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1、一、工程概况HG116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的。该施工技术方案包括热网首站、点火油系统、油泵房、工业水、空压机室等五个单位工程的管道施工工程，涉及管道材质20、Q235A.F、ABS、A3F、Q235-A等五种材质，最高工作压力为4。0Mpa， 温度从常温130，涉及介质39种，此项工程将采取先上后下，局部予制，穿插施工和分散施工相结合的施工方法；为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉辅机管道安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。二、
2、编制依据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698热网首站设计图纸工业水管道设计图纸油泵房设备管道设计图纸点火油系统及管道设计图纸空压机室设备管道设计图纸三、主要工程量序号材质规格型号单位长度（m）120#个220#个320#个420个520#个620个720#个820#个920#个1020#个1120个1220个总计注：管道安装时，60以下管道为全氩弧焊接，60以上采用氩弧打底，用THJ507盖面。四、管道安装1、管道
3、预制1）管子切断前移值原有标识或切断后及时进行标识,标识一律使用记号笔或油漆标注。2）管子切口质量符合下列规定：（1）碳钢管道DN100以下采用机械切割；管径DN100时碳钢采用氧气乙炔火焰切割。（2）切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(3）切口端倾斜偏差不允许大于管外径的1，且不得超过3mm。3）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差 表1项 目允许偏差自由管段封闭管段落长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000。50。5100DN3001.01。0DN3002.02。0法兰螺栓孔对称水平度1.61。64)
4、预制完毕的管段，应将内部清理干净,并及时封闭管口,保持管内清洁。2、管道安装前必须满足下列条件1）与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求,并以办理交接手续。2）与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管通支、吊架已安装完毕检验合格。3）所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明，管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物4）管道防腐工作已完成且达到标准要求3、管道安装技术措施1)管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。2）管子或管件的对
5、口质量要求,应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇）的规定.3)管子或管件的坡口内、外壁1015范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。4）对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200处测量,除特殊要求外，其折口的允许偏差a（见下图）应为：当管子工称直径DN小于100时，a2当管子工称直径DN100时， a35） 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。6） 吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。当管通安装必须使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置发生冲突,并做好标记，待管道安装完毕
6、，及时拆除.7)法兰连接与管道同心,并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平整,采取螺栓对称紧固，法兰偏差不得大于法兰外径1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,以免产生应力。8)法兰连接使用同一规格，材质的螺栓，安装方向要保持一致。螺栓紧固后的螺栓、螺母宜齐平。9）石棉垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差值为公称直径125的内径+2.5，外径2.0;公称直径125的内径+3。5，外径3.5。10）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。11）管道试压,吹扫前应与设备解开或加盲板。12)管道在试运行时介质温度达到设计温度2h后法兰螺栓进行
7、一次垫紧.13） 道安装的允许偏差应符合以下规定：管道安装的允许偏差值项 目允 许 偏 差（）标 高架 空室 内10室 外15地 沟室 内15室 外15埋 地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管垂直度2/1000且15交叉管间距偏差10注 DN为管子工称直径14） 阀门安装前应要进行清洗和水压试验，安装时要注意介质流向。4、阀门安装及试验：1）阀门进场后应进行阀门试压检验，燃油管道如须逐个进行壳件压力和密封试验，不合格者，不得使用。2）设计压力1MPa且设计温度186的管道阀门，从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验。当不合格时，加倍
8、抽查,不合格时该批次阀门不得使用.3）试验合格后的阀门，及时排尽内部积水，吹干。除用于脱脂管道的阀门外，密封面上均涂上防锈油,关闭阀门,封闭出入口，做好标识.4)公称压力小于1MPa，且公称直径600mm闸阀，根据规范规定可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验可在系统试压时管道系统的试验压力进行试验,密封试验可采用色印方法进行检验，面上的色印必须连续。5）安全阀设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次.6)阀门安装前，逐个检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量.并按设计文件对型号，按介质流通向确定其系统方向。7）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置设计规定
9、安装,按设计规定安装,动作灵活.8)安装安全阀时，安全阀必须垂直安装。在管道投入试运行前,应及时调安全阀。安全阀的终调应在系统上进行，开启和回座压,必须符合设计规定；在工作压力下不得有泄漏.安全阀最终调校合格后,做好铅封存.5、静电接地安装：1）对有静电接地要求的管道,各段管道间必须导电.当每对法兰或或螺纹间电阻值超过0.03时，设铜缆线跨接.2）管道系统的对地电阻值超过100时,必须设两处或两处以上的接地引线，接地引线均采取焊接.3)用作静电接地的材料或组成件，安装前不得涂漆。导电接触面必须平整光滑，并使之紧密连接。4）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，必须进行修整,直至
10、测试合格。6、伴热管管道安装：1）伴热管安装要与主管道平行安装，并没有独立排液装置.2)水平伴热管安装在主管下方45或135处;立管伴热管应安装在主管外侧。不得将伴热管直接点焊在主管上，可以均布固定托钩或采用镀锌铁丝绑扎固定。弯头部位的绑扎固定不得少于三道，直行伴热管绑扎点间距接下表：伴热管公称直径（DN）绑扎点间距（mm）2015005020003）伴热管经过主管阀门时,应与阀体紧密固定，在法兰处相应设置可拆卸的连接件。4）从分配点到各伴热主管和离开主管到收集点之间的伴热管安装，必须排列整齐,不允许互相跨越和斜穿。五、管道检验、检查和试验1在管道安装过程中，实行三级质检制度，即队组日自检，项
11、目质检员周检，分公司质检科月检。检查依据GB50235-97及设计规定；检查内容包括实物外观实测定检验及内业资料编制，记录的准确、评定情况。2外观检验包括对各系统管道、组成件、支承件的检验以及管道施工过程中的检验.3检验标准依据GB50235-97有关标准。4管道安装完毕和无损检验合格后，进行压力试验。压力试验按照下列规定进行。1）压力试验以液体为试验介质.但当管道的设计压力0。6MPa时，采用气体为试验介质,并采取有效的安全防护措施。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，报请建设单位是否同意按下列方法代替。所有焊缝用磁粉法进行检验.对焊缝用100射线进行检验。5压力试验应在具备下
12、列条件后再进行：1）试验范围内的除面漆,绝热外，全部按设计图纸施工完毕完成，安装质量完全符合有关标准、规定。2）焊缝及其它待检部位,暂不涂漆和绝热。3)试验用压力表校验完毕,精度不低于1。5级，表的满刻度值为被测最大压力值的1。52倍，压力表不少于两块。4）符合压力试验的要求或气体已经备齐。按试验的要求，应加固的管道全部加固完毕。5）对设计10MPa的管道，在试压前将涉及到管道的组成件质量证明,检验和试验记录，管子加工记录及焊接检验记录等报请监理单位复查，同意后方可进行试压。6)待试压管道与无关系统用盲板或采取其它措施隔开。并将管道上的安全阀及仪表元件等全部拆除或加以隔离。7)试验方案经过批准
13、，并进行技术交底.8）液压试验时遵守下列规定：液压试验使用洁净水，。管道试验前，注入液体时排尽空气，不能造成气塞，环境温度不低于5，当环境温度低于5时,采取防冻措施。9)管道试验压力为设计压力的1。5倍，其中埋地管道不低于0.4MPa。10）液压试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，无压力下降,无渗漏为合格。11)试验结束后,及时将盲板拆除，排尽积液。排液时避免产生负压,要将液体统一排放。12）当试验过程中发现泄漏时，泄压处理，缺陷消除后，重新进行试验。13)泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气进行。试验压力为设计压力。14）
14、泄漏试验时重点检验阀门填料，法兰和螺栓连接处，放空阀、排气阀，排水阀以及焊口连接处等.经发泡剂检验不泄漏为合格.六、管道的吹扫1管道试压后进行管道吹扫，以达到设计要求，管内洁净度标准。2在吹扫过程中将不允许吹扫的设备及管道与以隔离处理。流量孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全检查阀等要在吹扫后进行安装。3吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物,不得进入合格的管道,并统一定点排放。4吹扫前检查管道支、吊架必须安装牢固。5管道吹扫合格并复位后，不再进行影响管内清洁度的任何工作.6空气吹扫使用空气压缩机，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分、及其他杂物，为合格。七保证质量措施1、 认真按照GB/T19001-2000标准和公司质量手册HLJAZ/ZS-2002程序文件HLJAZ/WS2002对工程质量实施控制.2、 按工程质量控制点和质量控制程序图实施质量控制。3、 开工前由公司技术处组织、公司各专业工程
