《质量考核办法V1.2(201010)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量考核办法V1.2(201010)（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重庆中远特种车辆有限公司质量考核方法版本号： ZY-01最新修订时间：2012年7月编制: 夏志辉 审核: 李科 批准：刘红映重庆中远特种车辆有限公司质量考核方法一、总 则1、为更好的加强产品质量限制，增加全体员工工作责任心，提高产品质量和工作质量，杜绝职责不清，工作不到位，使考核和工作制度化，从而达到提高产品质量的目的特制定本考核制度。2、本方法适用于公司产品内部质量和外部质量损失考核。3、各部门主要负责人为产品质量第一责任人，对出现的质量问题按责任大小担当领导或关联责任。二、产品质量事故等级划分 500元以下为一般质量损失501元-5000元为较大质量损失 5001元-10000元为重大质
2、量损失20001元以上为特大质量损失违反管理流程、工艺纪律等级划分：依据违规行为对生产流转、产品质量影响的程度，违规行为发生的主、客观缘由，把违规考核分为100元、50元、30元、20元、10元五个等级。如性质恶劣，经总经办同意可从重惩罚（惩扣比例上浮50%-100%）三、质量干脆损失计算方式：材料费、工时费（含不良品返修、回用所发生的材料费、工时费）、运输费、差旅费、赔偿费和实际发生其他费用的总和。责任考核依据：过程考核依据质量管理部不合格报告单等相关信息四、内部质量责任考核标准4.1一般质量考核标准序号损失金额（元）考核比例责任划分及担当比例责任人班组长工段长/车间主任部门负责人4.1.0
3、10050%100%/101-20045%100%/201-50040%90%10%/4.2较大质量考核标准序号损失金额（元）考核比例责任划分及担当比例责任人班组长工段长/车间主任部门负责人4.2.1501-100035%80%15%5%/1001-250030%80%15%5%/2501-500025%70%15%10%5%4.3重大质量考核标准序号损失金额（元）考核比例责任划分及担当比例责任人班组长工段长/车间主任部门负责人主管副总5001-1000023%60%10%15%10%5%10001-2000020%60%10%15%10%5%4.4特大质量考核标准序号损失金额（元）考核比例考
4、核范围2000015%当事人60%、班组长10%、工段长10%、部长10%、相关副总5%、总经理5%4.5违反管理制度、工艺流程考核序号违规范围考核金额责任人其他技术部.1图纸明显不符合合同要求, 造成500元以上的损失的100设计员担当/.2设计的图纸在关键部位出错（副车架、油盆、翻转支座、前板、纵梁尺寸等等）导致较大返工50设计员担当/.3现场出现较大问题，工段长通知技术部后60分钟仍未能到位的20工艺员担当/质量管理部4.5.2.1关键工序、关键项目漏检后流入下一工序的50质检员担当/4.5.2.2没严格执行检验流程、压检，未经检验出据检验依据或发放标牌的。100质检员担当/4.5.2.
5、3未按工作联系单或生产作业安排要求检验，转入下工序的20质检员担当/.4成品车入库检验时，未对工作联系单特别要求进行检验或漏检的。100质检员80%部长20%.5生产部门报检后，质检员30分钟任未到位的10 质检员80%/.6上班时间聚众闲聊、玩电脑，工作看法不仔细不负责50质检员担当/.7质量损失、报废、返工发生后，在三天内未能进行质量考核流程的50部长80% 主管20%.8售后服务处理完毕后，三天内未能依据详细状况进行质量考核流程的50部长80% 主管20%生产制造部4.5.3.1未经市场部及技术部同意，擅自变更上装配置或进行生产行为500+材料费责任人担当/4.5.3.2未依据图纸、工艺
6、要求进行制作、装配和偷工减序100责任人担当/4.5.3.3操作人未按操作规程操作(大型设备、吊装等危急作业时)100责任人70%班组长30%4.5.3.4生产制作过程未按工作联系单或生产作业安排要求制作，转入下工序的。100班组长70%工段长30%.5未按部门绩效制度进行每日产量考核的10安排员70%部长30%4.5.3.6不自检、不互检就交给专检的50责任人担当/4.5.3.7未报检转入下工序的、下道工序不经检验就接收的100责任人70%班组长30%.8未按检验流程规定，必检项目未填写数据的，未在流转卡签字的10责任人担当/.9完工的产品超过60分钟任未报检的，造成生产统计、质量统计滞后1
7、0班组长担当/.10责任人对出现的质量问题在规定时间内未完成返工的50责任人担当/.11生产过程中，因关键部件、尺寸出错，对下工序制作影响较大，造成返工量大的。20责任人担当/.12因野蛮操作造成总成、各部件刮灰处理的。（如锤痕）20责任人担当/.13对明显影响外观质量的地方，未能进行刮灰处理的。30责任人担当/.14因操作不当，造成零部件报废的（同时进行质量考核和管理考核）20责任人担当/.15漏焊、咬边严峻，飞溅、焊瘤、焊籽偏多，明显影响外观质量的50责任人担当/五、外部质量责任考核标准（考核依据售后服务处相关信息）序号损失金额（元）考核标准总比例责任划分及担当比例生产部门担当考核金额的7
8、0%质量部门担当考核金额的30%责任人(工人及班组长)部门负责人(工段长及部长)责任人部门负责人5.150050%全额担当/全额担当/5.2501-100030%全额担当/全额担当/5.31001-200020%全额担当/全额担当/5.42001-500010%生产者担当85%相关管理者担当15%质检员担当90%相关管理者担当10%5.55001-100008%生产者担当80%相关管理者担当20%质检员担当85%相关管理者担当15%。5.610001-200006%生产者担当75%相关管理者担当25%质检员担当80%相关管理者担当20%。5.7200015%生产者担当70%相关管理者担当30%
9、质检员担当70%相关管理者担当30%。六、其它事项1、被考核部门/单位对被考核事项有异议的，应在收到考核通报2日内书面对考核实施单位提出申诉，并充分列举申诉理由。由考核实施单位进行调查，并将调查状况报总经办，批准后赐予答复处理。部门/单位对被考核事项在规定时间内未提出申诉的，考核部门示同认可其考核方案。2、执行惩罚时，由质量管理部在质量考核通报中填描述质量问题经过和处理看法，质量管理部负责人审核，公司质量负责人/总经理批准后发往受考核部门或人员，受考核部门依据考核结果，将考核金额落实责任人。财务部门依据责任人落实状况及考核金额、当月从责任人工资中扣除。3、考核通报下达到责任部门/单位后，若须要
10、对考核事项进行内部再次调查确认、分解详细责任的，被考核单位第一负责人应马上组织责任调查分析落实，并确保在收到考核通报3日内向考核实施单位回执再次责任落实的详细状况；否则，考核实施单位将考核金额干脆落实到单位第一负责人并传财务资产部执行。七、质量、技术嘉奖序号建议内容嘉奖金额（元）备注7.1提高产品质量的合理化建议20-1007.2提出改进措施，杜绝重大质量事故发生100-5007.3设计工装夹具并有肯定成效50-5007.4提出可行措施，提高材料利用率50-1007.5提出可行措施，重复运用边角余料50-1007.6提出建议，可降低生产成本的50-1007.7发觉漏检后，刚好提出削减公司损失10-507.8提出合理化建议，有助于提高生产效率的20-507.9提出合理化建议，有助于削减管理死角的20-50嘉奖流程：个人可通过部门、信箱提出书面建议，或通过OA、QQ、短信等方式发起，行政人事部核实后报总经办批准后执行。八、本考核方法说明权归总经办说明九、质量考核由质量管理部负责实施执行十、本考核制度于2010年7月制定，2010年10月修改。十一、本考核制度从批准之日起执行。3
