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1、浅谈建筑抹灰层空鼓开裂通病周青随着人类社会物质文明不断提高，我市建筑业得以迅猛发展，建设各方对建筑施工的监督要求越规范。笔者在建筑工程施工中与完工后的抹灰分部工程多次检查中发现：某些结构部位（如砖墙、砼板、柱及剪力墙等构件表面）的抹灰层均可能存在不同程度上的空鼓、开裂，甚至表面层爆灰点、起泡、引起粗糙表面等质量问题：以砼板、柱表面抹灰层的空鼓、开裂尤为普遍，虽然多次进行返工修补仍可能出现，基本成为影响工程质量的通病。为防止空鼓、开裂等通病对工程质量的影响，笔者总结工程经验，率先在我市935地质队集资楼等工程中提出改进施工工艺以及补救措施方法。时间证明其是减少质量通病几率发生的有效途径。本文重点
2、于工程中的空鼓、开裂问题的实际操作问题，来谈谈笔者在实践中的一些做法和得到的几点认识，与大家一起商讨。一、分析主要的原因目前，抹灰层的施工工艺以手工操作为主，其主要受施工现场当时工作环境湿度（例如雨季施工、工作面过分湿润等等）湿作业、加之施工季节因素的不同、主材料质量与施工配比的变化以及工人粉刷质量不稳定等因素影响，从而发生空鼓、开裂、爆灰点、起泡、粗糙表面等质量问题。为防止以上问题发生，工程项目技术人员首先应该于抹灰分部开工前，对施工班组惊醒必要的施工质量安全技术交底工作，并严格执行班前技术交底作业制度，加强工人素质教育，杜绝以上情况的发生；特殊部位应提前进行特殊的施工方案处理；一旦发现存在
3、的质量问题，应及时返工修复，避免影响下一道工序继续。建筑砖墙砌筑、砼（梁、板、柱及潜力强）等构件工序完成后一般均采用抹灰装饰；抹灰层表面一般采用水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆以及纸筋灰抹面等抹灰工程，其中绝大部分工程采用水泥混合砂浆抹灰装饰。构件抹灰发生本文所指的空鼓、开裂等质量通病，通常出现于项目施工后一至二个月左右。因此，笔者认为：工程应以“预防为主，加强管理”为工程质量措施。1、空鼓现象分析（1）基层表面清理不干净，表面遗留的浮灰、浆膜、机油渍（属砼模板隔离剂类）等污垢清理不彻底，基层表面凸出部位不凿平，光面不斩毛，都可能导致与抹灰面层隔离，影响与面层结合，容易脱层空鼓。（2）基层表面
4、施工时浇水不透，湿润不均匀，使抹灰面层砂浆的水分被基层过快吸收，造成砂浆强度不足，从而影响粘结力，造成空鼓。（3）砼结构表面过于光滑坚硬，会削弱了与抹灰层的粘结强度，容易脱层空鼓。（4）材料选用不当，因材质不同而粘结性差面层脱落。如砼表面抹石灰砂浆等装饰面。材料质量不稳定（特别是所选水泥安定性不好），砂浆施工配合比中砂浆水泥比过大，或者使用不同品种的水泥抹面，都是造成空鼓、开裂的产生。（5）部分结构构件质量较差，如梁柱接头、柱（墙）面表面平整度、垂直度偏差过大（超过3mm以上）；为达到工程横平竖直的要求，致使局部抹灰层过厚，干缩性过大；另外，工程为追求进度一次抹灰成型，导致其粘结力小于收缩力，
5、容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。2、开裂现象分析（1）使用石灰膏批面时，石灰膏未完全熟化（常温20oC时熟化期不足15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不足3d时）就会存在小石灰颗粒，批后时间一长会产生局部不同程度的龟裂缝及爆点现象。（2）基层墙面浇水不透，湿润不均匀，使粉刷砂浆的水分被墙体过快吸收，造成粘结力不足而开裂。（3）抹灰层赶压不密实均匀，构件基地简易不平整，或者抹灰层局部厚度不同，以致抹灰层局部砂浆收缩量差别过大，造成开裂。（4）砂浆水灰比过大，水分过多抹灰层干后引起面层空隙导致干裂；砂浆水灰比过大还会引起抹后流动下滑，造成抹灰层横向裂缝逐渐发展变大。（5）材料选用不当，如：水泥安定性不稳
6、定，砂浆含细沙成分大，砂含泥量多，以及外力影响等都可致使局部空鼓处开裂。还有，设计不全的原因、结构构件挠度大、部分结构变形、建筑物不均匀沉降及错位等等也是造成抹灰面层开裂的因素。二、采取防治的措施笔者认为，除了考虑建筑物装饰效果外，施工现场质量控制还必须遵循以下几点施工要点：1、材料必须符合质量要求（1）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求、水泥的凝结时间和安定性复验应合格。水泥宜用品种安定性良好的普通（非早强型）低标号硅酸盐水泥，水泥应未受潮、无结块。面层用的水泥宜用同一批产品，保证色泽一致；砂宜用中、粗砂，平均粒径0.350.5mm，无杂质，使用前应过筛选。禁用细砂、特细砂抹灰。（2
7、）砂浆的配合比应符合设计要求。砂浆按试验室配合比配制现场水灰比，其中砂浆坍落度以68cm为佳。（3）石灰膏的熟化时间在常温下（20oC）下一般不少于15d。罩面用灰不少于3d，且细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰洁风化的石灰膏不得再次使用。（4）为了使粉刷层粘结牢固，控制好平整度、确保粉刷工程的质量，粉刷工程施工操作时应分遍进行。当粉刷水泥砂浆时每一遍厚度应控制在57mm。粉刷石灰砂浆和混合砂浆时每一遍厚度应一般控制在57mm为宜。纸筋石灰面层厚度一般不得超过2mm。严格控制抹灰层厚度，禁止一次成型过厚。一次赶压过厚简易不密实均匀，与构件基底粘结不牢固，简易开裂。抹灰层每次厚度以57mm为佳
8、。分层抹灰的相对间隔时间不宜过长，以底层干燥无湿达到强度即可第二次抹灰赶压，防止因两次粘结不牢固而形成二层抹灰的质量通病。（5）纸筋石灰面层厚度一般不得超过2mm。纸筋灰需经机械打细或压光。2、砼、墙体构件表面清理、湿润（1）抹灰工程采用的砂浆品种应首先符合设计要求。抹灰用的材料必须符合质量要求，并做筛滤处理。工程用石灰膏必须先经浸泡熟透后，再经筛滤，不得掺入石灰颗粒以防日后爆点及裂缝。工程用砂浆经施工砂浆配合比检验，具有一定的稠度、较好的粘结强度以及良好的和易性。拌合砂浆应按配合比要求规定，严格控制每拌配料重量、拌和均匀。密切配合粉刷工序操作要求。（2）抹灰工程应分层进行。规范规定：当抹灰总
9、厚度35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。（3）抓好工程质量，普通抹灰控制允许范围内偏差（表面平整度4mm，主面垂直度4mm），垂直度做到随层控制；检查构件基层表面，对局部偏差大的部位：凿平表面凸出部位；凹陷部位用1:3水泥砂浆分数次填平，每次厚度不宜大于1.5cm。对局部凸出不平处，应先斩凿平整，再用麻线校正挂直用砂浆每隔1.5M出塌饼。最后进行批面抹灰。（4）做好基层的清理工作。抹灰前首先检查墙体的施工洞口是否已堵塞密实、检
10、查门窗框是否安装正确牢固，然后要求必须把砖墙、砼构件表面遗留的浮灰、浆膜、油渍等污垢清理干净，并应洒水湿润。砖墙、砼构件基层表面凸出的部分应予凿平；光面部分应全部斩毛，光面部分亦可采用1:1水泥砂浆扫一遍（厚度约3mm左右），以增加粘结强度。（5）砼、砖墙构件抹灰前的浇水湿润是一道重要的操作工序。根据以往施工经验，工地宜采用隔天浇水法（即抹灰前一天浇水湿润）。要求砼表面渗水深度35mm面、砖墙渗水深度810mm为宜；浇水均匀湿润待其表面干燥无湿即进行抹灰工序，这样做法是防止砂浆过早脱水，而使砂浆附到基层表面有较大的粘结力，粘结牢固。受当地施工季节、气候以及环境等因素的影响，对基层面浇水湿润程度
11、可视具体情况而定。（6）加强对底抹灰和成品的养护工作。因抹灰层含水份少：被基层吸收及水泥水化一部分，另一部分被蒸发，砂浆过早脱水会降低强度，故气候干燥时浇水保湿工作显得极其重要。砼结构光滑表面处理（1）对于砼结构（如梁、板、柱及剪力墙）光滑表面，除了清理基层板底，应用钢丝刷满刷清理一遍，再上1:1水泥砂浆扫一遍即可，以增加粘结强度。还应隔天浇喷水湿润，抹灰过干时可再洒水一遍。（2）新模浇筑的砼梁、板、柱及剪力墙，外观尺寸无变形，可直接刮腻子刷107胶涂料饰面；可有效减少抹灰的质量通病，改进施工工艺，加快工期提高经济效益，具体做法是：清理干净砼基层光滑表面的浮灰、浆膜、油渍等污垢，并应洒水湿润，修整表面缺陷。在砼基层光滑表面喷刷一层10%107胶水溶液，增强第一遍腻子与基层表面粘结强度。107胶溶液与腻子在砼表面形成薄膜，防止内部水份蒸发；腻子与基层表面粘结强度提高，有效减少开裂爆点现象发生。腻子表面的其它工序处理同以上抹灰工序正常进行。 实践证明：经过上述处理的结构构件表面的抹灰层，不会出现空鼓、开裂等质量问题，证明其方法行之有效。1行稳致远a
