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1、卷材涂料知识介绍 涂料制造工艺1. 预混：把固体成分与液体成分通过高速搅拌混合均匀。2. 研磨：把上述混合物通过研磨机械分散到一定细度。3. 制漆：把涂料配方所需的各种原料投入调漆缸内搅拌均匀4. 配色：调整颜色、光泽、粘度。5. 包装：包装成品。涂料的组成 涂料是有四种成份组成的1树脂树脂是涂料的成膜物质，起到关键作用，可以选择不同的树脂以达到产品的不同性能。卷 钢涂料常用的树脂有环氧（一般用于底漆和背面漆），聚酯（最常用，范围广，可选择不 同等级的聚酯达到不同的性能要求）；氟碳（优异的抗紫外线性能几耐化学性能.2溶剂与稀释剂 主要起到溶解树脂并调整涂料粘度的作用。分类：真溶剂，助溶剂。 真
2、溶剂：对树脂的溶解力比较高。助溶剂：溶解力比较差，常用于调整涂料粘度及改3颜料颜料决定成品的颜色。一般要求在经过高温240 烘烤之后还能保持原色。 分类：着色颜料、金属颜料、防锈颜料、体质颜料； 无机颜料、有机颜料。 无机颜料：自然界矿物质加工而成；一般耐久性、耐温稳定性比较好，但颜色不会很鲜艳有机颜料：有机合成所得；一般耐久性、耐温稳定性相对差一些，但颜色比较鲜艳。4助剂 涂料中用量少，但起到关键的作用，能改善施工性能和产品性能。 润湿分散剂：改善颜料研磨性。防沉剂：防止沉淀。 固化剂：改善涂料固化特性。消泡剂：改善涂料施工过程中的气泡状况。 流平剂：改善涂料流平特性。消光剂：降低涂层的光泽
3、。 光稳定剂：防止漆膜老化。其他助剂有：微粉蜡、柔性剂、铝粉定向剂等等什么叫卷涂1. 卷涂的定义：卷涂是一种在金属卷材上涂覆有机涂层的连续涂装工艺。它包括在金属的表面的必要的清 洗和化学预处理，在一面或两面所进行的一次或多次涂装并烘烤固化等过程，也包括塑性 贴膜过程。2. 涂料组成树脂：主要成膜物质，提供涂层主要性能。 颜料：给予颜色，提供装饰色彩。溶剂：溶解树脂，产生均匀的混合物，提供施工粘度和表面流平效果。 助剂：改善产品所需要的性能。3. 卷涂作用装饰效果：颜色与光泽的保持（抗紫外线）保护作用：防锈蚀 （抗腐蚀性）机械加工性能：硬度T弯冲击附着力等4. 涂料品种卷涂用途 建材：室外：屋顶
4、、墙面、幕墙、窗框、卷闸百叶窗、简易房等；室内： 门、轻钢结构、屏风、天花板、内装、电梯间等。家电：冰箱、冷冻柜、洗衣机、电烤炉、盒式录音机、放大器、自动售货机、空调机、电 子计算机、复印机、开关柜、仪表柜、电风扇、吸尘器等。汽车运输：汽车天花板、背板、围板、内部装饰板、车外壳、车箱板、轿车、仪表盘、操 纵台外壳，电车、列车天花板，隔板、内壁、门、车内器、茶几，轮船隔色板、门、船上 家具、地板，集装箱等等。办公家具与板金：通风取暖炉、石油炉、热水炉、电热水器外壳、柜台、货架、招牌、 灯具、浴盆、衣柜、桌子、床头柜、沙发、椅子、更衣箱、档案箱、书架等等。其他用途：乐器外壳、电子琴、体重器、垃圾箱
5、、计量器、仪表盘、保温瓶外壳、照相器 材、打字机、告示板、钟表、打火机，包装容器等等。卷涂性能测试1. 性能检测抗划痕性：硬度、附着力抗腐蚀性：耐湿性 抗紫外线效果：色差、光泽变化、粉化度机械加工性能：T弯、冲击、杯突2. 性能检测分类 来样检测：对涂料小样进行实验室检测。观测涂料的状况、细度、固体份、比重、粘度等 刮板烘烤后测试：表面状况、膜厚、色差、光泽、MEK、附着力、T弯、硬度、冲击等性能。 生产中检测：控制涂层的表面状况、膜厚；检测有关性能：色差、光泽、MEK、附着力、T 弯、硬度、冲击等性能。24小时复检：复测有关性能：色差、光泽、MEK、附着力、T弯、硬度、冲击等性能。 加速试验
6、：盐雾试验，加速老化试验（QUV），耐湿性等。曝晒试验：测试彩板在自然环境中的表现，比如：颜色变化、光泽变化，粉化度，锈蚀程 度等。3. 影响性能的关键因素基材：附着力、加工性 预处理：附着力、抗腐蚀性 涂料：附着力、加工性、抗腐蚀性、 抗紫外线性 工艺：表面质量、附着力、固化性等4. 产品标准： 国标 ECCA标准 ASTM标准 德国日本标准卷涂工艺要素1. 工艺的特点 连续预涂工艺，工艺高度自动化，良好的环保性，表面均匀一致，优良的产品性能。 机械：辊子、电机、液压、张力系统、纠偏、对中、涂装、挤干- 自动化控制：配电、电控、显示、线路2. 工艺要素：预处理：提供良好的附着力； 脱脂：清除
7、基板表面油污；钝化：通过钝化膜来改善涂层与基板的结合力。 涂装：提供美观的表面装饰效果； 辊速比：涂料转移的效果；粘度：确保涂料施工性； 膜厚：涂膜均匀控制。 烘烤：确保涂料正确固化，提供产品的机械加工性能4.工艺控制： 涂装前准备：涂料调整到施工粘度，搅拌充分均匀；打漆到漆盘，保持涂料流动；调整辊 速比与辊间距，带料均匀；准备合适的基板；调整好炉温。试涂装：调整湿膜厚度（改变辊间距），改善流平效果（调整辊速比），达到合适的 PMT （调整炉温）。根据性能情况再作相应的调整。正常生产：不断测试有关性能（卷头或卷尾）和调节表面处理。3. 彩涂控制的有关方面合格的基材：基材的缺陷直接影响到产品的质
8、量。 有效的预处理：预处理不好会影响涂层与基材的附着力。不同的基材应采取不同的预处理 以确保预处理的有效性。良好的环境控制：确保无污染或灰尘引起涂层表面缺陷。 稳定的机械状态：生产线稳定性不好可能影响涂层表面效果（比如出现横条纹）及收卷不 整齐。正确的涂装工艺：良好的涂辊、合适的辊速配比、相应的涂料施工粘度与厚度能使 涂料的流平效果达到最佳。炉温的正确设置与稳定控制：炉温的设定关系到溶剂的正确挥发，并确保涂料的正确固化 膜厚的适当控制：涂层的膜厚不仅关系到色差、光泽和颜色的耐久性，并且也对涂层的抗 腐蚀效果及附着力等性能产生影响。而且，膜厚的多少直接关系到彩板的成本。卷涂的益处1. 卷涂的益处
9、： 有机卷材涂层产品在各主要的方面的广泛应用，是因为其根本性的益处： 经济性：提高产能与产量、减少生产成本、能量消耗、产品库存和财务成本 环保性：适合环境法规，从产品的设计到再生的整个周期内,产品均能适合环保的要求。 科技性：色彩丰富、不同批次产品质量一致、可以获得多种表面效果，加工过程中柔韧 性好。2. 用户的益处： 更好的利用现有产能：卷涂可以降低甚至消除涂装线运转中的主要瓶颈，也就是说，它 可以在无需追加投资的情况下，把产能限制最小化。 环境影响甚微：大大降低甚至无需适应环保的额外费用。 生产计划问题最小化：通过协调批量化生产，可以大大降低甚至消除因计划安排而产生 的问题和费用。 速度快
10、：因为工艺过程中进出产品量基本一致，所以可以通过减少工艺时间来减少工作 量。 消除损耗处置费用：因涂装过程中产生的有害物质的处置费用几乎为零。 翻工成本最小化：因为卷涂产品的质量均一，因此减少了翻工而产生的成本。 控制成本：彩板用户可以按预期的质量和价格购买预涂产品。卷涂常见问题及处理 表面质量问题：例如气泡、桔皮、缩孔、条纹、污染、拉丝、色带、缺漆、压斑等等 主要与涂料的施工性、涂装工艺及周围环境有关。漆膜性能问题：例如硬度、柔韧性、附着力、固化性、颜色、光泽等等； 主要与涂料固化、预处理等因素有关。常见卷材涂料类型彩钢涂料又称卷材或预涂（或预烤）涂料。一般金属制品是金属底材加工成型以后涂装
11、 罩面，而一些金属卷材则是先连续涂装，经高温烤干后又卷成卷，最后才按需要加工成型 制成各种产品。这些卷材可以是钢板（包括镀锌、镀锌铝板等）和铝板，它们用的烤漆是 彩钢涂料。常见的彩钢涂料类型： 涂料是由树脂、颜料、溶剂、添加剂（助剂）四种原料组成，其中树脂对彩钢涂料产品 性能起决定作用，据此，可分为以下类型：* 聚酯类 柔韧性、附着力和成型性良好，价廉品种多，色泽、光泽选择性大，是最主要的面漆， 广泛用于室内外建材、家电、运输等；* 聚偏二氟乙烯类 各种性能均优异，尤其突出的是耐候性，特别耐久，但价格昂贵，多用于外墙建筑，也 适用于污染严重地区；* 聚氟乙烯类作为一种热塑性涂料，涂膜厚，韧性、
12、成型性好，特别耐腐，可作压花处理，广泛用于 严重污染之环境如船舶、油罐和烟窗等；* 硅改性聚酯类 耐光，耐热性好，硬度高耐久性好，但柔韧性，附着力和成型性相对聚酯类差，价格也 比聚酯类高，多用于外墙建筑；* 环氧树脂类 具有良好的附着力和防腐性能，一般用作底漆； 其他如改性醇酸树脂，丙烯酸树脂及聚氨酯均有一定用途。卷材涂料概述卷材涂料涂装的彩色涂层钢（铝）板，是国际上发展速度较快的产品之一，它以冷轧钢 板、镀锌钢板、铝板或其它金属板材为基板，表面进行清洗，预处理，涂漆后烘干成膜。 卷材涂料，色泽均一，干性快速漆膜平整光滑，表面质量美观，漆膜保光、保色、附着力 强、抗弯折、抗剥离、抗老化、耐湿热
13、、耐盐雾等优良性能，且漆膜能承受直接切割、弯 曲、深冲、咬合等机械加工，能制成各种几何形状的物件，彩板广泛应用于建筑业（瓦楞 板、房屋轻钢结构件等）、运输业（汽车顶板、车船隔仓板、集装箱等）；家电轻工产品 （冰箱、冷柜、洗衣机、空调机等外壳）及钣金加工物和办公桌、椅、文柜等方面。彩色涂层钢（铝）板涂层：由底漆、面漆和背面漆四层所组成（正反面各一底一面）总 称卷材涂料。卷材涂料除适应快速高温瞬间固化的彩板流水线机组生产外也可采用喷涂、 刷涂、滚涂、静电喷涂等施工工艺涂装。卷材涂料主要分成两大类型，供用户参考选用。建筑用卷材涂料：颜色和光泽按用户所需订制（也可根据后面我们提供的颜色样本自己 选择） 基材：热镀或电镀锌钢板或铝板（须经表面预处理） 底漆淡黄环氧底漆 面漆：各 色聚酯面漆、各色硅改性聚酯面漆 背面漆：各色聚酯背面漆。家电用卷材涂料：颜色和光泽按用户所需订制（也可根据后面我们提供的颜色样本自己 选择）基材：冷轧钢板（须经表面预处理）底漆：淡黄环氧底漆， 面漆：各色聚酯面漆 背面 漆：各色聚酯背面漆、环氧清漆。
