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1、工程技术学院汽车变速速箱体加加工工艺艺及夹具具设计一、 零件的分分析1零件件的作用用题目给出出的零件件是汽车车变速箱箱体。变变速箱箱箱体的主主要作用用是支承承各传动动轴，保保证各轴轴之间的的中心距距及平行行度，并并保证变变速箱部部件与发发动机正正确安装装。（因因此：变变速箱体体在整个个变速器器的组成成中的功功用是保保证其他他各个部部件合理理正正确确的位置置，使之之有一个个协调运运动的基基础构件件。）因因此汽车车变速箱箱箱体零零件的加加工质量量，不但但直接影影响汽车车变速箱箱的装配配精度和和运动精精度，而而且还会会影响汽汽车的工工作精度度、使用用性能和和寿命。汽车变速速箱主要要是实现现汽车的的变
2、速，改改变汽车车的运动动速度。以以适应各各种不同同的路面面。变速速箱是由由齿轮，齿齿轮轴和和变速器器箱体等等零件构构成。 变变速箱是是一个典典型的箱箱体零件件，其形形状复杂杂，壁薄薄，需要要加工多多个平面面，孔系系和螺纹纹孔，刚刚度低，受受力和热热变形等等因素影影响产生生变形和和震动。2零件件的工艺艺分析由汽车变变速箱箱箱体零件件图可知知。汽车车变速箱箱箱体是是一个簿簿壁壳体体零件，它它的外表表面上有有六个平平面需要要进行加加工。支支承孔系系在左右右端面上上。此外外各表面面上还需需加工一一系列螺螺纹孔。因因此可将将其分为为三组加加工表面面。它们们相互间间有一定定的位置置要求。现现分析如如下：
3、（1）以以顶面为为主要加加工表面面的加工工面。这一组加加工表面面包括：顶面TT3的铣铣削加工工；6M8的的螺孔加加工；22110的工工艺孔（定定位销孔孔）加工工。其中中顶面TT3有表表面粗糙糙度要求求为Raa 3.2mm，6个个M81.225-22螺孔均均有位置置度要求求为0.15mmm，端端部倒角角45至螺纹纹深度。 （2）以以855、994、72mmm的支支承孔为为主要加加工表面面的加工工表面。这一组加加工表面面包括：1个85mmm孔、11个994mmm孔、和和两个72的的孔；尺尺寸为22180.22mm与与855、994、22个772mmm孔轴线线相垂直直的左右右端面（TT1、TT2）。
4、在在T1表表面上44各M112x11.755-2的的螺孔，25孔及R8孔的加工，其中25孔的位置精度：0.055mm，R8孔底面的粗糙度Ra3.2m。和在T2表面上6个M1.25-2的螺纹孔。其中：4个孔有粗糙度要求Ra1.6mm及端面45倒角要求。精度要求求：T1、TT2端面面有表面面粗糙度度Ra33.2m在下下表面上上有4个个螺纹孔孔位置准准确度00.155mm，至至螺纹表表面深度度。在TT2表面面上有66个M881.25-2螺纹纹通度位位置度00.155mm端端面倒角角45至螺纹纹深度。（3）以以前、后后侧面及及下表面面为主要要加工平平面的加加工面。主要包括括：加工工尺寸为为156613
5、30mmm后侧窗窗口面及及与后侧侧窗口面面相垂直直的6个个螺孔；前侧面面300圆平面及及其垂直直的锥管管螺纹孔孔加工；下下表面凸凸缘的加加工，其其中6个个M81.225的螺螺纹孔位位置精度度0.115mmm，端部部45度度至螺纹纹深度，圆圆平面及及下表面面凸缘的的表面粗粗糙Raa3.22m；后侧面面窗口及及对称中中心线的的位置精精度8880.0555mm。二、工艺艺规程设设计1确定定毛坯的的制造形形式制造机械械零件的的毛坯一一般有铸铸件、型型材、锻锻件、焊焊接件等等。毛坯坯的选择择对零件件的工艺艺过程的的经济性性有很大大影响，工工序数量量，材料料消耗，加加工时再再很大程程度上取取决于选选择的毛
6、毛坯，因因此选择择毛坯的的种类和和制造方方法应应应根据图图纸的要要求，生生产方式式及毛坯坯生产车车间的具具体情况况综合考考虑使零零件生产产成本降降低，质质量提高高。变速箱箱箱体零件件主要受受汽车行行使路面面的而影影响，工工作条件件比较恶恶劣，变变速箱箱箱体外廓廓及心腔腔形状比比较复杂杂，所以以毛坯选选用容易易成型，抗抗震性好好，加工工工艺性性好和成本低低的灰铸铸铁，箱箱体采用用HT2200其其抗震性性能最小小抗拉强强度=1195MM硬度HBBW1448-2222。2基面面选择基面选择择是工艺艺规程设设计中主主要的工工作之一一，基面面的选择择的正确与与合理可可以使加加工质量量得到保保证，使使生产
7、率率提高，否否则加工工工艺过过程中会会出问题题，更有有甚者造造成大批批报废，使使生产无无法正常常进行。（1）粗粗基准的的选择主要考虑虑各加工工表面能能否分配配到合理理的加工工余量以以及各加加工表面面与非加加工表面面之间是是否具有有准确和和相互位位置。为了满足足上述要要求，应应选择变变速器的的主要支支撑孔为为粗基准，即以变速箱箱箱体中中855、994的支支撑孔为为粗基准准。也就是是以T11，T22端面上上距离顶顶面最近近的孔作作为主要要基准以以限制工工件的55个自由由度，再再以下端端圆平面面定位限限制工件件的第6个自自由度。由由于是以以孔作为为其准确确加工的的精基准准面。因因此再用用精基准准主要
8、支支撑孔确确定加工工余量一一定是均均匀的。由由于孔的的位置与与箱型的的位置是是同一型型芯铸造造出，因因此孔的的质量均均匀也就就间接保保证了孔孔与箱体体的位置置。（2）精精基准的的选择精基准选选择时要要尽量符符合“基准重重合”、“基准准统一”的原则则，保证证主要加加工表面面（主要轴轴的支持持孔）的加工余余量均匀匀，同时时定位基基面应该该形状简简单，加工方方便，以保证证定位质质量和夹夹紧可靠靠。此外外精基准准的选择择还与生生产批量量的而大大小有关关。从箱体零零件图分分析可知知，顶面面T3为设设计基准准，选择择T3为精精基准，符合基基准重合合原则。采用一一面两孔孔定位，可以除除定位面面以外的的5个平
9、面面和孔系系，作为为从粗加加工到精精加工大大部分工工序的定定位基准准，实现现基准统统一。保证了了箱体孔孔与孔、面面与面、孔孔与面之之间的相相对位置置。三、制定定工艺路路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当是使零件件的几何何形状及及尺寸精精度及位位置精度度技术要要求得到到合理的的保证。1各加加工表面面及其孔孔几个方方法的选选择（1）顶顶面T33，M88螺孔，工工艺孔1)顶面面T3T3平面面度要求求0.008mmm : 查平平面度，直直线度公公差值其其精度等等级为IIT9-10；查各各种加工工方法能能够达到到的经济济度平面度度和直线线度的经经济度得得其加工工方法为为：铣、刨、车、插。T3垂直直度要求
10、求0.11查平行行度，垂垂直度倾倾斜度公公差值其其精度等等级为IIT5-6；查各各种加工工方法能能够达到到相互位位置的经经济度端面跳跳动和垂垂直度的的经济精精度得得其加工工方法：磨、刮、镗镗、铣、高精度度刨。T3 尺尺寸21180.22mm 其公差差值为00.4mmm。查表标标准公差差得其其准确度度等级IIT9-10；查各种种加工方方法能够够达到的的尺寸的的经济精度平面加加工的经经济精度度得：其加工工方法为为刨削和和圆柱铣铣刀及端端面铣刀刀铣削（精加加工）。T3表面面粗糙度度要求RRa3.2m查各种种加工方方法能够够达到的的零件表表面粗糙糙度得加工工方法:高速铣铣削，精精加工RRa0.8-33
11、.2m。综上查表表各类类型面的的加工方方案及经经济精度度-平面加加工方案案述选选择：粗粗铣，精精铣，其其经济精精度ITT7-99，Ra6.3-1.66m，适应应未淬硬硬的平面面。2）M88螺孔其位置精精度要求求0.115mmm，查标标准公差差值得得其公差差等级IIT111-122；查孔孔加工的的经济精精度得得其加工工方法：钻削。3）工艺艺孔110其尺寸公公差为10 0+0.02查查标准准公差值值得其其公差等等级为IIT7-8；查各种加加工方法法能够达达到的尺尺寸的经经济精度孔加工工的经济济精度得加工工方法为为精铰，其其表面粗粗糙度要要求为RRa1.6m。查表孔孔与孔的的加工路路线选选择：钻-粗
12、铰-精铰，其公差差等级为为IT77-8粗粗糙度为为Ra11.6m，满足要要求。(2)左左端面T11，右表表面T22主要支支撑孔（85、94两个个722）及其表表面孔及及螺纹孔孔加工1)左端端面T11，右端面面T2T1、TT2端面面的表面面粗糙度度要求为为Ra33.2m。查各种加加工方法法能够达达到的表表面粗糙糙度得加工工方法：高速铣铣削，精加工工Ra00.8-3.22m。右端面面位置要要求：以右端端面T11为基准准，其平行行度公差差为0.08查查平行度度，垂直直度倾斜斜度公差差值得其精精度等级级为ITT7-88查各种加加工方法法能够达达到的相相互位置置的经济济精度平行度的经济济精度得加工工方法
13、为为铣、刨刨、拉、磨磨、镗。同理T33表面加加工方法法的选择，选选择平面面的加工工路线：粗铣-精铣，经济精精度为IIT7-9，Ra6.3-11.6m。 2）主主要支撑撑孔（DD1、DD2、DD3、DD4）其表面粗粗糙度要要求Raa1.66m查各种加加工方法法能够达达到的表表面粗糙糙度得加工工方法为为: 精镗镗。其公差值值为0.0544mm查查标准准公差值值得及及精度等等级为IIT8查查各种加加工方法法能够达达到的尺尺寸的经经济精度孔加工工的经济济精度得加工工方法为为：镗孔孔-精镗，IIT8-10。四个支撑撑孔中心心平行度度要求00.055/1000mmm 查平行度度，垂直直度倾斜斜度公差差值得
14、精度度等级IIT7-8；查平行行度的经经济精度度得加加工方法法为铣、刨、拉、磨磨、镗。查孔的的加工路路线选选择：粗粗镗-半精镗镗-精镗，其其精度等等级ITT7-88，Ra00.8-1.66m。3）右端端面T11螺纹孔孔4M122及端面面T2螺纹纹孔6M8。其位置精精度要求求0.115.查标准准公差值值得其其公差等等级ITT11-12。查查各种加加工方法法能够达达到的尺尺寸的经经济精度孔加工工的经济济精度得加工工方法：钻削。（3）左左端面25孔和16孔和和200内孔1）225孔：其尺寸公公差为25 0+0.023其其精度为为0.0023查标准准公差值值得公公差等级级为ITT7-88；查各种加加工
15、方法法能够达达到的尺尺寸的经经济精度孔加工工的经济济精度得其加加工方法法为精铰铰。其位置精精度要求求为00.0555，公差值值为0.11，查标准准公差值值得等等级为IIT9-10；查各种加加工方法法能够达达到的尺尺寸的经经济精度孔加工工的经济济精度得加工工方法为为粗铰。查孔的的加工路路线得得加工路路线为：钻-粗铰-精铰，其其经济精精度等级级为ITT7-88；满足要要求。 2）16孔孔的加工工方法：由图可知知：由尺尺寸3330.115；25 0+0.023及166孔的尺尺寸组成成尺寸链链，其中中166孔的尺尺寸是最最终被间间接保证证的，为为封闭环环，则尺尺寸3550.115为增增环。25 0+0.023为为减环，计计算如下下：增环233 +0.15 0.115减环225 0 0.225封闭环 8 0.115 0.1173则尺寸为为
