垂直水平运输方案

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1、成都地铁2号线二期(东延伸线)土建2标盾构区间垂直及水平运输方案编制:复核:审批:中铁八局集团有限公司成都地铁2号线二期工程(东延伸线)土建2标段项目经理部2012年7月目录一、引言:3二、工程概况:32. 1工程简述32. 2行车介绍4三、盾构法施工轨道运输系统的组成和运输物资循环:43.1本项目的门吊布置:43.2垂直运输系统组成: 53. 3轨道水平运输系统循环过程:5四、运输方案的设计、计算:64. 1渣土运输车容量选择64.2渣土的松方系数和容量的确定: 74. 3运输能力计算和设备配置:74.4每循环渣量估算:74.5每循环渣重估算74. 6 H吊每车次卸渣循环时间估算84. 7

2、H吊每工作日理论、实际极限卸磴车次:84.8按门吊能力计算,不同容量渣车每工作日理论、实际垂直运输能力(环数):8五、钢丝绳计算95. 1大钩9六、门吊操作安全注意事项:9七、施工现场应急预案:117. 1应急组织机构147. 2职责分工147. 3应急预案的实施15垂直水平运输方案一、引言:土压平衡盾构法施工的垂直运输配置方案,涉及到与盾构机能力 匹配及施工进度、一次配置成本或长期使用成本、对本标段及今后不 同标段的适用性、以及施工管理的易操作性等问题。盾构机如要达 到较高的施工进度需配置强大的施工运输系统。如要取得高的施工效 益,需配置最合理的施工运输系统。垂直水平运输方案应在两者之间 选

3、择合适的平衡点。二、工程概况:2.1工程简述成都地铁2号线二期工程龙泉站位于龙工北路与世纪大道北延 线十字路口处,沿龙工北路呈东一西方向设置,为地下二层岛式明挖 车站。车站主体建筑面积17568.44m2,总建筑面积21187. 81m2 o有 效站台长度为120ni,岛式站台宽度10. 5m,车站主体长度450ni,车 站主体标准段宽19.2m。根据成都地铁2号线二期工程总体筹划,车 站的西端、东端各为两台盾构机始发。2#盾构机先从龙泉站东端头左 线向保安村站始发,1#盾构机从龙泉站东端头右线向保安村站始发。 为满足盾构施工渣土、管片及相关设备材料的吊卸等要求,计划在龙 泉站东端头始发井上方

4、安装1台16T门式葫芦起重机,车站120M处 安装2台45T H式起重机。龙泉站盾构施工场地布置图详见2. 1图2.1龙泉站盾构施工场地布置2. 2行车介绍MG45T及16T门式起重机由河南江河起重机有限公司2009年8 月制造,跨度20/24m, 16T为25m,其中45T整机外型尺寸(长X宽 X高)38m X 12. 7m X 17m,总重122. 7吨,该起重机为双梁 箱型结构,起重小车起升高度(地面至梁底)11 mo驾驶室设在供 电电缆端的大梁处,用于吊装渣土等工作,该机最大单件零件为主梁, 箱形结构。MG16T葫芦门式起重机整机外型尺寸(长X宽X高)36m X 7m X 11.4m,

5、总重30吨,该起重机为单梁箱型结构。用于辅 助材料及相关小型机具的运输。三、盾构法施工轨道运输系统的组成和运输物资循环:3.1门吊布置:本项目的门吊布置采用二台45T龙门吊主要负责现场的磴土吊运工作,一台16T门吊主要负责区间辅助材料、小型机具等。如图所32垂直运输系统组成:由提升门吊、固定在行车的翻转倒磴装置、门吊轨线、地面渣坑 等组成垂直运输系统。包括渣土的垂直运输及管片、材料垂直下输。3. 3轨道水平运输系统循环过程:如图所示:编组列车进入隧道时,管片运输车、砂浆运输车为重 车,将管片和砂浆和其他材料运进,运渣车为空车。驶出隧道时管片 运输车、砂浆运输车为轻车,运渣车为重车,将渣土水平运

6、出。列车 到达洞口的出渣井后,提升门吊把渣车车箱吊离渣车底盘到达地面相 应的髙度后,车箱随门吊小车横移到渣仓纵方向位置,再随门吊大车 移动到渣仓横向位置,利用设置在门吊上的翻转机构,随着吊钩的下落,车箱及渣土利用重心与转轴的不平衡而翻转卸渣(如图所示)。四. 运输方案的设计、计算:4.1渣土运输车容量选择在影响垂直运输系统能力的所有因素中,唯一没有选择余地的 是门吊的提升速度。重物在自由状态下提升的速度一般不超30m/min 大车小车的运行速度一般为20-30m/min左右。根据门吊的提升速 度、大车小车的运行速度的计算,每台门吊每天的极限提升循环车数 为120车。因此,渣车容量的大小成制约垂

7、直运输能力的因素,渣车 容量越大则垂直运输能力越大。本工程采用18方磴车进行出土,每 箱土最大容重约为36TO4. 2渣土的松散系数和容量的确定:地质情况不同于将导致松方系数差别大,但后配套运输系统要 适应多个盾构区间掘进,所以一般按照1.5松散系数计算,如与实际 不符则靠增减渣车数量来解决。根据经验,不管松方系数如何,实际 容重多为1.82.0T/in左右,这是因为当切削的岩土粒度较大时,往 土仓加的泥水填满了岩土的空隙。当切削的岩土粒度较小时,松方比 较密实,与实方的重量差不多。43运输能力计算和设备配置:本工程参数为:盾构机切削直径:1)6340管片宽度:1.5m出渣井提升高度:20m隧

8、道坡度:28/oo4. 4每循环渣量估算:每循环松方渣量:G=n XR2XBX u=3. 14X3. 172X 1. 5X 1. 5=71m3P为松方系数。4. 5每循环渣重估算每循环渣重:71X2.0二142T 为了有足够的牵引力能力储备,容重系 数按2.0计算.4. 6门吊每车次卸渣循环时间估算设:小车平均行走行程10m,提升及下降平均速度8m/min,小车行走 平均速度12m/min,大车平均行走速度20m/mino每循环工序时间:艺二10. 2minl2min(实测值)。4.7门吊每工作日理论、实际极限卸確车次:每工作日理论极限循环车次为:2X24小时X60分钟/12分钟二240车每工

9、作日实际循环车次设为:2X16小时X60分钟/12分钟二160车48按门吊能力计算,不同容量渣车每工作日理论.实际垂直运输能力(环数):由:环数二提升车次数X渣车容量(n?) 一每环松方渣量(n?)渣车容量18备注理论环数6124小时作业实际环数4016小时作业五、钢丝绳计算5.1大钩土箱自重约4T,每箱土最多装土(18*2.0)约重36T,吊具扁担采用3cm钢板制作,吊具总共约重3T根据公式:N2S*A/W, W二吊具自重+吊物重量其中 N为安全系数S为钢丝绳破断拉力A为钢丝绳根数W为载荷总重N=9, A=10, W=421KN将数据代入上式可得:Smin380KN查表可得选用直径为24mm

10、的钢丝绳。六、门吊操作安全注意事项:1、行车操作手须经训练考试,或持有操作证者方能独立操作, 未经专门训练或考试不得单独操作。2、开车前就认真检查设备机械、电气部分和防护险装置是否完 好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失 灵,严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信 号,都应立即停车。4、行车操作人员必须在得到指挥信号方能进行操作,行车起动 时应先发出明确信号,使在场每一个人都确认无误才可操作。5、当接近限位器,大小车临近终端速度要缓慢。不准用倒车代 替制动、严禁吊物在人头上越过。不准从行车上跨越。6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和

11、上下。大车 轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨 越。7、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有 人或落放吊件时应发出警告,严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地 不得过高。8、运行时行车与障碍物间要保持一定距离,严禁撞车。9、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的 警示牌。地面要设围梯栏,并挂“禁止通行”的标志。10、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动 良好,然后升高,缓侵运行。不准同时操作同时控制三只控制手柄。11、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调 整机件。12、运行中发生突然停电,必须将开关放置关闭状态

12、。起吊件未 放下或索具未脱钩,不准离开行车操作岗位。13、夜间作业应有充足的照明。14、龙门吊安全本规程执行,行驶时注意轨道上有无障碍物:吊 运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。15、行车操作人员必须认真做到“九不吊”1)斜吊不吊;2)超载不吊:3)散装物装得太满或捆扎不牢不吊:4)指挥信号不明不吊;5)吊物边缘锋利无防护措施不吊;6)吊物上站人不吊;7)埋在地下的工件不吊;8)安全装置失灵不吊;9)光线阴暗看不清吊物不吊;16、工作完毕或离开操作岗位前,行车应停在规定位置,升起吊 钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置关闭位,切断电源。七、施工现场应急预案:为使事故发生时能迅速做出

13、响应,并能在事故发生后迅速有效控 制、处理,最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济 损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则, 在盾构吊装下井过程中,项目部成立应急领导小组。71应急组织机构(1)项目部成立盾构组装应急领导小组,负责盾构组装时发生应 急事故的救援组织和指挥。办公室设在安保部,组长:周波副组长:邱荣玖、何佳、王伟、严晓东成员:邓勇、房呈明、程俊东、李强、郭强、周政、张叶、林 正超。7. 2职责分工组长职责:发生安全事故时,组织指挥应急队伍实施救援行动; 及时向上级汇报事故情况,必要时向有关单位发出救援要求。副组长职责:协助组长进行救援抢险的总体部署工作。成员职责:协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作; 负责与有关单位的紧急联络工作;负责警戒、治安保卫、疏散、道路 管制工作;负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工 作。

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