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1、下载可编辑探伤机技术方案设备型号：CJW-6000设备名称：连杆专用磁粉探伤机.专业.整理.下载可编辑振亚捷驰检测设备有限责任公司专业整理.下载可编辑目录1.1 设备技术方案概述1.2 设备主要技术参数1.3 设备组成1.4 设备工作流程1.5 设备主要系统性能特点1.6 设备使用环境及安全防护1.7 设备交货清单1.8 设备交货期1.9 设备验收及人员培训2.1 设备技术资料2.2 设备质量保证和售后服务2.3 设备技术设计资料围进度表（附件一）2.4 设备工艺要求及考核条款2.5 设备工作原理图 结构图附件技术方案1.1 设备技术方案概述1.1.1 设备名称及型号 设备名称：连杆磁粉探伤机
2、 设备型号：CJW-60001.2.2设备技术方案依据A、产品设计制造执行标准：JB/T8290-98 (原 GB 3721-83 )磁粉探伤机GB/T15822. 3-2005磁粉检测第三部分设备B、双方所签订技术协议1.1 . 3设备总体技术性能*设备充分满足相关标准的技术要求。设备满足 240、280、G32、MAN23/30、MAN16/24、MAN21/31、MAN27/38、MAN32/40型号的连杆探伤。* 设备充分满足连杆整体的磁粉探伤。* 设备设计作业节拍：交流磁化及退磁32秒/件；直流磁化作业32秒/件(含周、纵向各两周翻转荧光观察及超低频退磁)。* 设备可选择手控单步作业
3、方式；还可选择半自动作业方式。1.2 主要技术参数(1)磁化电源周向磁化电流：ACO6000A有效值、断电相位控制 连续可调纵向磁化电流(磁势)：DCO26000AT平均值、快速断电连续可调纵向磁化线圈径：200x 400+400X 400+200X 400mm U满足工件旋转和磁化覆盖100%要求磁化方式：周向触头法、纵向线圈法，周、纵向复合磁化.专业.整理.下载可编辑穿棒：对连杆孔“ R”部位结合纵向线圈对减轻槽连杆齿等整体探伤设备暂载率： 35%(2)夹持、磁化装置磁化电极间距：4001500mm磁化电极间距调整：电动夹持电极驱动方式：气动(伸缩顶针定位及夹持转动)(3)翻转装置翻转方式
4、： 可手动、自动转换翻转(伸缩定位和电极轴夹持同步转动)翻转速度：可调主机外形尺寸：6000x 1000x 2200 (mm)磁化电源及控制柜外形尺寸：600x 800x 185 0 ( m m)移动式控制台：450x 600x 1200 (mm)退磁线：3000x 700x 1500设备总重量(约)：4850kg 设备可采用交流周向，直流纵向连续法复合 磁化。设备配置一套纵向全波整流磁化电源、一套超低频退磁电源、一套周向交流磁化电源，可对被检件实现多种方式磁化。设备所配置纵向全波整流磁化电源和周向交流磁化电源，均可独立分离本探伤设备作为其它设备磁化电源，只需组合于其它夹持、喷淋即可形成一套完
5、整的探伤设备。使得设备性价比得到极大的提升。设备磁化及退磁电流采用闭环控制技术，可准确地进行数字指示。避免一 .专业.整理.下载可编辑般设备采用多次调整设置磁化电流。退磁电流、退磁频率、退磁时间均可数字设定、单档5秒退磁，从而使得 设备的退磁规设定具备单步操作，不分档，单一时间退磁节省时间，操作方 便。有效地解决了直流退磁这一难题。设备具备多种自动保护、警示、自锁功能，防止误操作和设备运行异常造成人员和设备安全事故。设备磁化电极配置特制的柔性电极（铜银电极），采用通电磁化时可 最大 限度地避免电弧损伤。设备的控制、显示与参数调整采用触摸显示屏。采用人机对话界面、中文 菜单选择方式操作，人机界面
6、友好。联动控制方法确保磁化工位和退磁工位在作业节拍不一致时，能可靠地按任一低节拍作业。设备的控制器件均选用国际知名品牌，经优化设计，设备结构性能、操作性能及控制性能均高于国现有同类机型。设备各运动件具有完善的润滑系统及过滤装置，并且布局合理，可靠性高，操作、维护简单方便。1. 3设备组成2. 3. 1设备基本组成本设备主要由如下各系统组成磁粉探伤检测装置直流磁化电源及超低频退磁电源；周向交流磁化电源；自动转动系统；自动磁化系统；自动退磁系统；喷淋系统；荧光探伤装置系统；托盘升降系 统；控制系统等。其中两套磁化电源，均可独立分离本探伤线作为其它设备 磁化电源，只需组合于其它夹持、喷淋即可形成一套
7、完整的探伤设备。使得 设备性价比得到极大地提升。本设备直流磁化及超低频退磁电源独立设置，分别配置于自动磁化系统 和自动退磁系统。主要由变压器、大功率整流器件、磁化电源控制与显示 （触摸屏）、各器件连接铜排、机柜等组成。周向及纵向磁化电源主要由变压器、智能调压控制模块、控制系统开关 电源、磁化电流调整设置器件及数字显示器件、变压器柜体和 移动式控制台 等构成。自动转动系统主要由机身、减速驱动电机、传送链等组成；自动磁化系统和退磁系统均由周向与纵向磁化电源装置、托盘升降、工件 限位、电极间距调整、电极夹持、电极翻转等组成。其中退磁系统增加配置辅 助白光光源。喷淋系统主要由贮液箱，搅拌油泵、泵液油泵
8、、喷淋管、集液槽、滤网 等组成；荧光探伤系统主要由荧光暗室、可移动悬挂式荧光光源、手持荧光光源组 成。；控制系统主要由电流控制装置、磁化电流欠流及过流自动报警，温度保护 与控制装置、各类信号接收、处理器件、设备全部机械动作.专业.整理.下载可编辑执行控制器件等构成。设备主要构成见附图1.4 设备工作流程交流周向和直流英向探伤作业时设备工!乍流程图将零件吊装于本设备启动工作开关升降托架自动上升托起连杆至夹持装置两电极自动夹紧，托架自动下降I全自动喷淋不妨碍上料周向纵向复介磁化1.5秒磁痕观察:连杆自动翻转两周并标记或操作按钮点动翻转（点动翻转时间由人控制）升降托架自动上升：托起连杆松夹：左右两电
9、极门动复位，松开夹持输送到退磁机超低频退磁输送下料1.5 设备组成系统性能特点1.5.1 直流磁化电源及超低频退磁电源根据无损检测要与国际接轨的工艺规，为满足工艺规，本设备采用直流 磁化电源对连杆进行纵向磁化，而直流探伤的显著优势是对零件的深部缺陷能 有效检出，但对退磁设备要求较高，而周向采用交流磁化即可。(1)全波整流磁化电源采用全波整流电路，输出电流大，负载特性好，波纹系数小，对被检试 件表面及深部的缺陷有较高的探伤灵敏度。本设备所提供的整流电源采用外部快速关断电路，保证可控硅可靠、迅 速关断。以保证采用直流剩磁法检查时工件有稳定的剩磁、工件的端面不漏 检。因为试件置于磁化线圈磁化时，磁力
10、线在试件的两端面近于垂直于试件 表面。因此，试件端部附近的不连续(可能的缺陷)可能存在 极大的漏检几率， 为克服这一不足，采用快速切断施加于线圈的直流电，使磁场迅速消逝，在试 件产生低频电流，其方向十分有利于查找试件端部的横向不连续。所以，直流设备的这一功能是不可缺少的。我司变压器设计制造余量大，具备很强的超载能力，可在高节拍、大电 流工作时确保正常输出，使用寿命长；暂载率35%能满足用户各种零件的工 作要求。大功率可控硅选用上海整流器厂生产的优质大功率可控硅，器件选型余 量大，可靠性高，使用寿命长。专业.整理.下载可编辑本设备磁化电源的控制采用触摸屏。采用人机对话界面、中文菜 单选择 方式操
11、作。该人机界面友好，显示器前表面符合IP65构造，防水、防油。与 PLC可靠通讯（控制系统详细介绍）。（2）超低频退磁电源因直流磁化后的试件其剩磁残留于深部，而交流电 的趋附效应导致其无法完成经直流磁化后的试件退磁。所以本机采用超低频退 磁技术对直流磁化后的连杆进行退磁作业。本退磁电源采用优质的可控硅元件调压、整流，可控硅采用宽脉冲触发 技术控制，可靠地实现电流连续可调，抗干扰能力强。超低频退磁电源控制器，采用军工级的单片机为核心组成的全数字制触 发脉冲系统，它由主要电源变压器、电源稳压器、同步电路、模拟量处理模 块、数字调节器、脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出、模拟量处理 及A/D转
12、换电路、参数设置及LED指示电路、通讯接口等电路组成。可实现 电流无触点换向，退磁电流预置及按1/1000的速率衰减，退磁频率04Hz 无级可调，退磁时间0-5秒无级 调节，可选择多种退磁曲线，使超低频退磁 频率与电流衰减辐值达到最佳匹配，确保更优的退磁效果，使工件剩磁W 0. 2mTo1.5.2 自动磁化和退磁系统自动磁化系统和退磁系统均由周向与纵向磁化电源 实现，工件升降、工件限位、电极间距调整、电极夹持、纵向磁化线圈等组 成。其中退磁系统增加配置辅助白光光源。（1）工件升降该装置的主要功能是将处于两电极之间将零件承载向上提升至与磁化电极 同轴的顶针位置，便于顶针和电极同步夹持零件翻转。当
13、电极可靠夹持零件后， 托架自动下降复位。可避免采用托轮时，连杆翻 转与托轮产生摩擦，损坏零件 表面磁痕。托架在复位状态时，低于连杆，不干涉转动。该装置主要由升降托架及气缸组成，为满足平稳升降，本设备设置了两套 升降托架，并由气缸和线性导轨同步驱动，从而有效地保证 零件升降水平及平 衡。(3)工件限位在自动磁化工位和自动退磁工位均配置有限位。其目的是当连杆 上升至磁 化或退磁位置时，自动磁化或退磁作业。此限位由自动升降挡块和光电限位开关组成。当零件未进入指定位置时, 升降挡块处于下降位，当零件上料至托架时，光电开关发出信号，上升托起。(4)电极间距调整根据连杆的最大长度探伤夹持需要。所以此磁化或
14、退磁夹持电极均设计 为间距可调(4001500mm)。右电极设计为移动电极，采用传动丝杠，使右电极座实现左右移动，用 于调整两电极间距，以满足长度不同规格工件探伤需要；驱动 电机采用蜗轮蜗 杆减速电机，它体积小、自锁性好，从而可保证工件 可靠夹持。(5)电极夹持电极夹持的主要功能是将连杆有效的定位夹持，并使之能 可靠地 进行翻转，并周向磁化。它主要由左右电极、左右夹持驱动气缸、伸缩顶针定位、联轴器、导电 环、柔性电极板、夹持工装等组成；左右两电极及夹持驱动气缸分别安装于左 右两电极座，通过联轴器与电极连接，气缸可驱动电极 做伸缩运动，以实现连 杆夹持及松夹，联轴器置端面轴承，可防止电极旋转时而
15、带动气缸轴旋转；导.专业.整理.下载可编辑电环是将周向输出的磁化电流传递到电极上，它采用优质耐磨导电材料制造， 确保导电良好。柔性电极板 的一个端面与连杆接触另一端面与电极接触，它采 用优质柔性导电材料装置，能确保连杆柔性接触，避免通电时电弧损伤连杆端 面。夹持顶针固定在两电极中心位置，可伸缩，它主要为防止连杆翻转时滑落而设计。电极夹持的总体结构见动态图和CAD图所示。（6）电极翻转电极翻转的功能是确保左右两电极同步翻转，以可靠夹持连 杆翻转，避免非同步翻转时连杆端面滑动。电极翻转装置主要由驱动动力、光杠、 齿轮、链轮、链条、轴承及轴承座等组成；该的动作由PLC集中控制。（7）纵向磁化线圈为满足连杆整体覆盖轴向磁场探伤需要，在磁化和退磁 工位均设计配置了各两只“U 纵向磁化（退磁）线圈，该线圈设计腔尺寸为200X 400+400X 400+200X 400,确保不会干涉连杆的提升及翻转运动；采用串联连接，绕组采用先进工艺及优质铜排制造，磁化时噪音
