《管道焊接工艺评定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道焊接工艺评定（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、管道焊接工艺评定焊接工艺指导书表共2页第1页单位名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日期：2018 年 04月25日焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边V型坡口角度：60 -65钝 边：背 垫：不M* -654图1接头型式图2悍道顺序示鳶要求焊缝余高：内侧W、外侧W对口间隙：错边：管材规格：377X 10mm母材： 钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：_Fe-1组别号：Fe-1-
2、1 与钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号：Fe-1-1 相焊厚度范围母材对接焊缝角焊缝：/管子直径对接焊缝377角焊缝：/焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW2mmSAW角焊缝：-GTAW8mmGMAW其它:-焊接材料焊材类别焊条焊丝焊剂焊材牌号J427焊材尺寸焊材型号E4315ER50-6焊材标准GB/T5117GB/T8110其它对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：W8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表续 共 2页 第 2页焊接位置:焊后热处理：对接焊缝位置：45固定焊接方向：向上温度范
3、围（C）：角焊缝位置：焊接方向：保温时间（h）：焊前预热气体：预热温度（C）（允许最低值）5C气体种类混合比 流量（l/min）层间温度（C）（允许最咼值）250C保护气氩气%9-11保持预热时间（h）尾部保护气加热方式:背面保护气电特性：电流种类：直流极性正/反接焊接电流范围（A）：见卜表电弧电压（V）：见卜表焊道/焊焊接方焊接材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层法牌号规格极性电流（A）(V)(cm/min)(KJ/cm)1GTAWER50-6正接85-9518-208-122SMAWJ427反接100-12022-2612-143SMAWJ427反接100-12022-2612-143SM
4、AWJ427反接100-12022-2612-14钨极类型及直径：焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）:铈钨极、喷嘴直径（mm）焊丝送进速12连弧度（cm/min）： 8-12技术措施：摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆焊前清理或层间清理：砂轮机打磨背面清根方式：/单道焊或多道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（cm）：锤击：其他：编制：2018年04月25日审核：2018 年 04 月 25 日批准：2018 年 04 月 25 日焊接工艺评定报告表 共 3页 第1页单位名称：XXXXXXXXXXXXXX日期：2018 年 05 月 10 日焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-20
5、18-H-002焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：377*10 （S=10mm）母材：钢号：Q235B与钢号：Q235B标 准号：GB/T8163 与标 准号：GB/T8163焊后热处理：热处理温度（C）： 保温时间（h）：类组别号：Fe-1/ Fe-1-l与类组别号：Fe-1/ Fe-1-1相焊厚度：10mm/10mm直径：377其它：气体：气体种类混合比流量(l/min)保护气氩气99%9-11尾部保护气背面保护气焊接材料：填充金属：焊丝焊材标准：GB/T8110填充金属：焊条焊材标准
6、：GB/T5117焊材牌号：ER50-6/J427焊材规格：焊缝金属厚度：SMAW 2mmSAWGTAW 8mmGMAW电特性：电流种类：直流极性：正/反接钨极尺寸：铈钨极、焊接电流(A)：85-120电弧电压(V)：18-26焊接位置：对接焊缝位置：45固定方向：向上角焊缝位置：方向：技术措施：焊接速度(cm/min)：8-12/12-14摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆多道焊或单道焊(每面)：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊其它：预热：预热温度(C)：/层间温度(C)：苴它:丿、Jl表续 共 3 页 第 2页拉伸试验试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编号试样宽 度(mm)
7、试样厚 度(mm)横截面积(mm2)断裂载 荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征001-L110122490断于热影响区001-L210122490断于热影响区弯曲试验试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编 号试样类型试样厚 度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试样结果001-M1面弯1080180合格001-M2面弯1080180合格001-B1背弯1080180合格001-B2背弯1080180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V 型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）根部：焊缝：焊缝热影响区：检验截面积IIII
8、IIIVV焊脚差（mm）无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2018-H-077RT:II级合格UT:MT:PT:耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：综合评定结论：本评定按NB/T47014-2011的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。 焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为： 合格。焊工姓名XXX焊工代号XXXX施焊日期编制：年月日审核：年 月 日审批：年 月 日检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB502
9、36-2011合格无损 检 测射线GB/II级超声渗透磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金相微观宏观检验项目试验方法标准评定指标试样数量拉伸试验常温GB228-2010合格2高温焊缝弯曲试验面弯GB232-2010合格2背弯GB232-2010合格2侧弯冲击试验焊缝热影 响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+SMAW焊工代号XXX室温22试管编号002清根方法/相对湿度39%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查内容项目/实测标准值实测值（mm）焊坡口角度60560接组对间隙前钝边厚度施焊记录焊接工艺参数焊层、道焊条（丝）电流范围一电压范焊接速层、道单层、单焊法力道焊缝
10、尺法牌号规格极性电流A度(曽(cm/minmm() )寸（mm）1GTAWER50-6正接法851820 8-122SMAWJ427反接法100202212-143SMAWJ427反接法100202212-144SMAWJ427反接法100202212-14施 焊 技 术参数无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理方法砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离10-15预热温度。C/宽度mm/层间温度C/焊接责任工程师：日期：焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检杳记录表工艺评定方案编号：QTJA-PWPS-2018-H-001工艺评定名称压力管道对接焊接试板编号002检验标准GB50236-2011检杳方法焊接检验尺焊工钢印H002焊接方法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6 +J427母材Q235B焊缝表面检查记录情况检验项目标准值实测值正面焊缝高度（mm）W2止面焊缝宽度（mm）比坡口增宽V43背面焊缝高度（mm）W背面焊缝宽度
