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1、辅机循环冷却水管道施工土方开挖方案天河电厂辅机循环冷却水管道及阀门井工程根据 XXX 会议纪要要求土方开挖、回填及阀门井由我方施工，管道安装由河南火电立安装工程公司负责安装。因现各工程均已施工，根据现在工程的实 际情况和河南火一安装工程公司负责人协商，为了确保业主工程各 进度 节点的要求，我方施工部署及方案如下：一、 施工准备1、 选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，特配备技术人员 2 名，工人 8 人。2、配备卡特 320 型履带式挖掘机一台，徐工 ZL50D 装载机一台，18t 压路机一台，自卸汽车 4 辆，污水泵 2 台，蛙式夯2 台，、 施工部署 根据现场的
2、实际情况，为了确保道路畅通，确保不影响其他工程施工进度，采用分段开挖、分段施工的方法。将工程分为 6 个施工段：1、A二 1576 , B=6250A= 160.4 , B=702.35, 2、 A= 160.4 , B=702.35A= 157.6 , B=753.2, 3、 A= 157.6 , B=753.2A = 208.41 , B=751.1, 4、 A= 160.4 , B=702.35A = 200.25 , B=704.35, 5、 A= 157.6 , B=625.0A= 157.6 , B=572.85, 6、 A= 157.6 , B=572.85 A= 159.0,B
3、=499.35。三、施工工艺流程根据开挖深度和宽度,可以考虑进行放坡施工,现做以下方案, 以便施工。1、工艺流程：测量放样沟槽开挖基坑夯实管道 安装阀门井施工沟槽回填土。四、测量放样使用的测量仪器、工具为全站仪和 DS3-Z 水准仪及钢卷尺、塔 尺, 应在有效检测期内,否则不许使用。标高由统一高程控制点控 制。施工前严格按图纸进行放样,根据甲方提供的控制点及现场加 密闭 合的控制点用全站仪测定出管道中心线,并测定出阀门井的平 面位置及 原地面高程。开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度, 按规定坡度放 坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时, 进行跟踪测量，沟 底每隔5m测定出一个平面
4、位置及垫层面高程控制 桩，严格控制好沟槽底 的平面位置及高程,各道工序的测量资料需 认真做好记录,所有测量成果 及时上报监理工程师审核批复。五、沟槽开挖先用挖机进行开挖，人工配合修整边坡，按规范比例 1:0.75 放 坡。开挖宽度分为部分，一部分开挖底宽为 3.04 米，一部分为 5.68 米。两侧均为 50cm 工作面。开挖前用白灰撒出开挖范围。开 挖深度约 为 3m 开挖过程中顺带进行边坡修整。开挖完成后人工进 行清槽，用人工 清挖至槽度设计高程。顺带检查边坡修整质量。局 部不合格处人工进行 处理。开挖时，为防止机械扰动槽底原始土层 结构，采用人工清底，在 槽底标高以上留出 20cm 左右
5、的土层，待机 械开挖后，开挖后，若基底 有块石时，必须清理干净，要保持基础 底面干燥。承载力必须大（等） 于150kpa,若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究 和处理后方可进行下一步工序。 若遇到软弱地基时，应先通知监理工程 师及业主和质检单位进行现 场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边 基础范围外挖集水沟和 和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水 坑，然后用水泵排 出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效 率，集水坑坑大 小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于 0.7m， 或大于进水笼 的高度，集水坑可用荆笆，竹蔑编筐或木笼围护，以防泥 砂堵塞吸 水泵头。开挖整平后
6、，通知有关部门验槽。挖出的土方吊运至 天河 电厂北侧土场。沟槽开挖有三种断面，如下图：六、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。垫层为中粗砂垫层，人工整平在进行夯实。七、阀门井施工本工程内阀门井有四个，1#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲 挠 橡胶接头。2#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠橡胶接头。3#阀门井无电动蝶阀和可曲挠橡胶接头。4#阀门井无电动蝶阀和可曲 挠橡 胶接头。阀门井下阀门设砖支墩支撑。阀门井采用挖掘机进行开挖，边坡采用 1： 0.75 放坡，阀门井 基础底板、墙体采用 15mn 厚木质多层板进行支模。墙体支模时采用 带 有止水垫的巾12螺杆进行加固（止水垫片
7、为3*80*80mn，螺杆端 部需增 加 30*30 多层板垫板，拆模后将垫板拆除，然后将钢筋割掉 用防水砂 浆将凹槽堵死），螺杆水平间距 600mm 竖向间距 600mm 阀门井内侧搭设 双排操作脚手架，立杆横距 1.0 米，纵距 1.2 米， 布距 1.5 米，用 以进行墙体支模。外侧用脚手管作斜撑，支撑在边 坡上用以固定模板的 垂直度。砼分两次进行砼浇筑，基础底板砼浇 注一次，待管道、阀门、 伸缩器安装完毕后，方可进行墙体支模， 砼浇筑，管道安装时首先将刚 性防水套管安装在管道上，然后进行 墙体的支模。墙体水平施工缝留在 距底板 300mn 处，在施工缝处加 止水钢板，厚度 3mm 止水
8、钢板接长处 焊好，阀门井底板砼时采用 汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整 体连续向前顺序浇筑， 严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在 底板上铺设马道， 严禁任意乱踩。墙体砼浇筑时严格控制砼浇筑高度， 墙体每次浇筑 高度为 500-600mm 沿墙体周圈顺序浇筑，砼浇筑时要振捣 密实， 严禁漏振，同时严禁留施工缝。浇筑阀门井砼前应将钢板、刚性 防 水套管等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动，不得事后 敲凿。八、回填土 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行仔细夯实， 每层厚度 0.2-0.3m 。填土不得直接扔在管道上。沟槽底至 管顶以上500mn的范围均应采用人工还土，
9、超过管顶500mn以上可采用 机械还土，还土时分层铺设夯实。管底至管顶以上0.5米范围内压实 系数为0.95，其它部位压实系数0.9，但道路下压实系数为0.93，压实过程中应随时检查管道变形。回填土不得参有混凝土碎块、石块和大于10c m的坚实土块。道路下管道回填至管顶以上500mn材料为中粗砂，其余非车辆通行路段回填材料为戈壁土。管道回填时应 特别注意不得损坏管道防腐层。回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实 两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填 压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯 实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实 工具 时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm且其 行驶速度不得大于2km/h。回填的材料需在玛河拉运至施工现场。
