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1、焊接工艺评定报告单位名称： 批准人 报告编号： G20-1-1 日 期 2005.11. 焊接方法： 手工钨极氩弧焊+电弧焊 机械化程度:手工 * 半自动 自动 焊接接头： 管状对接 坡口形式 V 衬垫 详图:母材标准号 B81638 牌号 20# 批号 类、组别号PI1-1与类、组别号I.1-1相焊厚度 直径 9 焊后热处理:温度 保温时间 保护气体:尾气保护气 Ar 流量 56/mi 背面保护气 流量 焊接材料：焊条标准：/T5117195 焊条牌号:直径CHE42 2.5 焊丝牌号：直径08Mn2SA 20 焊剂牌号: 熔敷金属厚度 46 电特性：电流种类 直 流 极性 1.正; 2 反
2、 焊接电流（) 电压（） 钨极尺寸 0 其他 焊接位置:对接焊缝位置 水平固定 方向（向上、向下) 向 上 技术措施：焊接速度 摆动或不摆动 摆 动 摆动方式 锯 齿 多道焊或单道焊 单道多层焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其他 预热：预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检验:焊宽： 75.5 宽窄差: . 余高:1.52.0 余高差： 07 咬边: 0.0 其它缺陷： 无 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/mm）线能量KJ/c牌号直径(m)极性电流（A)1GTWH0MnSA.0直流正接0805792SMAWCHE25直流反接00222479渗透探伤(标准号、结果) 超
3、声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤(标准号、结果) 射线探伤（标准号、结果）B2-87 合格 其他 拉伸 试验 试验报告编号:205-1试 样宽厚面 积断裂载荷抗拉强度（pa)断裂特点和部位2-1992-0090 10至焊缝中心:1516 弯曲 试 验 试验报告编号:0051-试验编号及规格试样类 型弯曲 直径试 验结果2-22-20面、背弯16合 格冲 击试 验 试验报告编号：试 样 号缺 口 位置缺 口型 式试验 温 度()冲击功(）其 他 试验试验项目 检验方法(标准、结果) 焊缝金属化学成份分析（结果) 其他 结 论本评定按GB08-200规定焊接试件,检验试样，测定性能,确认试验记录
4、正确，评定结果合 格施 焊焊接时间 年 月 日填 表日 期 年 月 日审 核日 期 年 月 日焊 接作 业 指导 书单位名称:四川怡诚石油天然气工程有限公司 编制人: 批准人签字: 焊接作业指导书编号: S05110 焊接工艺评定报告编号： G205111 焊接方法:手工钨极氩弧焊+电弧焊 日期: 200.1. 焊接接头：坡口形式 管状对接 V型坡口 衬垫 其他 详图:母材：类别号 P 组别号 1 与类别号 I 组别号11 相焊 或标准号GB863-8牌号 20 与标准号 B816-7牌号 20 相焊厚度及管径适用范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 =5 角焊缝 焊缝
5、熔敷金属厚度范围： =311.0 管径适用范围 不限 焊接材料:焊条类别 低氢型 其他 焊条标准 B/T511-195 牌号 CH427 填充金属尺寸 2.0 2.5 焊丝牌号 H8Mn2SA 焊条(焊丝）熔敷金属化学成分(）CSiMnPSCrNioVTi焊接位置：对接焊缝的位置水平固定 焊接方向:向上 向下 角焊缝位置 焊后热处理：加热温度 升温速度 保温时间 冷却方式 预热:最低的预热温度 最高的层间温度 保持预热时间 加热方式 保护气体:尾部保护气 Ar 流量 56L/min 背面保护气 流量 电特性：电流种类 直流 极性 . 正; . 反 焊接电流范围(A) 69 电弧电压(V） 124 焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（）焊接速度（cmm）线能量牌号直径(mm）极 性电流（A）TAWH
