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1、. . .技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁三局沪通铁路工程站前标项目部第 页共 页交底编号HTSB-1-xdp-3工程名称望虞河特大桥设计文件图号沪通平安施桥-17施工部位望虞河特大桥47#、48#墩深基坑交底日期2016 年4月21日技术交底内容：望虞河特大桥47#、48#墩深基坑施工技术交底技术负责人复核人技术交底人接受交底人1工程概况1.1工程概况施工平面布置图新建上海至XX铁路XX至安亭段站前工程HTZQ-3标段望虞河特大桥在DK52+512.11处跨越五级航道望虞河,河道轴线与线路的夹角为86,通航净空45x5m,通航最高水位2.67m。跨望虞河梁跨布置为m预应力混凝
2、土连续箱梁,桥面宽11.6m。安亭侧86米主跨跨河,该桥2个主墩47#、48#位于水中。望虞河47#、48#墩施工水位+1.32,采用钢板桩围堰,围堰钢板桩长度24m,由于47#、48#墩承台尺寸、水文及地质情况相同,48#墩比47#墩基坑深度深0.5m,因此采取相同支护方案,取最不利受力状态对48#墩基坑进行验算。其中47#墩钢板桩桩顶标高为+2.59,桩底标高为-21.41,入土深度5.921m；48#墩钢板桩桩顶标高为+2.09,桩底标高为-21.91,入土深度5.921m。围檩采用四道围檩,其中第三道围檩下方设置一道加强围檩。支撑体系材料名称围檩支撑钢管第一道2HW5883006001
3、2第二道2HN84229980016第三道2HN84229980016加强围檩2HN84229980016第四道2HN84229980016跨望虞河连续梁平面图1.2地质情况该桥主跨47#及48#墩基础位于河道内,承台均设置为双矩形承台,下层承台尺寸为12.4m顺桥向18.8m横桥向4m高度,上层承台尺寸为6.4m顺桥向10.8m横桥向2m高度。实测水面标高为1.32m, 47#一级承台底设计标高为-12.409m, 48#一级承台底设计标高为-12.989m,每个桥墩桩基础为11根2.0m桩。设计勘察河床表层至桩底的地质情况依次为如下图所示：1约2m厚的0淤泥：灰褐色,流塑。2约12m15m
4、厚2-1粉砂：褐黄、灰黄色-浅灰色,稍密-中密,饱和。3约21m28m厚2-1 Q4m+al 粉土：灰色,稍密-中密,饱和, 100KPa。4约7m8m厚 Q3m+al 粉土：灰色,密实,饱和, 150KPa。5约6m7m厚1粉质黏土：褐灰色,硬塑, 180KPa。6Q3m+al粉砂：褐灰色,饱和,密实, 150KPa。2、技术要求2.1技术参数钢板桩围堰平面设计尺寸为15m21.6m的长方形,钢板桩采用SKSP-SX27型钢板桩围堰,材质为SY295,长度24m。第一道围檩采用2HW588300型钢,加劲板采用1cm钢板,斜撑采用直径60012钢管；第二道、第三道、第四道及加强围檩均采用2H
5、N842299型钢,加劲板采用2cm钢板,斜撑及对口撑采用直径80016钢管计算书中采用660mm t16mm钢管验算。钢围堰47#墩立面布置图如下所示。48#墩钢围堰平面布置图如下:2.2深水基础施工工艺流程深水基础施工工艺流程见下表：序号检算工况施工内容最后一道支撑标高围堰内水位标高1工况1抽水至第一道支撑以下0.6m,安装第一道支撑0.55-0.052工况1抽水至第二道支撑以下0.6m,安装第二道支撑-2.95-3.553工况2吸泥、抽水至第三道支撑以下0.6m,安装第三道支撑-5.989-6.5894补充工况1吸泥、抽水至加强支撑以下0.6m,安装加强撑-6.989-7.5895补充工
6、况1回灌水,吸泥至封底混凝土底-15.989-6.989-1.366补充工况3抽水至-9.089,安装第四道支撑,加强撑移位至第四道支撑上方-8.489-9.0897补充工况4抽水至-12.989、施工一级承台-8.489-12.9898补充工况5一级承台周围填沙,浇筑混凝土封盖后拆除第四道支撑-5.989-8.9899工况2施工第二级承台,承台顶标高-6.989,二级承台周围填沙-5.989-6.98910工况1拆除第三道支撑施工墩柱至第二道支撑下0.6m,回灌水至第二道支撑以下0.6m-2.95-3.5511工况1施工至墩顶,回灌水至第一道支撑以下0.6m0.55-0.052.3钢板桩围堰
7、施工方法2.3.1钢板桩焊接钢板桩应在专门的加工平台上焊接接长,保证钢板桩接长后的顺直度。焊接时首先采用坡口焊将钢板桩接长,内外加钢板帮焊,保证接头处的焊接质量应满足焊缝强度不小于钢板桩强度。在焊接完成后,应对锁口处的焊缝进行打磨处理,做到锁口内外光洁、平整。2.3.2安装导向架为保证钢板桩插打垂直度,在插打前需先施工钢围堰导向架,作为打桩时的导向设备。导向架共两层,第一层导向架为双排导向架,一排与钢平台连接焊牢,一排通过牛腿与钢护筒连接,形成封闭环形导向架,标高与平台标高平齐；第二层为单排导向架,通过牛腿与钢护筒连接,标高与水面平齐,两层导向架间距约3m。2.3.3插打钢板桩1插打顺序钢板桩
8、插打应从上游一角附近开始,第一根钢板桩位置应准确、垂直,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。合龙口的位置选择在下游一侧的某个角点附近,以保证其垂直准确,其插打施工顺序如下图所示。2插打方法根据钢板桩的插打试验,本工程选择DZJ120A型振动锤,振动锤由QUY50型履带吊机配合插打。插打时使用振动锤夹,插入已就位的钢板桩锁口中。施工过程中应经常检查振动锤的夹板和液压系统,防止因液压系统故障而使钢板桩掉落。钢板桩插打施工可采用逐片插打,逐渐纠偏,直至合龙的方法。钢板桩插打要随时以导梁为准,检查所打的钢板桩位置是否准确,垂直度是否合格,及时实施纠偏。插打钢板桩应做到插桩正直,分散偏差,
9、有偏即纠,调整合龙。第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准,应严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准,对好锁口后利用自重下插；当自重不能使其下插时,利用振动锤进行加压,插至设计高程。当钢板桩难以插打下去时,应停下来分析原因。检查锁口是否变形、钢板桩有无障碍物等,以免造成钢板桩损坏。打入过程中采用全站仪进行检查钢板桩垂直度,钢板桩垂直度偏差应小于1%,偏差过大必须调整,合格后方可继续施工。3钢板桩合龙在整个钢板桩施工过程中,开始时插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置；在剩下最后5片时,要先插后打,即先将钢板桩插至稳定高度保证钢板桩自身稳定即可,主要有利于钢板桩的调整,并且合龙处的两片桩应一
10、高一低,便于插桩；若合龙有误,可用倒链对拉,并根据倾斜角度定制加工合龙处钢板桩进行合龙,合龙后再逐根打到设计深度。合龙后派潜水员下水对每个钢板桩锁扣进行检查,确保钢板桩无劈裂现象。2.3.4钢围檩加工第一层围檩采用双拼588*300型钢,上下采用10mm钢板作为加劲板,纵向焊缝为4条且连续,焊缝高度10mm。第一道钢围檩第二、三层、临时围檩及第四道围檩采用型钢,上下采用20mm钢板作为加劲板,纵向焊缝未为4条且连续,焊缝高度10mm内支撑采用80016钢管；第二、三、临时钢围檩及第四道2.3.5 基坑开挖及墩身承台施工顺序第一步:在护筒上安装反向牛腿,架设第一道围檩及角撑,抽水至第一层支撑底口
11、下0.6m位置,焊接牛腿,对角撑与围檩连接处下部进行补焊,并拆除反向牛腿。 第二步：抽水至第二层围檩以下0.6m,焊接牛腿,架设围檩,安装长斜撑,切割钢护筒,安装短斜撑及对口撑。第三步：吸泥、抽水至第三层围檩以下0.6m,焊接牛腿,安装第三层支撑体系和连接花架。抽水、吸泥至加强围檁下0.6m,焊接牛腿,安装加强层支撑体系围檁、长斜撑,切割钢护筒,安装两层短斜撑及对口撑,焊接对口撑及长斜撑。第四步：灌水至施工水位,吸泥至封底混凝土底标高,浇筑封底混凝土。料斗布置水下吸泥、清淤到设计标高后,即可进行水下封底砼施工,封底砼标号为C35水下混凝土,封底厚度为3m。a封底砼导管的选择及布置导管采用300
12、mm钢管,每根长约18米。导管在使用前须进行水密试验,导管安装时,每个接头须预紧检查,下放固定时,导管下口悬空2530cm。导管的布置、固定利用原先的钻孔平台,每根导管的作业半径按5m考虑,则每个墩需布置8根导管。b首批砼方量首批砼在拔球后应能在导管底部形成锥体,使导管底部埋入砼不小于1m及导管内砼量。根据导管的作业半径5m,下口悬空2530cm,计算首批砼方量为： 1/3*5+1/4*0.32*17.5*3.1417+1.4=18.4mc封底砼的浇注封底砼须一次性浇注完成,每个墩方量为822.7m。砼采用后场拌合站集中拌制,由砼罐车运至现场并通过漏斗从导管送入。首批砼灌注时,先用7.5m的集
13、料斗储料,待储料斗满后,拔球浇注首批砼,并同时向集料斗泵送砼。首批砼浇注后,导管埋深应不小于1m。砼浇注前,在每个导管处布置一小型门架,在门架上挂上倒链。砼浇注过程中,导管的提升由倒链控制。第五步：抽水至第四层围檩以下0.6m,焊接牛腿,安装第四层支撑体系围檩、长斜撑,切割钢护筒,安装短斜撑及对口撑,焊接长斜撑及对口撑间联接花架。第六步：抽水至基坑底部,清理基底,切除剩余钢护筒,凿除桩头,施工一级承台。第七步：一级承台拆模后,将第四层围檁牛腿改为倒扣,承台与钢板桩之间空隙用砂回填至距承台顶面70cm,剩余70cm用C35混凝土填实。第八步：拆除第四层支撑体系和加强层支撑体系的对口撑,施工二级承
14、台。第九步：拆除二级承台模板,拆除第四层支撑体系围檁、斜撑,回填砂至加强层围檁下,拆除加强层支撑体系围檁和斜撑,回填砂至二级承台顶,拆除第三层支撑体系的对口撑,施工墩身一段。第十步：第一节墩身达到强度后拆除墩身模板,拆除第三道支撑及围檩,灌水至墩身浇筑面以下60cm。第十一步：拆除第二道对撑,施工最后一节墩身,达到强度后拆除墩身模板,拆除第二道角撑及围檩。第十二步：灌水至第一道围檩以下60cm,拆除第一道围檩及角撑,灌水至河水面,拔除钢板桩。钢板桩拔除:先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动,产生液化,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔,拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。2.4质量检查及检验标准1钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。打钢板桩过程中,钢板桩顶达到设计高程时,平面位置允许偏差：水中打桩为20cm,陆地打桩10cm；2经过整修或焊接的钢板锁口,须通过试验,合格后才能投入使用；3钢板桩接长时,应采用等强度钢板桩焊接接长,相邻制板桩接头上下错开2m以上；4钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定,但宽度不应少于2.5m；5钢板桩因倾斜无法合龙时,应使用特制楔形钢板桩,楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%；6同一围堰内,使用不同类型的钢板桩时,两种
