度不小 于4mm。靶板表面的处理应当非常细致，不能有任何原始斑点、划伤和疤痕， 需要有较高的光洁度和平整度，以保证真实地反映每一次的吹扫实际情况和 管内的污浊状态。靶板准备50 块，靶板座准备十个，且应能承受吹管时的冲 击力，便于更换靶板。4.3 临时管道的装、拆及靶板制作及更换由安装单位完成。4.4 吹管阀门一般应安装专门的电动阀门供吹管用，且控制按钮应接至控制 室，阀门开关灵活。如因其它原因需用锅炉主汽门作为吹扫阀门用则需征得 业主及监理同意。五、蒸汽管道吹扫的参数控制值5.1 高压蒸汽母管： 过热蒸汽温度400450C。汽包蒸汽压力：初参数：4.04.5MPa左右,终参数:2.0

15、2.5Mpa5.2 #2、#3 汽轮机（背压）：过热蒸汽温度 400450C。汽包蒸汽压力：初参数：4.04.5MPa左右,终参数:2.02.5Mpa。5.3#1、#4 汽轮机（中压）及背压机排气管道吹扫：过热蒸汽温度 380450C。汽包蒸汽压力：初参数：3.03.3MPa左右,终参数：1.01.5Mpa。5.4 吹扫过程中，应至少有一次停炉冷却（冷却时间12 个小时）。5.5每个吹管点吹管次数暂定4060次，直至靶板合格。六、吹管的准备工作及条件6.1 吹管的准备工作6.1.1 吹管在主蒸汽管道和过热器进行，按要求采用靶板的宽度为管道内径 58%，长度须通过全部管径，靶板一般采用铝板制成。6. 1. 2吹管前临时管路安装完毕，并准备好50块靶板。6.1.3锅炉上电动主蒸汽门调整完毕，具备投运条件。6.1.4保证足够数量的脱盐水，锅炉的上水系统能进行远方操作。6.1.5 锅炉各水位计具备投运条件，显示正常。6. 1. 6