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1、高速公路工程箱涵施工专项方案一、 工程概况及施工组织：我部目前小型结构物施工将要陆续展开，其中有5#、6#、7#、8#、9#人孔，共五个，净空2.7m，净宽5.0m。根据施工进度总体计划和进度安排，人孔已形成施工工作面，施工机械、材料、人员已全部到位，基本具备开工条件。二、 施工准备1、施工前，首先进行场地准备，清除施工区域的杂物，局部整平，在路基外侧开挖临时排水边沟，为施工创造良好的施工条件，确保在较干净的环境中进行施工。2、目前全线的施工便道已全部贯通，人孔的施工机械进驻施工现场，施工所用的材料主要为钢筋、混凝土、模板，钢筋由项目部统一供应，混凝土采用商品混凝土，模板采用组合钢模板，目前软
2、基处理的桩机进场并进行了报验。三、 测量放样首先根据设计施工图纸计算出人孔的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。四、 人孔的临时排水个别人孔存在积水，施工前需将人孔内积水用水泵抽干，保证施工环境的干燥。五、 拆除八字墙拆除开挖前先对人孔进行探查，查看是否存在管线，若存在须与产权单位联系做好管线的保护工作。采用挖掘机开挖基础，拆除八字墙，对挖除的材料及时外运，清理好现场。六、 边坡防护及软基处理根据现场情况，八字墙及其底部基础挖除完成后，采用素土进行回填，对翼墙后侧进行填土，按1：1.5的坡度回填，回填宽度从老路坡脚向外多填筑2m，
3、同时做好坡面防护，填平后作为边坡上高压旋喷桩施工的工作平台，坡上高压旋喷桩施工完成后，清除超填土，进行下面高压旋喷桩施工，人孔底部桩按设计标高施工，两侧的桩按原地面进行控制，作为人孔施工时基坑开挖的防护桩。七、 基坑开挖高压旋喷桩施工结束后检测完成后进行箱体位置的反开挖，采用挖机作业，开挖范围根据现场实际情况确定。开挖深度至高压旋喷桩桩顶，距箱涵底标高20cm左右时，采用人工开挖并测量底面标高确保不超挖。八、 砂垫层及素砼垫层 高压旋喷桩顶铺设15cm砂垫层，砂垫层顶部设15cm厚C20素砼，施工时要与于老箱体进行拟和，注意标高控制。九、 枕梁施工在人孔箱体两侧，设有枕梁，远离老箱体一侧长度为
4、2.0m，靠近一侧长度为1.5m，厚度40cm，采用C30砼浇筑，施工时严格按图纸绑扎钢筋。新旧枕梁连接前将老箱体枕梁凿除50cm，保留原钢筋，新旧钢筋进行连接，浇筑砼。枕梁顶部设置顺人孔走向的1%横坡。十、 预埋锚杆施工：在箱身拼接施工前先预埋锚杆的施工，按照设计图示位置在原有箱身四壁使用电动螺旋钻头钻孔，孔深大于36厘米，孔的直径不小于锚杆的直径，完成后用细管将孔内灰尘吹净，使用符合规范要求的植筋粘结剂进行植筋。十一、 底板钢筋加工及安装钢筋采用场外加工，运至施工现场绑扎，钢筋加工时严格按照施工图纸下料、加工。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯
5、折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。十二、 底板及侧墙模板安装根据测量放出的控制线，弹出基础边线的基准线，根据基准线进行支模，用1010cm方木斜撑固定，内用1010cm方木内撑调整宽度和模板垂直度。具体见下图： 方木内撑 方木斜撑 方木横撑 定位固定桩 基底 定位方木 十三、 底板及侧墙混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车通过便道运输到浇注位置，使用泵车或人工配合溜槽浇注。浇注时要分层进行，每层不大于30cm,混凝土拌和物的坍落度，
6、应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同时制做混凝土养护试块，每班组不少于3组，侧墙浇筑至底板以上30cm。（一）、采用泵送混凝土时必须符合下列规定：1. 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。2. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3. 泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4. 在泵送过程，送料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入
7、空气产生阻塞。（二）、 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（三）、混凝土的浇筑1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，监理工程师验收合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）、从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。（2）、当倾落高度超过
8、2m时，应通过串筒设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（3）、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。（4）、凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3、混凝土振捣采用振捣棒振捣，用振捣棒振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。4、混凝土的浇筑应连续进行，
9、如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。当需要超过时应预留施工缝。5、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。6、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。7、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。8、浇筑混凝土时
10、，应填写混凝土施工记录。9、砼每工作班至少制取3组试件进行砼的强度检测。十四、 支架搭设、内模板安装底板浇注完成后，使用碗扣支架打设满堂红支架，侧墙支立10*10厘米的方木，顶托上支立10*10厘米的方木，间距为1.2米，内衬1.2厘米的木板，在其上铺设不小于1.5厘米的竹胶板。具体见下图。十五、 墙身和顶板的钢筋加工及安装：墙身和顶板钢筋加工及安装的施工方法和基础相同，施工时满足施工设计图纸要求。十六、 外模拼装加固在基础混凝土达到一定强度后，模板外用1010cm方木斜撑加固，内侧用手钻钻孔埋钢筋固定模板，内设方木内撑，12钢筋拉杆，间距为60厘米。具体见下图： 内撑 钢筋拉杆 碗扣支撑 钢丝绳 拉杆 斜撑 斜撑
