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1、南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程混 凝 土 施 工 方 案 *局四公司*南区危改项目经理部13目 录第一章、工程概况1第二章、施工准备2第三章、混凝土的施工3第四章、混凝土泵送施工6第五章、质量标准及要求10第六章、安全生产与文明施工12第一章、 工程概况*南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2，由塔台、1#住宅、2住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构，抗震为8度设防，基础为独立柱基加抗水板型式；住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震为8度设防，基础形式为箱形基础。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1#5楼）连成整体,施
2、工中设后浇带。1-5#住宅楼由地下和地上两部分组成,地下一层为自行车库，3#、4楼地下二层为人防,地上最高为十八层，首层部分为配套的服务用房，标准层层高为2.7m。本工程混凝土全部采用预拌混凝土,以泵送为主。地下室部分采用汽车泵，高层采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土的坍落度控制在162cm为宜,混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时,底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。具体部位混凝土标号如下：1. 塔台:部位混凝土标号部位混凝土标号柱基、基础梁C30、P8梁、板地下C30、P8抗水板、地梁C30、P8地上C30柱C40自行车坡道、楼梯等零星构件C25墙
3、地下C30、P8基础垫层C10地上C302. 主楼：部位混凝土标号部位混凝土标号基础底板、梁C35、P8F18层以上墙C25地下室墙、梁、柱C40、P8梁、楼板C20地下室楼板C35、P8女儿墙C20F1F18层墙C30梁、楼板C25第二章、 施工准备一、 搅拌站选用为保证主体结构的正常施工,提高施工进度，经实地考察和综合评定,选定北京市*建筑公司混凝土搅拌站、北京市建筑公司混凝土搅拌站、局三公司混凝土搅拌站、*局混凝土搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。其中北京市第一建筑公司混凝土搅拌站运距11km，北京市*建筑公司混凝土搅拌站运距15km,*局三公司混凝土搅拌站运距13km，*局混凝
4、土搅拌站运距20km。宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方,其它作为备用供货方.为保证结构长城杯的质量检查效果，原则上地上墙体混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在1215台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝.混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌.同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。二、 现场人、机、料等资源配置（以一栋楼为
5、例）1. 人力配置工种混凝土工钢筋工木工力工电工混凝土管工人数（人）25355252. 现场机械配置名称地泵振捣棒混凝土罐车泵管数量1台8根1215辆100米3. 现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整,并采用布料机配合。4. 夜间照明：每台塔吊上架设一只镝灯,保证夜间施工正常进行。5. 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名,混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行.各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据
6、现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。由于施工现场地理位置的实际情况，本工程民扰将是阻碍工程进度的一大障碍,同时考虑到交通及天气因素，混凝土的浇筑时间尽量安排在白天,如遇特殊情况，需在夜间施工时,应做好周边居民工作，尽量降低民扰给工程带来的损失。三、 办理工程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性,混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比填上,报送至监理处。第三章、 混凝土的施工一、 施工流水段的划分1. 5栋住宅楼各自组织自己的流水施工。2. 主楼划分为两个流水段,主楼核心筒剪力墙设在一个流水段中.3. 塔台部分划分为六个流水段.4. 各层墙、板混凝土施工顺序顺序：西段墙东段墙西段板
7、东段板（及楼梯）二、 施工缝的留置及处理1. 为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平施工缝留置,见附图。2. 所有外窗台板及阳台拦板二次浇筑。3. 楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝,此梁与楼面板混凝土一并浇注.4. 板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。5. 墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵,处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检.三、 混凝土的浇筑及振捣1. 浇筑前的准备（1） 将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。（2） 检查模
8、板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。（3） 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。（4） 标高控制线已抄测完成。2. 墙体混凝土浇筑（1） 浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时,先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。（2） 振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀,间距不大于500mm.靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少3
9、00mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。（3） 浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件,如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。（4） 特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑,洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣,确保混凝土密实度及表面的观感。（5） 墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。3. 顶板混凝土浇筑（1） 顶板混凝
10、土浇筑时,振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高,先用木刮尺刮过,用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹,一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度,并距内墙面50mm内一次性赶实压光.（2） 梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。（3） 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。（4） 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4. 楼梯段混凝土浇筑（1） 楼梯段混凝土自下而上进行浇筑.先振实休息平
11、台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向前推进.（2） 由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用,振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁,并保证端面垂直.5. 底板混凝土的浇筑具体详见基础底板混凝土施工方案。6. 混凝土的振捣（1） 墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑,混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1。25倍。本工程所使用50振动，50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mm1.25 = 46。875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，
12、所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒,确保混凝土的分层厚度的准确.（2） 振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位.每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。（3） 平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则.板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右,防止漏振。7. 混凝土的养护墙体拆
13、模时间以同条件试块达到1。2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护,顶板在进入终凝后进行浇水养护,应控制好时间,以免提前浇水后，混凝土表面起皮。冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。具体施工措施详见冬季施工方案。第四章、 混凝土泵送施工一、 泵送混凝土的材料要求1. 原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝
14、土拌合物,其材料及配合比除满足相关行业规范规定外,应特别注意以下几点:水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在50m以内，碎石粒径应选择0.52。5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响.混凝土拌合物能在输送管中顺利流动,主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6,并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动
15、性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能.泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求.2. 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取162cm.泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。3. 相关文件及规范国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92)、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）。行业现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T5596）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技
