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1、巧用VERICUT解决数控加工中的工艺问题发布日期：2008-5-16VERICUT是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺优化软件领域的领 先者，被广泛应用于三轴及多轴的实际生产中。VERICUT采用了先进的三维显示 及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、 切削参数不合理等问题。同时在教学中，利用该软件的定量检测及分析功能，可 评判学生确定工艺方案的合理性，以达到了解学生对所学知识和技能掌握情况的 目的。巧用VERICUT解决数控加工中的工艺问题对于数控工艺分解和制定来说，加工工艺路线的确定是重点，刀具的选择和 加工参数的选择是加工工序的难点。在相同的工艺
2、路线下，选择不同刀具和加工 参数直接影响零件的加工效率和质量。无论是三轴加工复杂的零件外轮廓和不规 则的腔体，还是五轴加工零件，恰当的选择刀具半径和长度都是难点，将直接影 响加工结果。现阶段被广泛使用的虚拟加工技术可完成G代码的验证，验证工艺路线选 择的正确性，但对于刀具选择和参数选择只能做到定性的分析，但VERICUT软 件则可以给出相关的定量分析。下面通过一个具体的实例阐述巧用VERICUT， 对刀具选择实施定量分析，稳、准、快的提供刀具选择的合理性方案。以全国数控工艺员第六期实操考试题为例（如图1所示），利用VERICUT 的分析功能对VERICUT模型中几何参数、加工信息进行测量，对设
3、计模型与 VERICUT仿真加工模型数据比较，通过报告信息准确选择刀具。图1 示例零件图一、工艺分析及加工程序如图1所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等 要求较高。零件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、内外轮廓、钻孔、镗孔 和铰孔的加工，且大部分的尺寸均达到IT8IT7级精度。（加工工序略）加工图1所示叶轮部分的参考程序（FANUC系统）如下：铁叶轮部分的主程序；T02M06*暂时选用申1D立铢刀*S1000M03G43Z100.H02X 弭 14 呼 1.438Z5.G01ZD.F200M98P0051000 *调用切叩号子程序5袱*GOOZ 100.X0Y0M05
4、子程序(叶片轮廓的加工L 01000G91G01Z-1T200 吩层制每层辛#1=0V7hile#lLE2SSD01 #1=#1巾 G90G01X511497-1.43SF1000 A G01G42X44.576DO2 G03X42.S16Y11.033K30.X-ll.303Y15.743R.30. IX-8.692Y14.265R1.5G02X37.122Y9.152R25. GD3X4 扑T1LQ33R3. G01Y3B.G40G01X10.-)G68X0Y0R#!*采用坐标系SiEND1G90G01X56.149Y-1.43BM99二、巧用VERICUT解决实际问题通过图样分析，可以直
5、接确定铣削平面、外轮廓、钻孔、镗孔及铰孔所需的 刀具，但是铣削叶轮部分该选择半径是多少的刀具，从图样表面直观的无法确定， 这也是整个零件的加工难点所在。现在采用设计模型与仿真加工模型的比对方 式，用VERICUT功能定量分析一下。1.运行数控程序将已编好的程序导入VERICUT中，并进行虚拟加工，加工结果如图2所示。图W切削零件2. 对比过程模型与设计模型利用VERICUT的“自动比对”功能，将虚拟加工后的过程模型与设计模型 进行比对。(1)加载设计模型根据图样要求，设计模型如图3所示，将设计模型加载到VERICUT中，如 图4所示。； ；i-i i ii-i i ；i-i： ：-：n|Mi：
6、:c:kTx：!： ：D.cubl :a.eflflFo41 2-5a 3=4 ZBF + O 1 142：i1 D?D sub?9Z)ri 4 .ZSrl 9既.o sir?& 4.A1 AM1B 11 -1 五 |6tIIDDD.-eu& e-t.BB2y-l4 2B5r1.31 12499 15Q&B43113= 旧sub %中耳。初$-HitD.54 24333 afl3?o 元面 1157 iii ODD. sub :r. i.BBEliiii lB5ri .5raj-ll* a.a42a4=91 2吉 1 DQD tub B92V1 4 .2B&n SIS G1MG Q.3.2*a
7、 111J !fglCiM auh 0# 知|4 25n G1 J - ill 口.弓号】打营2 ：oi EAD tub白号bi iX-#. it jrii-i-xj th A B Q?w-i -riS -报告上的内容包括过切（或残留）的程序名、行号、过切量、过切（或残留） 点的坐标、过切（或残留）时所用的刀具和此行程序的内容等。通过报告可以一 目了然地看出过切（或残留）的偏差值，根据偏差值的分析可以合理的选择刀具。4. 根据报告内容分析过切偏差从整个报告上可以看出，最大的过切偏差为-1.08mm，也就是说选择切削叶 片用？ 10的立铣刀偏大，产生过切，通过VERICUT的定量分析，可以确定在
8、切 削叶片时选用？ 8的立铣刀可以解决过切问题，但会不会产生残留还需要更换刀 具后再次比对。改变刀具后，对比结果如图8所示。观察对比后的结果可以看出，在改变了刀具后切削叶轮既没有过切现象，也 没有切削残留出现，上机床加工该工件时就可以放心大胆地选用？ 8的立铣刀加 工叶轮了。利用VERICUT的“自动比对”功能同样可以解决由于选刀错误造成切削残 留现象的合理选刀问题。同时也可以通过报告分析来确定在切削残留和过切现象 同时存在时的工艺方案，完成刀具选择和刀具与其相应半径补偿的配合加工工 作。三、结束语以上是利用VERICUT的“自动比对”功能，在工件加工时帮助操作者稳、 准、快地选择刀具。熟练掌握VERICUT的功能后，您会发现该软件不仅能对 NC程序进行仿真、验证、分析及优化，而且还能模拟出各学校的实训设备、实 习环境，根据虚拟的现实加工条件进行验证，以检测加工过程中可能存在的问题， 并优化工艺方案。
