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1、一、施工方案工程概况某整治工程第九标段建设在，由水利水电勘察设计院设计，主要 包括岸线四周的混凝土固脚脚槽、土方挖运、土方和砂石回填、整坡 护岸、护栏及其他零星工程。为改善河段行洪条件，增加工程后阶段行洪能力，设计结合工程 建设对河岸边滩进行清障、疏挖。清除生活和建筑垃圾，拆除原砂场、 码头，疏挖河滩。交通条件：施工区处于市中心城区，水陆交通十分方便，水运丰水季节可直 达施工场地，陆运车辆可由一桥南、北引桥直达洲上，洲内沿洲均有 公路直达施工场地。施工场地：施工区域地势平坦，河岸有洲滩均可作为施工场地使 用。固脚脚槽工程：K5+400K5+563.5段采用C20砼固脚脚槽.1. 施工前期准备工
2、作1.1落实好各种工程材料如水泥、砂、石等的来源及价格。对业 主统一提供的水泥等，落实数量和供货期，报送业主。1.2组织施工技术人员进行图纸会审，根据设计图纸、设计技术 交底、施工技术规范，精编施工方案（包含质量目标设计及安全文 明施工措施）。1.3施工测量：项目部查对、复核图纸，利用全站仪进行施工放 样，报监理审批。每部位测量完后，须请监理工程师进行复测，复核后方可作为应用成果提供给施工人员。2. 固脚脚槽基础施工：固脚脚槽基础，依地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足 够深度。原则上采用机械开挖，以利于加快进度。基槽土方由人工 转运至集中弃土场，再由土方施工单位处理，运距及弃土场请指挥 部
3、确定。施工前，做好场地临时排水，除一般应随开挖随下基，随 浇筑并及时分层回填夯实和做好排水设施外，还应注意：2.1对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水随时排除，对受 水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回 填或以砂砾石回填至设计标高。2.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时，通过 变更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后 方可施工。2.3对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。2.4基坑开挖采用1m3挖掘机挖装自卸汽车运，运距请业主、监 理、地质、财政等单位确定。2.5当遇到两条线路固脚脚槽高差相差很大时，先挖低标高处固 脚脚槽基
4、坑，等固脚脚槽施工完毕后才能进行高处固脚脚槽基坑的 开挖；2.6避免超挖。当需要超挖时,报方案给监理、设计单位批准。2.7挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检 查基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。采用6100潜水泵及时排除基坑积水，积水采用泥浆泵排出。2.8地基检验：2.8.1检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；2.8.2检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；2.8.3检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；2.8.4检查施工记录及有关试验资料等。3. 砼固脚脚槽工程3 .1模板3.1.1模板选材要求：根据优质工程标准对砼外露面模板要求如下：
5、3. 1.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工 过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸；3. 1.1.2采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转 率，但由于设计需要，在半径较小弧线段采用，在弧线段模板按每2m 一块制作，以保证弧线的圆顺；3.1.1.3装拆容易、施工操作方便，保证安全。3. 1.1.4木材应符合交通部标准公路桥涵钢结构及木结构设 计规范(JTJ025 85)中的承重结构选材标准，其树种材质不宜低 于III等材。3.1.2模板制作、安装要点：3.1.2.1现场制作定型模板。多次使用的木模在内侧(砼接触 面)加钉薄铁皮，以利重新使用；3.1.2
6、.2木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采 用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的 转角处，为便于拼装可做成斜角。3.1.2.3模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部 分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。3. 1.2.4模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存 材料和工人操作时引起模板变形。3. 1.2.5侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模 板在模板外侧设置支撑固定，固脚脚槽的侧模设拉杆固定。浇筑在 砼中的拉杆，采用可拔出形式且对拔出后的拉杆孔采取同标号水泥 浆堵塞的措施，以防止积水引起钢筋锈蚀。3. 1.2.6固定于模板上的预埋件和预留孔洞
7、尺寸、位置必须准 确并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位。3.1.2.7模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、 密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。待经过监理检验合格后，再浇 筑砼。浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形 值的可能时，必须及时予以纠正，模板制作、安装技术要求分别如 下表：模板制作技术要求、容许偏差表:类别序号项目容许偏差(mm)木1模板的长度和宽度5模2不刨光模板相邻两板表面高低差3板3刨光模板相邻两板表面高低差1制作4平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26拱架、支架尺寸57榫槽嵌接紧密度2钢 模 板
8、 制 作1外形尺寸长和宽0,-1肋高52面板端偏斜W0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面和板侧绕度1.0模板安装技术要求、容许偏差表:序号项目内容容许偏差(mm)1模板标高(1)基础15(2)柱、墙和梁10墩台102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件5,-0(2)基础30墩台203轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8梁10墩台104装配式构件支承面的标高2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔调中心线位
9、置10预留孔调截面内部尺寸10,-07拱架和支架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)20,-103.1.2.9固脚脚槽模板图附后。3. 1.2.10拆模时注意要点：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可 拆除。一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。具体拆模时间 根据试件强度及规范而定。3. 2固脚砼3.2.1浇筑砼时的工艺要求：3. 2.1.1砼所有水泥为PO.32.5水泥。砼配合比应以质量比计, 并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的砼 拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合
10、强度、 耐久性等质量要求；3. 2.1.2采用泵送砼，其配合比应符合下列规定：(1) 骨料最大粒径与输送管内径之比不应超过1/2.5，同时应符合砼 泵制造厂的规定；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在 40% 50%；(2) 最小水泥用量280300kg/m3(输送管径100150mm)；(3) 砼拌和物的坍落度宜为80180mm；(4) 掺用适量的外加剂或混合材料；3. 2.1.3通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监 理批准。砼配合比使用过程中，应根据砼质量的动态信息，及时进行调整、 报批；3. 2.2砼的拌制3.2.2.1拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，
11、对骨料的含水率应经常进行检测，雨天进行施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 配料数量的允许偏差见下表：放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖 拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前， 应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大中修或迁移至 新的地点后，也应进行检定。配料数量允许偏差材料类别允许偏差(%)现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂213. 2.2.2对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。(1) 砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；(2) 砼拌和物均匀性的检测方法应
12、按现行国家标准砼搅拌机技术条 件(GB9142)的规定进行；(3) 检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的 1/4至3/4之间部位，采取试样，其检测结果应符合下列规定：砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%,单位体积砼中粗 骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3.2.2.3砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能：(1)砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每 开作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为 准。如砼拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟，其坍 落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察
13、砼拌和物的粘 聚性和保水性；(2)根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规 定。3.2.3泄水管设置的位置，数量和材料按设计规定要求执行， 并确保畅通无堵塞。3. 2.4沉降缝的设置须按设计规定执行，接触面要求平整，一 般不必留缝宽。3. 2.5栏杆的伸缩缝应同挡墙伸缩缝在同一直线上。钢管扶手安装完毕后，对电焊及脱落油漆的部位加以清理，补 涂防锈底漆后统一涂刷面漆。3. 2.6砼浇筑完成后，立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落 的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。3. 3施工缝的处理方法如下：当出现特殊原因产生施工缝时：3.3.1将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿
14、除时 可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到0.5Mpa、 2.5Mpa、10Mpa或设计强度的50%。3. 3.2经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不 得留有积水，在浇筑砼前垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1 2cm的级配（浇筑的砼配方中扣除粗骨料）的 水泥砂浆；3.3.3重要部位及有抗震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结 构，在施工缝处补插锚固钢筋；3. 3.4施工缝为斜面时，浇筑成或凿成台阶状。3.3.5施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后再继续浇筑 砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa ,当结构物为钢筋砼时， 不得低于2.5Mpao3
15、. 4浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情 况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免 插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和 移位。4. 浆砌片石固脚工程4.1石料的要求4.1.1石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风 化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强 度的测定应按现行公路工程石料试验规程（JTJ054）执行。4.1.2石料的厚度不小于150mm（卵石和薄片者不得采用）。用于 镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。4.2砂浆的技术要求4.2.1砌筑用砂浆的类别和强度等级以Mxx表示，为70.7mmX 70.
