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1、word1 主题内容与适用X围本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的根本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺根本术语3 根本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进展加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。3.4当图纸标注尺寸与公差与工艺要求尺寸与公差不一致时，按工艺要求加工。3.5机柜外形按允许公差的正公差
2、加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干预。3.10有电镀要求的零件，华为技术规X要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折
3、弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以表示。4 下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差每批一致性好4.1.1立柱用料1000mm：0.31000mm：4.12门板用料1000mm：0.51000mm：4.2铝型材长度允差500mm：0.35001000mm：10001500mm0.815002000mm：1.02000mm：铜排厚度6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。5 冲孔、钻孔要求a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。螺栓连接两个或两
4、个以上零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：TKDmin- dmax式中：T-孔的位置度公差Dmin-光孔的最小尺寸dmax-最大轴径螺栓的最大直径K-间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.80.66、展开工艺 6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度
5、增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示。一般情况取=t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。6.2展开的根本公式:外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+料外 n-补偿量KnL=L1+L2+LN+LRKn L展开总尺寸L1、L2LN折弯外尺寸LR=R/2 R大于板厚的内园角尺寸K系数查折弯系数K、K一览表n折弯个数6.2.1.2 板材K用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR-knL1-L2折弯外尺寸LR=R/2 R为内缘半径 + t /3n
6、为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+10+t /3/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T5*板厚；当R=r=0.6mm时，如此n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.347=212.62 压死边折弯系数K= 0.43 t内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR+knL1-L2折弯内尺寸LR=R/2 R为内缘半径 + t /3n为折弯半径小于
7、板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+10+t /3/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T5*板厚一般折弯1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 当t=00.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当t=b. 当t=c. 当 T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T一般折弯2: (R0 =90)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T70时完全按Z折1(直边段差
8、)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 90).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,如此取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按如下公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1): 1. 假如抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 如此S按如下原如此取值:T0.5时取S=100%T0.5T T0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 假如抽孔用来铆合
9、, 如此取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.100.15)3. 假如原图中抽孔未作任何标识与标注, 如此保证抽孔后内外径尺寸;反折压平L= A+B-0.43TK=0.43 T1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进展V折30反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如下列图:N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 如此按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R0 90)如果折弯处为直边(
10、H段),如此按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁局部按90折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.1 折弯加工顺序的根本原如此:6.3.1.1 由小到大进展折弯.6.3.1.2 先折弯特殊形状指不是90的形状,再折弯一般形状.6.3.1.3 前工序成型后对后继工序不产生影响或干预.6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V如此折弯系数也要相应加大, 如果使
11、用5T+1V如此折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V外尺寸5T V内尺寸5T-1V内尺寸5T+1V 内尺寸(2- k)* T =Kk* T=Kk* T =Kk* T = KAL=0.36*1.5 (7V)=0.4*2.0 (10V)=0.47*2.0 (8V)0.4*2.0 (12V)=0.4*2.5 (12V)=0.48*2.5 (10V)0.41*2.5(14V)=0.4*3.0 (12V)=0.48*3.0 (10V)0.41*3.0(14V)SUS=0.18*1.5 (7 V)=0.22*2.0 (10V)=0.3
12、6*2.0 (8V)0.07*2.0(12V)SPCC=0.353*1.5 (7V)=0.33*2.0 (10V)=0.5*2.0 (8V)0.19*2.0(12V)=0.3*2.3 (12V)=0.35*2.5 (12V)=6.3.3 折弯的加工X围:同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V槽规格最小折边V槽规格4V8V4V10V4V12V6V16V6V25V57V32V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度最小距离
