设备部管理流程图

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1、设备部维修管理流程图一、目的规范设备管理流程，提升流程效率：加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速 度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。二、设备维修管理流程1 .设备故隙报修途径a）生产部门的设备操作员工发现故障隐患；上报部门领导后，可以书面通知设 备部维修班，同时也可以先进行电话通知维修，然后，再填写设备报修单交予设 备维修人员。b）设备维修人员在H常设备巡查中发现设备故障隐患：首先，应该先对设备故 障进行检修工作，然后，要及时报告给当班班长。c）在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患；首先要对故障情况进行检修工 作，然后，及时报告当班班班长进行下一步工作。2 .设备故障的

2、确认a）设备故障情况通过报修途径报告至设备部维修班，首先，由维修人员对故障 情况进行确认，。确定设备故障维修复杂系数，对设备故障简单分类后，制定出 维修计划。b）对于维修系数低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。c）根据设备故障情况制定出相应的维修计划后，报告给设备部主管领导，由主 管领导审核后批准执行。d）维修班根据维修计划，首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具， 然后，组织维修人员实施维修工作。e）对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，设备部经理审核后， 报请分管总经理市批。3 .设备故障的维修a）设备故障维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明：

3、 然后，由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认，确认设备故障解除后，签 字确认。b）设备故隙在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要 在设备报修单上注明设备需要待修，以及待修的原因；由设备操作员确认并签字。 维修人员要把此情况及时报告主管领导，由主管领导通知采购部门购买配件。c）设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决，需 要联系设备生产厂家维修时，要把此情况写入设备报修单：由设备操作员签字确 认。维修人员要把此情况及时报告主管领导，由部门主管领导与设备生产厂家联 系维修事宜。d）设备在维修时，由于车间生产任务及其它原因，导致设备不能够立即进行维 修，

4、要及时报告设备部主管领导，和生产部门沟通协调，另外确定维修时间或者 维修计划。e）设备在维修中要挂设备检修牌.，待修设备要挂待修牌设备维修好要及时通 知生产车间确认接受。f）设备在执行不在维修计划的检修工作时，苜先，通知生产部门与相关部门， 并由部门经理审核签字，得到批准后实施。4 .设备维修记录a）设备故障维修情况的记录，首先，由设备操作员工对设备运行记录单填写设 备异常情况描述；设备在维修工作进行结束后，再由设备维修人员填写维护维修 情况记录，并在执行人栏签名。b）维修1：作结束后，设备维修人员要在设备运行保管记录本记录设备维修情况 及口期，并在执行人栏签名。c）设备故障维修工作结束后，维

5、修人员要在部门工作记录本上对故障维修情况 进行详细的记录，包括设备故障情况，故障原因分析，设备故障解决方法等，以 作为设备故障维修资料存档，为以后的维修工作提供维修资料轧辐管理制度目的：为了控制轧鞋的采购、加工和使用，确保用于生产的轧掘满足生产要求，特制定本管 理制度。1范围适用于辰泰集团冷轧和复合轧辑的管理。2规范性引用文件2.1 设施资源管理程序2.2 备件采购管理制度4职责4.1 公司设备部是轧辑的归口管理部门，4.2 生产技术部负费编制、修改本管理制度。4.2 公司设备部负责制定轧辑的订货计划,负责公司轧辑加工、使用的监督管理。4.3 公司设备部负责轧辑采购计划的上报落实。4.4 设备

6、部准备工段负责新轧辑的验收。4.5 准备工段负责轧辑的磨削加工、检验、装配、拆卸、维护和管理。5管理内容与要求5. 1轧程的采购和验收5.1.1 准备工段负责制定订货计划，设备部负货汇总上报供销部。5.1.2 轧艰的验收由轧辑管理员负责。轧混到货时须对轧辑的数最进行验收，所有轧我在磨 削前必须检查轧辑的外形尺寸、表面质量，用超声波探伤检验、检测轻身硬度。5.1.3 轧粮验收合格后，轧辑管理员将轧丰昆入库存放.填写轧辑卡片，建立轧掘台帐, 台帐内容包括轧粮编号、生产厂家、到货时间、轧提材质等内容，验收不合格的要隔离存放, 作好标识，通知设备部进行处理。5.1.4 合格证由轧轻管理员收集保管。5.

7、2轧程的磨削1.1.1 2.1轧粮管理员负货安排磨削加工计划。轧轻管理员将安排磨削加工的轧辑连同轧辘卡 片一起交给磨粮工。1.1.2 轧帆磨削前磨粮工要检查，昆身表面.如有缺陷要做好记录。必要时标明位置，而轧 辑进行预处理，可用手提砂轮机去除裂纹剥落块，并把剥落边缘锐边磨钝。1.1.3 根据轧辑的使用情况和探伤情况按规定确定磨削量，并正确磨削。5. 2.4磨削过程要检测直径，曲线精度及对轧辑进行涡流探伤等。5. 2.5磨削结束后填写轧辑卡片。5. 2.6缺陷位置按以下方式标记，混头有标识的一侧混身端面为原点，轮颈健槽朝上为0 , 磨削时轧辑旋转方向为正角度，记录为.LmmX a .例如.300

8、mmX 180 ,对于不方 便标识角度的可以辐头有标识的一侧程身端面为原点，记录缺陷部位距原点距离，如 Linni o5. 3磨后轧艳的检验5. 3.1轧根管理员负责对加工好的轧粮进行检查验收,检查合格后填写卡片，检无内容包括: .1检测根身表面粗糙度和均匀性；.2检测轮身表面硬度：.3对事故位置或涡流探伤可疑位置增加超声波探伤检测或其它方法探伤，如无异常，经 设备部和车间确认后可已安排上机使用。.4检查轧辑有无其他对使用有害的缺陷。.5对工作辑进行喷丸或其他方式毛化后须检测辑身表面粗糙度和峰值密度。5. 3.2设备部和使用车间联合不定期对轧轻质量进行抽查,发现不合格品要采取纠正措施并 做好标

9、识。5. 4轧柜的存放5.4.1轧程存放按合格品、不合格品、待验收轧粮分别存放。5. 4.2磨后验收合格轧辎辑身要涂防锈汕或机油，井粒益塑料薄膜。避免轻身直接接触地面 或其他异物,避免轧里程身直接压靠的重启堆放。5.4.3配对后轧粮要成对就近存放。5.5轧程的使用及流转5. 5.1轧轮由轧轮管理员按规定配对安排使用，将轧辑卡片与实物一起交给装轮班进行 装辑。5. 5. 2装辕班根据轧辑卡片核对轧辑,检充无误后进行装配。装配结束后，必须做好标识, 注明轧辑编号、配对辑号、安装机架等，填写轧辑卡片，并送到备辐区存放。5. 5.3 一般情况卜同厂家、相同材质轧辑配对使用；轧物使用前要进行预热处理，可

10、在线外 预热或乳化液预热：预热温度为50-60度：5. 5.4准备车间应保证支承粮备用粮不少于1对，工作粮备用粮不少于2套；5. 5.5换罐时，轧钢车间或精整车间应检查核对轧辑标识和轧程卡片无误后方能进行安 装。5. 5.6生产过程中实施定量换辑，换辑周期由生产技术部制定。5. 5.7换辘后，皇泰车间或荣泰车间应及时填写轧器卡片（所填写的轧制吨数/公里数要 符合实际）交还准备车间，换卜.的轧辑由皇泰车间或荣泰车间放在指定地点，（未指明具体 地点，建议写清楚过跨车/换轮车）由准备车间吊回磨瓶间。5. 5.8正常轧制的轧制，不能马上安排磨削，工作辐、中间辘下机24小时、支承掘下机48小 时后才能磨

11、削。断带打滑、粘钢等事故卜.机的轧犍，磨削等待时间应是上述时间的L 5倍, 磨削脑的工作轧辑应在F磨床12小时、中间* 支承辎应任下磨床后24小时后再上机使 用。5. 5.9发生轧辑事故后，当班作业长要组织召开轧辑事故分析会；皇泰车间或荣泰车间当班 主要操作人员、准备车间主管人员、生产技术部工艺主管主管参加，由相关单位填写轧辑、 轴承事故表并报给生产技术部和设备部。5. 6轧本昆报废5.1.1 凡发生以下情况时.轧辑可以报废；.1轧辘直径小于规定的最小直径；.2轧丰昆出现严重剥落无法修复：.3轧轮轮颈轴承位超过公差要求的和轴承烧坏不能修史的： 4裂纹超出报废粮径深度：.5轧根程身硬度低于技术要

12、求的最低硬度。5. 6.2轧辘报废时，由轧J管理员在轧辑卡片上填写报废原因，并将轧辑卡片送公 司设备部。6. 5.3报废的轧粮由准备工段进行隔离堆放。6记录6.1 轧程卡片6.2 轧推磨削记录6.3 礼辐、轴承事故表7本文件的检查与考核7.1本标准的检查与考核由归口管理部门负面。8附录8. 18.28.38.38.48. 5附录A 附录B 附录C 附录D附录E 附录F规范性附录规范性附录规范性附录规范性附录规范性附录规范性附录轧鞋卡片轧辑磨削记录轧程、轴承事故表轧辑、轧辑轴承使用的技术条件轧辑磨削工艺参数轧推换辑制度附录A轧*昆流转卡附录B轧根磨削记录附录C轧*昆轴承事故表记录号:轧辐轴承事故

13、表年 月日事故车间机组、班组事故发生时间事故类型1、断根4、其它损坏2、轧根剥落3、轧根粘钢5、轴承烧损6、轧辑窜辑烧轴承轧辐损坏情况描述填表人：日期：轴承拆出检查情况填表人：日期：事故原因分析填表人：日期：审核意见填表人：日期：说明：1、发生断辑、工作根中间根局部剥落深度1皿以上，1支撑根局部剥落2mm以上，断 带造成轧粗大面积粘钢烧轴承等情况，或因轧辐、轴承损坏处理时间超过2小时的需填写该表。2、事故发生后由当班作业长在1个工作日内组织车间、磨床装配、设备部、生产技术部等相关人员召开事故分析会。3、事故类型、轧辑情况、断粗、剥落等情况描述由生产车间填写。4、烧轴承、轴承拆检情况由磨床装配填

14、写。5、审核意见由生产技术部填写。附录D轧辐、轧辐轴承使用的技术条件1、轧辑规格尺寸见表D-1表D-1轧鞋类型轧物材质最大程径 mm最小辐径mm轻身长度 mm配对辐 径差1450轧机工作 辑Cr3 Cr4 Cr5 锻钢3853101450W0. 5 mm1450轧机中间 辑Cr3 Cr4 锻钢44039014800 mm1450轧机支承 辑Cr3 Cr2 锻钢1200105014502. 0 mm750复合轧工 作，Cr4 Cr5 锻钢320300750WO. 2 mm750复合轧支 撑辑Cr3 Cr4 锻钢950870750Wl. 0 mm750精轧工作 辘Cr3 Cr4 Cr5 锻钢200

15、185750WO. 1 mm750精轧中间 辑Cr3 Cr4 锻钢260240770W0. 5 mm750精轧支撑 程Cr3 Cr2 锻钢650610700Wl. 0 mm750平整机Cr4 Cr5 锻钢400380750W0. 15 mm说明.1、根径小的配为上柜。2、特殊情况，物径差超出表中范围时，须经生产车间同意方能安排使用。3、配轮时轧钢机组支承*昆、中间里和工作程每上机一次，再上机时，装配时需要 调换位置一次，即上下位置对调（上机时原为上辑，下机经磨削后装配为下辑）。2、轧*昆程颈、程身硬度要求见表D-2表D2轧轻类型原始硬度HSD最低使用硬度 HSD轧辑轮身硬度差HSD辐颈硬度要求HSD1450轧机工作 粮